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风动工具型号及力矩标准

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序号 项目 数量 使用工位 扭力要求 型号

1

液压脉冲气动扳手 1 备胎接杆使用工位 100±10N.m(150) YX-1400.1400E

1 70~80N·m(普通车型) YX-1100.1100E

2 液压脉冲气动扳手 1 后桥放油螺塞和加油螺塞 45~60 N·m YX-900.900E

3 液压脉冲气动扳手 1 纵拉杆球头销螺母 80~100 N·m（普通车型） YX-1400.1400E

4 液压脉冲气动扳手 1 转向盘总成坚固力矩 69~78.5 N·m（所有车型） YX-900.900E

5 液压脉冲气动扳手 1 转向器安装 80~110 N·m（所有车型） YX-1400.1400E

6 液压脉冲气动扳手 1 转向臂螺母 157~176.5 N·m(普通车型) YX-2400.2400E

7

液压脉冲气动扳手 4 前轴U型螺栓 170~200 N·m（普通及L501

1.5吨/2吨） YX-2400.2400E

4 190~260 N·m(L501 3吨、3吨加强) YX-3000E

8

液压脉冲气动扳手 4 后桥U型螺栓 170~200 N·m(普通及L501

1.5吨/2吨) YX-2400-2400E

4 390~450 N·m（L501 1.5吨） UXR-2400S

9

液压脉冲气动扳手 2 前轮螺母 144~177 N·m(普通车型) YX-2400.2400E

2 190~230 N·m（L501

1.5KGBN） YX-3000E

2 350~420 N·m(L501 3吨、3吨加强) UXR-2400S

10

液压脉冲气动扳手 2 后轮螺母 144~177 N·m(普通车型) YX-2400.2400E

2 190~230 N·m（L501 1.5吨） YX-3000E

2 350~420 N·m（L5012吨、3吨、3吨加强） UXR-2400S

11

液压脉冲气动扳手

2 39~49 N·m（普通车型） YX-700.700E

2 75~115 N·m YX-1400.1400E

2 130~180 N·m YX-2400.2400E

2 前减震器各连接环 390~450 N·m UXR-2400S

12 液压脉冲气动扳手 2 后减震器紧固螺母 39~49 N·m(普通车型) YX-700.700E

13 液压脉冲气动1 离合壳紧固螺36~63 N·m(所有车型) YX-700.700E 扳手 栓

14

液压脉冲气动扳手

1 L501 1.5吨扭紧力矩40~70 N·m YX-700.700E

1 L501 2吨/3吨扭紧力矩100~150 N·m YX-2400.2400 E

1 传动轴连接螺栓 L501 3吨扭紧力矩100~150 N·m YX-2400.2400 E

15

液压脉冲气动扳手 1 L501 1.5吨扭紧力矩75~115 N·m YX-1400.1400E

1 L501 2吨/3吨扭紧力矩100~150 N·m YX-2400.2400 E

1 传动轴中间支承与吊板、吊板与车架连接螺栓 L501 3吨扭紧力矩100~150 N·m YX-2400.2400 E

16

液压脉冲气动扳手 2 26~36 N·m YX-380.380E

2 发动机落装悬置软垫与支架连接螺栓 48~64 N·m YX-700.700E

17 液压脉冲气动扳手 2 发动机落装悬置软垫与横梁连接螺栓 26~36 N·m YX-380.380E

18

液压脉冲气动扳手 1 100~130 N·m YX-1400.1400E

1 后悬置吊架与软垫连接螺栓 220~260 N·m YX-3000E

19

液压脉冲气动扳手 1 26~36 N·m YX-380.380E

1 后悬置吊架与变速箱壳体连接螺栓 48~64 N·m YX-700.700E

20 液压脉冲气动扳手 1 分离叉用球头螺钉 36~63 N·m（所有车型） YX-700.700E

21

液压脉冲气动扳手 2 108~127 N·m（普通车型） YX-1400.1400E

2 前钢板弹簧销及吊耳销 60~70 N·m（L501车型） YX-900.900E

22

液压脉冲气动扳手 2 157~176 N·m（普通车型） YX-2400.2400E

2 60~70 N·m（L501 1.5吨、3吨加强车型） YX-900.900E 2 后钢板弹簧销及吊耳销 80~100 N·m（L501 3吨、3吨加强车型） YX-1400.1400E

