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隔膜泵说明书

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计量泵的操作说明目录：（1）质量说明及用途（2）使用（3）安装、维修及操作人员的资格（4）方便维修和保养的传动系统（5）危险的来源（6）安装地点的安全要求（7）储存和运输（8）安装（9）开始运行（10）维修（11）故障分析和解释（12）废品处理* Sera 出厂检测证书每台加药泵在出厂前均经过严格的检测，确保合理的装配和正确的流量。

检测证书内容详见英文说明书* Sera 铭牌每台加药泵在出厂时都附有铭牌，其数据内容如下：1. 型号：泵的型号2.流量：所订购的泵的流量是根据电机的额定转速、泵的额定吸程和在订购时所提供的介质决定的。

3.额定冲程数：泵在工作时所能达到的冲程次数。

4.缓冲液：在双隔膜泵两个隔膜之间的隔膜环内注入缓冲液5.最大允许出口压力：泵出口端可达到的压力。

请注意，这个压力取决于速度、流量的不均衡度（从整个系统综合考虑）、温度和进口压力。

6.最小/最大允许进口压力：在泵可以运行的情况下泵进口截面所需的最小/最大压力。

7.系列号8.商标9.制造商(1) 质量说明及用途在泵、压缩机及其附件的生产制造方面，sera的质量管理和质量保证体系完全符合DIN ISO 9001和EN29001标准。

Sera产品遵循所有安全规定和紧急情况保护规定。

遵照如下操作规程，尤其是安全规定可以：●保证人-机安全，保护环境。

●提高计量泵使用的可靠性，延长泵的使用寿命。

●降低了维修费用及停机时间。

这些操作说明书必须妥善保管以备随时使用。

(2) 使用计量泵只能用于检测报告中规定的工况。

如果sera计量泵的使用环境改变，那么必须由sera重新检测该计量泵是否可以应用。

计量泵的正确使用应考虑以下条件：●泵输送介质的化学特性●化学介质的最高压力和温度●与介质接触部件的材质●现场的操作条件如果在订购时需方没有提供以上条件或只提供了一部分，那么sera将不承担由此造成的任何责任。

(3)安装、维修及操作人员的资格●只有符合下列条件的人员才可以独立从事加药系统的相关工作。

●这些人员必须有18年以上的工作经验，符合对他们进行资格认证的相关条款，并且具有相应的身体及智力水平。

●这些人员必须经过现场的安装、操作及维修培训。

他们必须正确可靠地履行相应的责任。

（4）维修和保养的专用防护设备计量泵在输送有害介质时应遵循该介质的相关安全规定。

在维修时应使用如下工具：保护手套、鞋和护目镜。

我们建议在手边准备一个盛装中性溶液的药桶以便随时清洗飞溅出来的酸和漂白液。

（5）危险的来源隔膜计量泵从理论上讲是不会泄漏的，所有可能的泄漏均应安全地收集起来。

泵的噪音通常是由于管路的震荡产生的。

注意：操作人员的安全保障应有明文的规定。

例如：在打开包装、拧紧螺栓和其他操作中。

注意：在拧紧螺栓和法兰时一定要细心。

注意：在维修过程中一定要切断电源。

注意：不要移走或擅自更换安全元件。

（6）安装地点的安全要求在计量泵的标准设计中，泵只能安装在干燥的室内，室温5-40℃。

任何其他的安装情况均应在订货时注明。

尤其是电源一定要符合供货要求。

（7）储存和运输所有的计量泵出厂前均经过检测，运输过程中在进出口阀顶端盖有塑料帽，以防止污物进入。

●在收到货物后立即检查包装是否完好。

●任何外在的损坏都应向代理商立即通报。

所有的问题都必须如实记录。

●应该立即打开破损的包装并记录下所见的事实。

如果泵不是立即安装，应保留外包装以便使泵在运输和储存过程中得到保护。

遵循DN 5001 4的包装标准，该包装在干净的室内及类似中欧地区的气候条件下至少可为泵提供12个月的保护。

（8）安装标准的安装系统（参考英文说明书图纸）1．给水罐2．过滤器3．截止阀4．校准装置5．计量泵6．溢流阀7．压力管线排放口8．带有压力表和放空管的阻尼器9．压力表10．止回球阀11．压力保持阀Ls=吸入管线 Ld=压力管线 Pd-Ps>0 尺寸在相关数据表中注明。

