涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021版)

一、判断题1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。

（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。

（×）3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。

（√）4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。

（×）5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。

（√）6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。

（√）7．环吹装置更换通常在换筒时进行。

（√）8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。

（×）9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。

（√）10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。

（×）11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。

（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。

（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。

（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。

（√）15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。

（√）16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。

（√）17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。

（×）18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。

（√）19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。

（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。

（√）21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。

（×）22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。

（√）23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。

（×）24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________丙纶短纤维、丙纶膨体长丝（BCF）安全生产要点Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2105-13 丙纶短纤维、丙纶膨体长丝（BCF）安全生产要点使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1工艺简述1.1生产丙纶短纤维以聚丙烯切片为原料，用气流输送至螺杆挤压溶融纺丝，再经牵伸、卷曲、烘干定型、切断、打包，得到丙纶短纤维。

1.2生产丙纶膨体长丝（BCF）以聚丙烯切片为原料，用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝，再经冷却固化、上油、牵伸、膨化变形、冷却定型、绞络、卷绕、包装，得到丙纶膨体长丝。

丙纶短纤维、丙纶膨体长丝可燃。

热载体联苯可燃、可爆、有毒。

2安全要点2.1丙纶短纤维2.1.1观察喷丝板面，一定要侧身，不得垂直观看；处理板面时，应戴上手套，以防烫伤。

2.1.2装填联苯时要穿戴好防护面具，严禁明火接近。

2.1.3牵伸过程中，如有少量缠丝可不停车而敏捷钩去。

当一束丝超过三层，要迅速停机处理。

另外不能单手钩丝。

2.1.4在卷曲机升头时或停车处理故障时，一定要将卷曲压板挂实、挂牢，以防落下伤人。

2.1.5严禁在设备运转时用手去处理卷曲输送带的缠丝、夹丝。

2.1.6切断工序，当1人升头，另1人控制按钮时，一定要互相配合好，升头人操作完毕后才能开机运转。

解决方案编号：LX-FS-A15012涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

(一)危险危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。

这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。

涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点为了确保涤纶短纤维涤纶长丝的生产过程中安全生产，必须认真遵守生产操作规程以及安全操作程序，并配备符合国家标准的安全保护设备，同时持续加强职工安全生产教育和管理。

以下是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点。

一、施工前准备1.物料要求：应确保使用原材料的质量合格，并在存储、使用、加工等各个环节中进行严格检查与监控。

在使用过程中如发现不合格、过期和异常物料，应将其及时处理并上报。

2.设备保养：设备匹配、检验、试车等工作应按照规程进行，并维护设备运转状态，“三合一”设备检察、分析失败原因，并制定相应的改进方案。

3.人员要求：员工要具备相应的业务技能和操作经验，必须经过系统的技术培训和安全生产教育，领取并佩戴个人保护设备。

4.生产准备：生产车间应按照安全操作规程的要求合理布局，审核各类监测仪器与安全设施。

二、施工操作1.制定保护措施：明确各岗位操作程序，制定安全作业指导书和工艺规范，实施安全保护措施，保障职员和设备安全。

2.建立工作登记制度：记录作业人员的单位、姓名、工作序号和班次，保证生产过程可追溯。

3.操作流程：依据工艺流程进行操作，操作前确认设备状态、是否接入相应的联保，操作人员必须明确各个环节的安全操作规程并严格执行。

4.安全监测：对整个生产过程进行严密监控和安全测量，进行安全风险评估、安全事故预防和应急能力调查等工作。

5.精益管理：采用精益管理模式推广生产安全、成本和质量效益，优化工艺流程，缩小安全风险。

三、事故应急1.安全预防：通过调查、分析、报告和改进等手段，提高生产安全意识，预测安全风险和防范职工违章犯规的行为，常规检查和维护保障某些系统的特定功能。

2.应急机制：在工作现场要规范应急应对措施，建立应急机制和应急演练，使员工掌握应急处理技能，提高事故处置能力和意识。

以上是涤纶短纤维涤纶长丝生产安全生产要点的相关内容，生产单位要加强对职工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和危机意识。

一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对涤纶短纤维生产过程中可能发生的突发环境事件，保障人民群众生命财产安全，维护生态环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，特制定本预案。

1.2 编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（3）《国家突发环境事件应急预案》（4）地方相关环保法律法规1.3 适用范围本预案适用于涤纶短纤维生产企业，包括生产、储存、运输等环节发生的突发环境事件。

