不锈钢贮罐施工方案
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R200、R201悬浮液贮罐施工方案
1.编制说明
R200、R201系扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司4万吨/年可发性聚苯乙烯工程主生产厂房内两台悬浮液贮罐，材质为不锈钢，体积为150m3,罐体形状为矩形。
附近布置紧凑，施工时易变形，安装需与土建交叉作业，故编制此方案供参考执行。
2.编制依据
●杨子巴期夫苯乙烯系列有限公司四万吨/年可发性聚本乙烯安装工程招标文件及
招标文件附件；
●《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82
3.设备概况
4.施工准备
根据现场的实际情况布置好平台、放料场地、施工机具和休息集装箱的具体位置。
在搭设施工平台时，可只用H型钢依据实际到货板材规格搭设简易施工平台，这样既省人力又省物力。
待平台搭好后，预制罐顶板、罐壁板所用胎具。
5.与土建交叉施工的要求
为了便于储罐的组装中8吨吊车的进出，要求主生产厂房内轴线①~②与A~D轴的墙面在储罐安装前不应砌筑。
另外，若罐体外侧有砌体，应在储罐试验完毕后再砌筑。
6.施工程序
施工程序流程图
7.施工方法及变形控制措施
7.1基础验收
在施工前必须按基础设计图样进行复测验收，并做好记录。
基础砼强度、外形尺寸误差和平整度均应符合设计规范要求。
7.2材料验收、检验及保管
对施工所需的板材、型材及附件应具有质量合格证明书，并进行外观检查，若发现缺陷应进行修复或调换，并做好记录和标识，对焊材亦应有质量合格证明书，对材料还应按设计或相应要求进行抽检。
并应采取有效措施防止划伤、电弧擦伤、腐蚀和铁质污染板材及零部件表面，保持其光洁。
7.3预制
7.3.1简述
预制在搭设的施工平台上进行。
预制将分为底板、壁板、顶板等部分进行。
底板、壁板、顶板预制前，均须根据到货钢板的实际尺寸绘制排版图，预制将严格按照排版图尺寸进行。
不锈钢面上不得用划针划线、样冲打眼，宜用易擦洗的颜料作标记。
钢板的切割及坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧或其它方法切割。
7.3.2罐底、罐壁、罐顶的预制
为防止底板焊接变形收缩过大，下料时底板长、宽长度放大5mm、10mm,待底板全部焊完后再修整。
壁板的预制应注意板尺寸的修整，对角线偏差控制。
矩形的方角处按设计图样要求滚圆。
检查合格后，放入胎具内存放。
相邻罐体节的纵焊缝之间的距离应符合设计要求，若无设计要求，均不得小于100mm；罐体的拼板展开长度、宽度应符合设计要求，若无，长度不得小于500mm，宽度不得小于300mm。
壁板的下料并应考虑材料焊缝收缩量。
顶板的预制应按图纸拼成所需尺寸，平整下料，按图纸要求压制成型，焊上加固件，检查合格后加入胎具内待用。
在材料的保管、运输、施工中所有不锈钢材料不允许与碳钢直接接触，应当采取妥善的措施。
8.组焊
8.1底板的组焊
对底板焊接应先焊短缝后焊长缝，并且初层焊道要分段退焊或跳焊。
正式施焊时必须将点焊的焊肉磨去。
为了防止在焊接时的变形，应采用钢性固定和对焊时的防变形措施，用布轮对焊缝进行抛光修平至设计要求，然后对所有底板焊段进行真空试验。
8.2罐壁的组焊
罐壁板组装采用正散装，一台8T汽车吊站位于两罐之间进行抬吊。
组装底层壁板，先焊纵缝，从下向上施焊，待纵焊缝焊完后，再对罐底与底层壁板的连接缝进行点焊牢固，待壁板组装完毕后再沿外沿分段退焊。
在上层壁板吊装前在对口处点焊上固定板和锁具定位，然后围壁板，用锁具固定应调整后点焊固定，待整带壁板就位、固定、检查和调整后，并加上防变形背板，先焊纵缝后焊环缝，环缝由几名焊工分段退焊。
根据图样设计要求，每组装一带壁板应装上加固件或与土建配合进行加固措施。
组焊后，用布轮对所有焊道进行抛光打磨至符合要求。
8.3罐顶的组焊
罐顶的组焊应按设计要求考虑安装搅拌器处的开空，其边缘与顶板焊缝边缘的距离不得小于50mm。
与罐体组装之前，应按图样要求装上加固件。
根据罐顶的不同形状和结构，采用相应的焊接工艺。
8.4变形控制措施
为了防止在焊接时的变形，应采用钢性固定和对焊时的防变形措施。
对于不锈钢罐的组焊，除注意焊接工艺和施工规范上的焊接顺序外，焊接时应选用小的线能量，即小电流快速焊，焊接结束时收弧要慢，弧坑要填满。
还必须选择好坡口的形式和坡口的角度，若设计无规定时，对罐底的对接焊缝宜采用V型坡口，其角度为70度较好；罐壁的纵缝宜为V型坡口，其角度为60度较好，环缝宜为单边V型坡口，其角度为45度较好。
另外，宜用氩弧焊打底电弧焊盖面，对薄板应采用大焊条窄焊道快速施焊等方法，以防止焊接变形。
9.焊接
参加焊接的焊工应有相应的合格证
焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧或其它方法切割，但必须将影响焊接质量的切割表面清理干净，打磨平整。
焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清除干净。
坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防溅剂，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。
焊接材料在使用前应按焊接工艺说明书或出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干净，焊条药皮应无裂纹及脱落现象。
焊件组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
定位焊时不得在焊接坡口外引弧，固定位焊引起的缺陷要清除，并按焊接工艺重新焊接。
在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用较小的工艺规范，短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。
焊缝余高及焊脚高度应符合相应规范。
10.试验
10.1罐底真空试漏
按要求作罐底真空试漏，一般作两次。
第一次在罐底组焊后，第二次在罐正压试验后。
对底板所有焊缝均作，以无渗漏为合格。
10.2充水试验
检查罐底严密性，罐体强度及严密性，罐顶强度、稳定性和严密性及基础沉降观测。
10.3正压试验
试验压力按图中所给定的值。
当罐内压力达到试验压力时无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后应立即卸压。
10.4负压试验
正压试验合格后进行。
试验应缓慢进行，达到试验压力时，无异常变形为合格。
试验后应立即恢复常压。
液压试验之后，应立即将水排掉。
并用强制热风干燥表面。
11.质量保证措施
质量控制按ISO9002标准管理运行。
对ISO9002中19个质量要素按我公司《质量保证手册》和《质量体系程序》的规定管理控制。