●将泵安装在平面上，保证泵的基础不会产生震动。

确保出口阀垂直。

●在泵体、吸入阀和压力阀周围应留有足够的空间，以便在必要时可以很方便地将这些部件拆卸下来。

注意：如果泵头可能过压，一定要安装安全阀。

（9）开始运行在检测证书上给出的数据，例如流量、最高压力、吸程及材质均应根据实际操作情况进行核实。

每一台泵都已经灌充了润滑油和缓冲液，一经安装即可使用。

油的说明和质量在附表中给出。

●在连接泵之前拿掉阀上的塑料帽。

●如有必要检查泵体的螺栓是否拧紧。

●对于柱塞泵409KM…，411KM…，412KM…要确保移开补偿阀上的油塞。

●所有泵和罐之间的管线都要遵守一定的安装原则，保持清洁无破损、无应力安装。

注意：在输送有毒、有腐蚀性的化学介质时应确保管路系统装有泄放阀。

安装程序：打开除泄放阀外的所有阀门。

注意：介质在压力下会回流。

●开动泵，可以选择旋转方向●逐渐增大冲程长度或频率●当加药开始后调节冲程长度或频率达到需要流量●记住在第一次运行前应该灌泵，所需时间由泵的流量、吸入管线的直径和长度决定。

●如果泵没有立即打出药液，立即打开安全阀放出所有液体，同时应确保所排放的液体不会污染环境。

●在泵可以打出药液后关闭安全阀，这时泵可以开始操作了。

（10）维修冲程机械装置始终保持密封良好。

！每三个月检查一次泵体上的螺栓是否拧紧。

！根据规则每一年检查一次冲程机械装置的润滑油情况。

使用sera说明TA-006中提到的润滑油牌号。

●只有sera才可以修理冲程机械装置。

●在操作1000小时后应该检查润滑油液面。

液面应该在视镜的中间。

●电机的维护和修理必须在切断电源的情况下进行。

●避免电机二次起动。

如果有问题请提供泵的系列号或铭牌上注明的内容。

（11）故障分析和解释1、故障一览表(见附表)泵未能灌入泵没有达到额定流量泵没有输出泵没有达到输出压力流量波动流量大于指定量电机未启动管路中震动大噪音过大中间隔膜寿命短工作隔膜寿命短活塞密封工作寿命短电机过载泵的机械结构或驱动损坏泵头泄漏 Sera 计量泵经过良好的技术设计，并且在出厂前要进行严格的质量检查。