23

液压脉冲气动扳手 2 90~110 N·m YX-1400.1400E

2 驾驶室前悬置支架安装螺栓 140~160 N·m YX-2400.2400E

24 液压脉冲气动扳手 2 后悬置下支架安装螺栓 90~110 N·m YX-1400.1400E

25 液压脉冲气动扳手 1 驾驶室翻转下支架总成安装螺栓 25~30 N·m YX-380.380E

26 液压脉冲气动扳手 1 驾驶室翻转上支架总成安装螺栓 16~30 N·m YX-380.380E

27 液压脉冲气动扳手 4 棘轮扳手 30-63Nm YX-700C

28 液压脉冲气动扳手 22 内装使用 16~30 N·m YX-380.380E

29 液压脉冲气动扳手 6 内装使用 36~63 N·m YX-900.900E

30 液压脉冲气动扳手 5 内装使用 70~110 N·m YX-1400.1400E

31 液压脉冲气动扳手 6 货箱工段使用 16~30 N·m YX-380.380E

32 液压脉冲气动扳手 10 货箱工段使用 36~ 63N·m YX-700.700E

33 液压脉冲气动扳手 6 货箱工段使用 70~110 N·m YX-1400.1400E

34 液压脉冲气动扳手 7 GA分装区使用 16~30 N·m YX-380.380E

35 液压脉冲气动扳手 5 GA分装区使用 36~63 N·m YX-700.700E

36 液压脉冲气动扳手 2 GA分装区使用 70~110 N·m YX-1400.1400E

37 液压脉冲气动扳手 2 GA分装区使用 180 ~240N·m YX-3000E

38 液压脉冲气动扳手 4 发动机分装线 6~12 N·m YX-180A.180B

39 液压脉冲气动扳手 8 发动机分装线 16~30 N·m YX-380.380E

40 液压脉冲气动扳手 4 发动机分装线 36~63 N·m YX-700.700E

41 液压脉冲气动2 发动机分装线 70~110 N·m YX-1400.1400E 扳手

42 液压脉冲气动扳手 1 发动机分装线 120~160 N·m YX-1400.1400E

43 液压脉冲气动扳手 1 发动机分装线 180~240 N·m YX-3000E

44 液压脉冲气动扳手 3 底盘线使用 小于6N·m YX-80A.80B

45 液压脉冲气动扳手 4 底盘线使用 6-12N·m YX-180A.180B

46 液压脉冲气动扳手 11 底盘线使用 6~12 N·m YX-180A.180B

47 液压脉冲气动扳手 33 底盘线使用 16~30 N·m YX-380.380E

48 液压脉冲气动扳手 19 底盘线使用 36~63 N·m YX-700.700E

49 液压脉冲气动扳手 7 底盘线使用 70~110 N·m YX-1400.1400E

50 液压脉冲气动扳手 4 底盘线使用 120~160 N·m YX-1400.1400E

51 液压脉冲气动扳手 3 底盘线使用 250~300 N·m YX-3000E

52 液压脉冲气动扳手 2 底盘线使用 350~410 N·m UXR-2400S

53 液压脉冲气动扳手 2 底盘线使用 620~710 N·m UXR-3000S

54 动态扭矩标定仪 1 总装车间使用 传感器覆盖所有扭力范围（0~1000） UDT-5000

UFT-24

55 液压脉冲扳手 1 备用 6～12 N•m YX180A·180B

56 液压脉冲扳手 8 备用 16～30 N•m YX380·380E

57 液压脉冲扳手 6 备用 36～63 N•m YX700·700E

58 液压脉冲扳手 5 备用 70～110 N•m YX1400·1400E

59 液压脉冲扳手 2 备用 120～160N•m YX2400·2400E

60 液压脉冲扳手 2 备用 180～240 N•m YX3000E

61 液压脉冲扳手 1 备用 250~300N•m YX-3000E 62 液压脉冲扳手 1 备用 6～12N•m YX180A·180B

63 液压脉冲扳手 1 备用 390-450N•m UXR-2400S

64 液压脉冲扳手 1 备用 350-420N•m UXR-2400S

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标准件对应扭矩值

标准件对应扭矩值

标准紧固件扭矩值序号名称规格性能等级备注4.8(4)8.8（8）10.9(10)扭矩值(N·m)1