二、组织机构及职责2.1 突发环境事件应急指挥部成立突发环境事件应急指挥部，负责组织、协调、指挥突发环境事件应急工作。

2.1.1 指挥长：由企业主要负责人担任，负责全面领导突发环境事件应急工作。

2.1.2 副指挥长：由企业相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。

2.1.3 成员：包括环保、安全、生产、运输、人力资源等部门负责人。

2.2 应急小组成立应急小组，负责具体实施突发环境事件应急工作。

2.2.1 环保应急小组：负责监测、报告、处置突发环境事件。

2.2.2 安全应急小组：负责现场安全保卫、人员疏散、伤员救治等工作。

2.2.3 生产应急小组：负责停产、停工、停运等应急措施的实施。

2.2.4 运输应急小组：负责运输车辆、人员调配，确保应急物资运输。

2.2.5 人力资源应急小组：负责应急人员培训、调配、保障等工作。

三、应急响应3.1 预警当发生或可能发生突发环境事件时，企业应立即启动预警机制，对事件进行初步判断，并采取相应措施。

3.2 初步响应3.2.1 环保应急小组：对事件进行监测，掌握事件发展情况，及时报告。

3.2.2 安全应急小组：对现场进行安全保卫，确保人员安全。

3.2.3 生产应急小组：根据事件情况，采取停产、停工、停运等措施。

3.2.4 运输应急小组：根据需要，调配运输车辆、人员，确保应急物资运输。

3.3 全面响应3.3.1 环保应急小组：对事件进行深入调查，查明原因，采取措施控制污染扩散。

锭位管理纺丝部分一．修板作业：1. 1.1修板准备：准备好两把铜铲刀，一把作为铲底板，一把作为刮板面用。

对铜铲刀刀口要求45度角，刀口锋利、刀面平整、刀口无缺口、刀头不活动。

2. 1.2铲板：修板时刀口与底板成线面接触，不要垂直板面，以免修板时损伤板面，修板时用力要均匀，用劲铲底板，清除底板底层的脏物，刮板面时要细心，清除多余的硅油，不留死角，特别是靠近身体这一侧的地方，往往修板刮面被忽视。

3. 1.3清理卫生：在修板期间内，将该位的升华物、毛丝、油嘴污渍和油盘杂物清理干净后，打信号生头。

4. 1.4检查：生头完毕后要用巡检灯检查修板情况，检查丝道有无丝不在油嘴内或分错丝，油嘴上油是否正常，油嘴是否正、有无活动和油管漏油情况。

二.纺丝巡检：5.巡检是否分错丝：如有分错丝追踪到该定位断头或修板后的丝饼进行纤度加样，对纤度异常丝饼进行降等。

如果嫌麻烦可以找同位丝饼放到电子秤过秤进行对比，将重量过重或过轻的丝饼，按规定进行降等处理。

6.检查油嘴是否漏油或滴油：检查手段是用手摸油管连接头处，如果连接处有漏油，用手将活接头拧紧；用手在油管上上下抚摸，正常油管是干净无油渍，如有说明油管破损漏油，重新更换油管。

7.检查丝是否碰到油盘，碰到油盘要调整油嘴位置即可。

8.对飘单丝的位和断头位，观看喷丝板面情况，如板面脏切下来修板，喷丝板有注头丝或细丝则进行更换组件。

9.各纺丝位的隔热板是否插到位，差别化品种位的安装的格栅整流板是否安置到位。

10.检查隔热板加热器温度范围是否在工艺设定范围内。

11.对飘单丝的位降等填写是否按照工艺要求进行填写降等单。

三、组件更换12.对组件漏浆、注头丝、细丝等异常情况要进行更换组件。

13.确认所在线定位号几头有问题，是什么规格品种的组件。

14.更换时该品种规格的组件放置几号预热炉要确认，以免更换错组件，造成产品质量事故。

15.更换组件时，检查预热炉温度是否控制在工艺设定的300℃温度值。

涤纶长丝生产质量控制的探讨1、引言涤纶长丝是一种化学纤维，广泛用于各种纺织品的生产。

在涤纶长丝的生产过程中，质量控制是至关重要的。

在保证产品性能和产品品质的同时，高效率地控制生产成本，是每个企业都需要面对的问题。

本文将介绍涤纶长丝生产质量控制的基本知识和方法。

2、涤纶长丝生产的基本流程涤纶长丝的生产通常分为以下几个步骤：1.单体生产：单体是涤纶长丝生产的基本原料，是由聚酯单体经聚合、聚缩、旋涡流成型等多个步骤生产而成。