泵在出厂时已经装配妥当即可使用。

操作环境只要符合定货确认和检测证书中的说明，泵就会工作良好。

No. 可能的故障原因 ● ● ● 1.吸程太大 ● ● ● ●2.吸入管线泄漏● ●● ● 3.管线中的截止阀关闭● ● ●4.加药箱中无液体 ● ● ● ● ●5.阀泄漏 ● ● ● ●6.阀损坏● ● 7.阀错误安装或阀球丢失 ● ●8.吸入管线过滤器阻塞 ● ● ●9.无活塞/隔膜冲程运动● ● ● ● ● ●●● 10.(只限KM 系列) 液压阀未调整到工作状态● ● ● ● ●●11.(只限KM 系列)泵硅油从液压腔中泄漏● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 12.悬浮液中固体含量太高,有沉淀或硬物● ● ● ●●●13.电机参数与电源不符● ● ●● ● ● ● ● ● ● ●● 14.排出压力太高● ● ● ● ●15.阀中有异物● ●16.吸入端的压力大于排放管路末端的压力● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 17.管路几何尺寸造成液体速度过高● ● ● ● 18.介质中的气体造成吸入管线中含有气体● ● ● ●19.黏度太高● 20.活塞空转,泵体内无物料● ●● 21.吸入物料挥发●22.排放管有压力,吸入管有空气●● ● 23.齿轮箱中无润滑油● ● ● ● ● ● ● 24.(只限双隔膜)缓冲液太少,缓冲室内有空气 ● 25.工作隔膜后的润滑剂丢失● 26.工作隔膜后的压力盘丢失 ● ●●27.流量调节改变● ● ● ● ●● 28.管路连接泄漏 ● ● ●● ●● 29.温度太低● ● ●● ● 30.物料在管路中冻结●● ● ● ● ● ● 31.缓冲液过量2、解决故障方法序号方法1 减少吸上高度或吸上阻力2 检查管道密封3 开启截止阀，并检查开启状态，拆卸泵并检查可能的损坏，如有必要则更换损坏部件4 充灌加料箱5 拆下并清洗阀6 拆下阀检查，如有必要则更换7 按照剖面图加以检查以确保正确安装，更换或重新安装错装部件8 清洗吸管过滤器9 增加冲程频率/冲程长度10 按照使用说明将液压阀（平衡阀）调整到操作条件11 将泵全部拆开（包括活塞）检查元件有无损坏，按照使用说明加入硅油12 增加悬浮液中液体含量，定期冲洗和/或随后关闭，冲洗整个管路系统及泵头13 检查电机数据，检查电器安装，确保电机适合现有电源14 用压力表在压力阀上直接检查压力，同定货数据和允许反压相比较15 拆下泵阀并清洗16 检查水平条件并且按照sera 安装说明加入浮体阀或背压阀17 在泵的吸入和排出端用压力表检查，与订货数据进行比较，如必要则安装脉冲阻尼器18 根据原来的定货和报价检查介质，如有必要则选择不同的过流部件19 检查粘度并与定货和测试证书相比较，如有必要则降低浓度和/或升高温度20 对泵进行加灌，安装低液位报警器和/或改变泵的位置，即浸没吸入21 检查水平条件（管路布置图）增加吸入压力和/或减少泵的温度值22 在压力端清除空气，或按照sera 安装说明安装通气阀（在泵的压力连接处）23 按照操作说明检查油位，检查可能损坏的元件，必要时更换24 按照操作说明检查缓冲液并加入新鲜液体25 安装新的工作膜片，并按照操作说明加入润滑油26 按照操作说明书，安装新的工作膜片（带压力板）27 关紧保护流量调节的缩紧装置28 根据材料的类型重新上紧连接件，注意塑料部件不要使其破碎29 检查介质的流动性，介质和周围温度不得低于10℃30 将泵从系统中拆除并检查破损-----升高温度31 按照操作说明检查缓冲液并用新鲜液体补充（12）废品处理采用适当的方法彻底清洗泵体。