螺栓、螺母M41～1.52～33～3.82M52～34～76～83M63～67～1110～134M76～812～1617～225M88～1118～3225～356M8×16～1220～3427～387M1017～2236～5550～638M10×1.2518～2440～7063～809M10×120～2542～7265～8810M1230～3962～7887～10911M12×1.532～4165～8191～11412M12×1.2534～4268～8595～11913M12×135～4470～8899～12514M1445～6099～124140～17515M14×1.553～67107～134150～18816M14×1.2556～69111～139156～19517M14×158～72115～144162～20218M16×187～109175～218246～30819M18×2106～133213～266299～37420M20×1175～219350～438490～610注1：表中所标注的4.8为螺栓机械性能等级；4为螺母机械性能等级。注2：表中M8、M10扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。塑料覆盖件用螺钉扭矩序号名称规格扭矩值(N·m)备注4.88.81螺钉M41～1.51.5～2.52M52～33.5～5.53M63～46～94M88～1116～225M1013～2225～30自攻螺钉扭矩值规格ST3.5ST4.2ST4.8ST5.5扭矩值（N.m）1.5～2.32.5～4.03.5～6.06.0～8.5A.1紧固件最小破坏扭矩见表A.1。紧固件最小破坏扭矩规格螺距mm最小破坏扭矩(N·m)备注性能等级8.810.9M40.73.604.40M50.87.609.30M6113.0016.00M60.7516.7520.48M7123.0028.00M81.2533.0040.00138.0046.000.7545.7655.95M101.566.0081.00184.00102.001.2575.0091.00M121.75118.00145.001.5131.00160.001.25145.00176.001157.00192.00注1：最小破坏扭矩值适用于精度等级为6g、6f、6e的螺纹。注2：本表M4～M10最小破坏扭矩值源自GB/T3098.13-1996《紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm》，M12为理论计算值。A.2自攻螺钉最小破坏扭矩值见表A.2。自攻螺钉最小破坏扭矩值规格ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5最小破坏扭矩(N·m)2.73.44.46.310注：本表数据源自GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》。

气动扳手转矩或者扭矩

气动扳手转矩或者扭矩

气动扳手--螺丝及螺帽最大扭力参考值

强度等級级 4.8 6.8 8.8 10.9 12.9

最小破断强度 392MPa 588MPa 784MPa 941MPa 1176MPa

材質质 一般構造用钢 机械構造用钢 铬鉻鋁合金钢 铝鎳鉻鋁合金钢 铬鎳鉻合金钢

螺栓 螺帽 扭力值 扭力值 扭力值 扭力值 扭力值

KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM

M14 22mm 7 69 10 98 14 137 17 165 23 225

16 24 10 98 14 137 21 206 25 247 36 363

18 27 14 137 21 206 29 284 35 341 49 480 20 30 18 176 28 296 41 402 58 569 69 480

22 32 23 225 34 333 55 539 78 765 93 911

24 36 32 314 48 470 70 686 100 981 120 1176

27 41 45 441 65 637 105 1029 150 1472 180 1764

30 46 60 588 90 882 125 1225 200 1962 240 2352

33 50 75 735 115 1127 150 1470 210 2060 250 2450

36 55 100 980 150 1470 180 1764 250 2453 300 2940

39 60 120 1176 180 1764 220 2156 300 2943 370 3626

42 65 155 1519 240 2352 280 2744 390 3826 470 4606

45 70 180 1764 280 2744 320 3136 450 4415 550 5390

48 75 230 2254 350 3430 400 3920 570 5592 680 6664 52 80 280 2744 420 4116 480 4704 670 6573 850 8330