2.涤纶长丝的纺丝：将单体通过纺丝机进行纺丝，制造成长丝。

3.涤纶长丝的物理加工：长丝经过拉伸和定形处理，达到所需的力学性能。

4.涤纶长丝的整理与卷绕：确保涤纶长丝的物理性能和纤维形态等要求。

5.涤纶长丝的包装：将涤纶长丝包装后进行运输，以备进一步加工和生产。

3、涤纶长丝生产中的质量控制涤纶长丝生产中的质量控制是指通过采用各种技术手段，实现产品质量的稳定控制，包括原材料的质量、生产流程的控制、成品质量的检验与控制等。

涤纶长丝的质量控制主要包括以下几个方面：3.1 原材料控制原材料是涤纶长丝生产的基础，对原材料的控制直接决定了涤纶长丝的质量。

因此，在原材料生产和采购环节中应该重视质量控制。

3.2 生产流程控制生产流程的控制是涤纶长丝生产中重要的一个方面。

在生产过程中，要保证各个环节的正常运转，注意调节各流程参数。

生产过程控制应包括单体生产、纺丝、加工等步骤，同时还要关注生产条件、仪器设备、操作员素质等因素。

3.3 成品质量检验与控制成品质量检验与控制是确保涤纶长丝质量的重要环节。

对长丝的物理、化学和力学性能应根据产品的不同要求，执行相应的检验标准。

为保证产品的稳定性，质量控制必须全程跟踪。

3.4 供应商管理涤纶长丝生产中的供应商管理和原材料控制有很大的相似之处。

优秀的供应商可以提供高品质的原材料，从而减少制造中的变量。

供应商的选择、审核、评价都应该遵循相应的流程和标准。

4、涤纶长丝生产质量控制的关键涤纶长丝生产质量控制的关键在于全面的规划和系统的实施。

集束一、操作要点1.生头前仔细检查集束架导丝系统各部件的清洁和表面的光洁程度，如有损伤，应予调换。

检查调整张力调整装置的安装角度和中间导丝板与上导丝架上眼镜导丝孔的位置，以便各小股丝束间隔适当、平行整齐地拉向牵伸线。

2.生头前应检查辐道上各桶丝的存放时间。

如果存放时间超过三天，应向丝桶内喷洒油剂，以免丝束过分干燥导致毛丝增多，恶化3.检查清除集束架上各部位的毛丝和乱丝。

4.检查牵伸乱丝检测器和张力异常检测器以及尾丝检测器的动作是否灵活和正确，否则应予修理。

5.集束总旦数应该控制在一立范围。

因为如果丝束总旦数波动较大，易使丝束厚薄不一样，会影响牵伸、定型、卷曲和切断的效果, 使纤维质量下降。

当24桶中有1桶已经正常了桶时，则应认作整批丝已经后加工结束，应予换批处理。

另一方面工艺也要求集束总旦数不得大于正常总旦数。

6.经过集束的各根丝条张力均匀与否，一方而要影响后加工牵伸定型的均匀性和成品纤维质量的均匀性，另一方面也要影响各丝桶的了桶一致程度，因此应对丝束张力进行控制和调整。

调整方法可根据各丝桶了桶前后顺序或丝桶中残留丝重量，来调整对应丝桶上方张力调整架中间棒上的丝束包角，从而改变丝束张力。

若某丝桶经常提前了桶，说明该丝桶丝束张力嫌小，可增大其张力调整架的丝束包角，反之，若某丝桶的桶脚丝一直较多，说明该桶位丝束张力嫌大，这时可减小其张力调整架的丝束包角。

通过调整，可控制各丝束张力均匀一致，从而防止集朿后的大股丝朿中出现“荡丝”、“拖尾丝”等现象。

7.按照操作规程进行集束生头，要求剪去丝端硬头，丝条在导丝架各部件上穿丝位置正确，无扭结、交叉现象。

8.正常生产过程中，应加强巡回检查，发现荡丝、吊丝以及丝条缠结时，可采取停车或不停车处理。

当集束架各导丝罗拉上存有毛丝、乱丝时，应及时清除，以免被丝束带入后加工生产线，形成疵点。

9.集束采用整批换桶，一般中途不补加丝束，但如遇特殊情况处理半桶丝时，可补加丝束，应避免打结，而只需将补加丝头嵌入其它丝束之中即可（待卷曲前将未拉伸部分剪去）。