拆卸和退回计量泵:在计量泵维修或处理之前应注意以下几点：●将泵头中所有化学药剂进行彻底的清洗。

●将KM409-412系列泵的空气过滤器和密封塞拆卸下来。

！如果在收到的泵中有任何泄漏的润滑油和化学药剂，发送者应对此负责。

报废处理●全部清除泵头中的化学药剂。

●排空所有润滑油和缓冲液，并根据相关原则进行处理。

●将泵全部拆开并根据相关原则将各种材料进行处理。

Sera计量泵安装说明I、安装注意事项：●泵的标准安装是在干燥的室内，环境无腐蚀，室温在5-40℃之间。

●参见有关数据表中的泵连接尺寸和连接螺栓。

●泵安装无应力，对中准确、无震动。

●泵的安装高度应尽可能便于操作:保证阀门垂直, 压力阀应在顶部，吸入阀应在底部。

●在泵体、吸入阀和压力阀周围应留有足够的空间，以便在必要时可以很方便地将这些部件拆卸下来。

●冲程调节装置必须方便查看和使用。

（箭头所指方向可以看到显示的刻度）●泵的调节和控制只能在它的线性范围内。

（根据TA-012/01调节）●所选的管线和安装附件的尺寸应与泵上所配的阀的连接尺寸相同或略大。

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隔膜泵280-9E使用说明书

隔膜泵280-9E使用说明书

2.3.1 型号说明 .................................................................................................................................. ８ 2.3.2 基本参数 .................................................................................................................................. ８ 2.3.3 寿命指标 .................................................................................................................................. ９ 2.3.4 控制仪表及液压系统数据表 .............................................................................................. １０ 2.3.5 润滑油型号及用量 .............................................................................................................. １０ 2.3.6 动力指标要求（每台泵） ................................................................................................... １１ 3. 工作原理及结构概述 ............................................................................................................................... １２ 3.1 工作原理......................................................................................................................................... １２ 3.2 结构概述......................................................................................................................................... １３ 3.2.1 液力端 .................................................................................................................................. １３ 3.2.2 动力端 .................................................................................................................................. １７ 3.2.3 传动系统 .............................................................................................................................. １７ 3.2.4 液压控制系统 ...................................................................................................................... １８ 3.2.5 进料压力补偿系统 .............................................................................................................. ２２ 3.2.6 电控系统 .............................................................................................................................. ２３ 3.2.7 其它....................................................................................................................................... ２４ 4. 安装及调试............................................................................................................................................... ２５ 4.1 安装................................................................................................................................................. ２５ 4.1.1 概述 ...................................................................................................................................... ２５ 4.1.2 设备工艺管路布置 .............................................................................................................. ２６ 4.1.3 设备基础 .............................................................................................................................. ２７ 4.1.4 部件安装 .............................................................................................................................. ２８ 4.1.5 电气配线 .............................................................................................................................. ３０ 4.1.6 供气 ...................................................................................................................................... ３０ 4.2 调试................................................................................................................................................. ３１ 4.2.1 初始润滑油的注入 .............................................................................................................. ３１ 4.2.2 接通隔膜行程控制系统控制用气源 .................................................................................. ３２ 4.2.3 控制用气源压力的检查 ....................................................................................................... ３３ 4.2.4 调试控制系统 ...................................................................................................................... ３３
隔膜泵电气使用说明书

隔膜泵电气使用说明书

隔膜泵电气使用说明书一，安全事项注意：隔膜泵相关电气的使用、维护和操作必须由专业的电气技术人员进行；注意：隔膜泵相关电气的使用、维护和操作的电气技术人员进行使用、维护和操作前必须熟悉本手册的内容；注意：隔膜泵电气系统中存在着对于人体不安全的电压；注意：拖动系统中使用的变频器的某些部件中存在高压，在变频器的使用和操作时必须严格按照变频器的使用说明书进行；1.1第一次送电确保线路检查无误，无接地和短路现象；确保供电电压准确，电网波动在正常范围；确保按照分级送电原则进行。

1.2急停和检修1.2.1急停按钮系统控制柜和现场（设备旁）操作控制箱上设有“急停”按钮，它能够切断所有激励的输出、使电气设备停止运行。

因此，遇到紧急情况需要断电时，应该使用“急停”按钮，这样可以使得电气设备和所有运行的部件停止运行。

在恢复供电时，需要手动将“急停”按钮复位即可。

注意：恢复供电前，必须将引起断电的故障排除。

有些故障在排除后必须靠手动复位才能重新开动设备。

二、系统构成隔膜泵电气系统由拖动单元、控制单元、监控和操作单元、仪表和传感器单元以及数据采集和分析单元构成。

各单元的构成形式详见2-1系统构成框图，它们之间的接线连接方式见8.1附图1-系统供电图，连接电缆明细详见附图2-电缆敷设表。

2.1拖动单元拖动单元为主泵的运行提供动力。

它包括主电机（马达）和变频器。

2.1.1主电机为兰州电机产品其型号为：YPTQ355-4，参数为：额定电压380V，额定功率400KW，额定电流739A，主电机的安装、使用和维护详见主电机的使用说明书及电气原理图。