螺丝刀的使用及力矩测定教育

螺丝刀的使用及力矩测定教育

螺丝刀的使用及力矩测定教育

目的：规范螺丝刀的使用方法及力矩设定、测定方法，从而保证产品品质。

一、螺丝的分类

一般螺丝 自攻螺丝

常用螺丝及设定力矩如下表：（仅供参考）

一般螺丝 自攻螺丝

螺丝型号 设定力矩 螺丝型号 设定力矩

M4 0.9-1.8N·m ST4 1.3-1.8N·m

M5 1.8-3.6N·m ST5 2.2-2.8N·m

M6 3.2-6.4N·m

M8 6.4-12.8N·m

二、 螺丝刀分类

1、电动螺丝刀：电动螺丝刀以电力为动力，使用在力矩要求较严格的场合；适用于一般螺丝和自攻螺丝。

2、气动螺丝刀：气动螺丝刀以压缩空气为动力，使用在力矩要求较宽松的场合；适用于一般螺丝。

三、电动螺丝刀使用注意事项1、电源不可插错，使用相应的电压。

2、螺丝刀转动时正反切换开关不可切换。

3、安装刀头时不可用锤子将刀头敲进螺丝刀。

4、刀头不准对准人，以免伤人。

5、螺丝紧固后螺丝刀不可连续击打。 6、根据需求的力矩选用适合的螺丝刀，尽量使用螺丝刀力矩的中间值。

7、每周确认一次螺丝刀中碳刷的磨损状况，当碳刷磨损到损耗线时及时更换碳刷。（有的碳刷无磨损线则自行判断是否需要更换。 8、每周一次将螺丝刀的碳刷取下，吹干净螺丝刀中的碳刷灰。

注意事项1、刀头不准对准人，以免伤人。

2、根据需求的力矩选用适合的螺丝刀，尽量使用螺丝刀力矩的中间值。 3、安装刀头时不可用锤子将刀头敲进螺丝刀。

4、螺丝刀停止转动后，停1-2秒在松开开关。

5、每天在气动螺丝刀进气管孔内滴2-3滴气管油。五、力矩分类 1、设定力矩：就是螺丝刀自身设定的力矩。

设定力矩分为：动力矩和静力矩

动力矩就是以很快的旋转速度将螺丝紧固是的力矩，反之则是静力矩（如：用手动螺丝刀紧固螺丝）。

2、拧松力矩：就是将螺丝瞬间拧松时的力矩。

六、力矩测定------力矩测试仪 注意：不可以测定超出力矩测试仪力矩范围的力矩。

209T型转向架中央悬挂装置组装作业指导书

209T型转向架中央悬挂装置组装作业指导书

209T型转向架中央悬挂装置

组装作业指导书

209T型转向架中央悬挂装置组装岗位作业要领

安全风险提示

1. 转向架组装时须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防砸皮鞋等防护用品；

2. 使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落；

3. 各配件组装时要轻拿轻放，检修、搬运、存放时均不得落地；

4. 作业人员在使用天车时严格执行“十不吊”要求；

5. 使用锤类工具时禁止戴手套。

类别： A2、A3修

系统：转向架

部件：209T型转向架

209T型转向架中央悬挂装置组装作业指导书

适用车型：22B、25B、25G等型客车

人员工种：车辆钳工 作业时间：20分钟/辆

作业材料：

作业场所：检修大库

环境要求：通风、自然采光良好 工装工具 ：

1. 风动扳手、管钳、手锤、钩引、扁铲、二锤、检点锤、撬棍；

2. 防护眼镜、安全帽、口罩；

3. 托盘，扭力扳手。 操作规程：

编制依据：

1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.

安全防护及注意事项：

1. 警告——转向架组装时必须正确穿戴安全帽、防护眼镜等劳动保护用品，防止异物溅入眼睛；

2. 警告——使用行车作业时，应有专人指挥，及时避让，防止高空物体坠落；

3. 警告——有力矩要求的均须用力矩扳手紧固。

基本技术要求：

1. 有力矩要求的防松螺母均须用扭力扳手紧固，各紧固件须紧固良好，无松动；

2. 各圆销安装时，竖孔须由上向下装入，横向孔须由里向外装入(受结构限制者除外)；

3. 同一转向架油压减振器等配件同部位原则上要求一致；构架、摇枕原则上原车原套原位装，油压减振器安装时大端在上，小端在

下，油压减振器用防松螺母须更新；

4. 金属配件组装结合面(配合面除外)，在组装前均须涂刷防锈漆，各磨耗部位组装前须涂抹润滑脂；

5. 各开口销分解时更新，开口销须双向劈开，角度为60°～90°，劈开后受结构限制，不能转动1周时须卷起；