2.1.2变频器为vacon产品型号为：NXC08205A2变频器的安装、使用和维护应该严格按照变频器的使用说明书进行，具体详见变频器使用说明书。

2.2控制单元2.2.1控制单元在物理结构上由控制柜A1和现场控制柜D1组成。

2.2.1.1控制柜A1控制柜A1为整个系统（除变频器的主电源）提供配电和控制逻辑。

Graco 308 双隔膜泵使用说明书 - 零件清单

Graco 308 双隔膜泵使用说明书 - 零件清单

PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.说明书 - 零部件清单比例 1:1TRITON ® 308双隔膜泵用于泵送水性及溶剂涂料和催化剂。

仅适合专业用途。

115 磅/平方英寸(0.8 兆帕，8 巴)最大流体工作压力115 磅/平方英寸(0.8 兆帕，8 巴)最大空气入口压力部件号 233500 铝泵，D 系列，npt 螺纹部件号 233501 不锈钢泵，C 系列，npt 螺纹部件号 233776 铝泵，C 系列，BSPP 螺纹部件号 233777 不锈钢，C 系列，BSPP 螺纹美国和国外专利申请中重要安全说明请阅读本手册的所有警告及说明。

妥善保存这些说明。

332591VZH目录安全警告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12故障排除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12维修卸下流体盖和侧覆盖件. . . . . . . . . . . . 14球阀修理. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16隔膜修理. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17空气阀修理. . . . . . . . . . . . . . . . . 18泵轴修理. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20零部件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23技术数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Graco Standard Warranty . . . . . . . . . . . 26 Graco Information . . . . . . . . . . . . . . 26标志警告标志该标志警告您如果不按照说明进行操作，可能会导致严重的人员伤亡。

隔膜泵说明书

隔膜泵说明书

① 用所安装的94810消声器测试。 ② 这里公布的泵体声压级已被更新为一个等量连续声压级 (LAeq),
该声压级满足使用四个扩音测量位置的ANSI S1.13-1971, CAGIPNEUROP S5.1标准。
注: 表中显示了所有可能的选择项。但对于某些组合, 我们没 有推荐。如果您有关于获得这些选择件方面的问题, 请与经销 商代表或工厂联系。
维护保养
参看从第4页到第7页上提供的关于零件识别和成套修理 零件信息中的零件视图和说明。
指明应备有某些ARO“智能零件”, 用于快速修理, 减少停机时间。 成套修理件被划分两类, 以实现修理两种独立隔膜泵 的功能: 1. 空气段, 2. 流体段。流体段则为了与典型 物料选项匹配, 被进一步划分。 在修理, 拆卸和重新装配时, 要提供清洁的工作面, 防 止敏感的内部运动机件受到污垢和杂质的污染。 保持良好的维修活动记录, 包括泵的预防性维护保养 计划的记录。 在拆卸之前, 通过将泵完全颠倒, 清空积在出口集合 管内的物料, 排出泵内的物料。
警告 爆炸危险。如果某些型号的泵体上存在可能和 溶剂接触的铝制零部件, 则该型号的泵体不能和1,1,1三氯乙烷, 二氯甲烷或其它卤代烃溶剂一起使用, 它 们可能会发生反应, 引起爆炸。 检查泵马达段, 流体盖, 集合管和所有与溶剂接触的 部件, 在使用上述溶剂前, 要确保它们与泵体的相容 性。
警告 误用危险。切勿将包括包含浇铸铝制零部件来 装供人消费的食品。电镀零部件可能包含微量铅元 素。
气体和润滑油要求
警告 过高的空气压力。可能导致泵体损坏, 人员伤害 或财产损失。 在供气时, 必须使用能滤出尺寸大于50微米颗粒的过 滤器。除了在装配或维修期时要润滑O型圈之外, 其 它时间不需要任何其他润滑。 如果有接触润滑油的气体存在, 那么请确保气体与泵 的气动马达部分中的O型圈和密封相容。