可编程控制技术四节传送带课程设计报告
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第 1 页 共 9 页 可编程控制器技术 课程设计报告
设计题目: 四节传送带模拟控制系统
专 业 电气工程及其自动化
班 级 电自 班
学 号
学生姓名
指导教师
设计时间 2019-2020学年上学期
教师评分
2019年12月30日
第 1 页 共 9 页 目 录
1.概述 .......................................................................................................... 2
1.1目的 ......................................................................................................... 2
1.2课程设计的组成部分 ............................................................................. 2
2.四节传送带的模拟设计的内容 ................................................................ 3
2.1控制要求 ................................................................................................. 3
2.2系统总体方案设计 ................................................................................. 3
2.2.1 系统硬件配置 ............................................................................ 4
2.2.2系统变量定义及分配表(I/O分配表) .................................. 4
2.2.3系统接线图设计(I/O接线图) .............................................. 5
2.3控制系统设计 ......................................................................................... 5
2.3.1控制程序设计思路 ..................................................................... 5
2.3.2控制程序梯形图设计 ................................................................. 6
3.总结 ........................................................................................................ 10
3.1课程设计进行过程及步骤 ................................................................... 10
3.2所遇到的问题,你是怎样解决这些问题的 ....................................... 11
3.3体会收获及建议 ................................................................................... 12
3.4参考资料(书、论文、网络资料) ................................................... 14
4.教师评语 ................................................................................................ 14
5.成绩 ......................................................................................................... 14
第 2 页 共 9 页
1.概述
PLC(Programmable Logic Controller),是可编程逻辑控制器。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC已经广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
PLC控制系统的设计首先要确定控制系统设计的技术条件。技术条件是整个系统设计的基础,需要以任务书的形式规定下来。PLC控制系统的设计包括PLC的选择、I/O分配、输入/输出设备(传感器与执行机构)的选择、图样设计、程序设计、控制柜设计以及技术文件的准备工作。
按钮分配和实物模型图一如下:
图 1 实物模型图
1.1目的
通过使用各基本指令,进一步熟练掌握PLC的编程和程序调试。
1.2课程设计的组成部分
第 3 页 共 9 页 1.分析被控制对象并按照控制要求进行设计;
2.确定I/O设备根据系统控制要求,确定系统所需要的输入设备和输出设备。确定了输入设备和输出设备就可以知道PLC的I/O的类型和点数需求;
3.PLC的选择PLC的机型丶容量丶I/O模块和电源的选择;
4.根据系统的控制要求,选择合适的程序设计方法来设计PLC程序;
5.硬件实施方面主要是进行控制柜等硬件的设计及现场施工;
6.现场调试是整个控制系统调试完毕后方可交付试运行。
2.四节传送带的模拟设计的内容
2.1控制要求
启动时先起动最末一条皮带机,经过5秒延时,再依次起动其它皮带机。 停止时应先停止最前一条皮带机,待料运送完毕后再依次停止其它皮带机。 当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。例如M2故障,M1、M2立即停,经过5秒延时后,M3停,再过5秒,M4停。当某条皮带机上有重物时,该皮带机前面的皮带机停止,该皮带机运行5秒后停,而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。例如,M3上有重物,M1、M2立即停,再过5秒,M4停。
2.2系统总体方案设计
控制系统的结构框图如图2所示,主要包括控制开关、PLC和电动机三个主要部分。控制开关与PLC的输入端子相连接,主要给PLC提供输入控制信号。电动机与PLC的输出端子相连接,显示PLC控制结果以控制传送带的运行状况。
控制开关由启动和停止两个按钮组成。启动、停止用动合按钮来实现,负载或故障设置用钮子开关来模拟。
图 2 控制系统的结构框图
第 4 页 共 9 页 传送带控制系统的输入、输出开关量较少,结合物理系PLC实验室的具体情况,PLC选用西门子公司整体式微型S7-200系列中CPU224 AC/DC/Relay。CPU224后用斜线分割的三部分分别表示CPU电源的类型、输入口的电源类型及输出口器件的类型。
2.2.1 系统硬件配置
传送带控制系统的输入、输出开关量较少,结合物理系PLC实验室的具体情况,PLC选用西门子公司整体式微型S7-200系列中CPU224 AC/DC/Relay。CPU224后用斜线分割的三部分分别表示CPU电源的类型、输入口的电源类型及输出口器件的类型。
2.2.2系统变量定义及分配表(I/O分配表)
表 1 I/O分配表
序号 名称 地址 电气代号 含义
1 启动按钮 I0.0 SB1 启动传送系统
2 停止按钮 I0.5 SB2 停止传送系统
A 限位开关1 I0.1 SQ1 A皮带机故障或重载
B 限位开关2 I0.2 SQ2 B皮带机故障或重载
C 限位开关3 I0.3 SQ3 C皮带机故障或重载
D 限位开关4 I0.4 SQ4 D皮带机故障或重载
1 A皮带机 Q0.1 KM1 A皮带机运行状态
2 B皮带机 Q0.2 KM2 B皮带机运行状态
3 C皮带机 Q0.3 KM3 C皮带机运行状态
4 D皮带机 Q0.4 KM4 D皮带机运行状态
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图 3 实物接线图
2.2.3系统接线图设计(I/O接线图)
图 4 I/O接线图
2.3控制系统设计
2.3.1控制程序设计思路
四节传送带由四个电机独立控制同时又相互关联,启动时:要求由M4起到M1间歇5
第 6 页 共 9 页 秒依次启动,我们可以利用计时器当M4启动5秒后再通过计时器启动M2依次完成皮带的启动。
停止时:要求皮带由输料端M1,M2,M3,M4依次间歇5秒延时的停止,此时也可用计时器控制当M1停止5秒后再由计时器控制停止M2后两条皮带也依次完成停止
在运行中出现故障时:如若M2皮带出现故障时,M1、M2立即停,经过5秒延时后,M3停,再过5秒,M4停。此时M1,M2共用一个输出完成故障时需要同时停止的要求,M1,M2停止后通过计时器在5秒后停止M3,再通过计时器在5秒后停止M4;。如若M3上有重物,M1、M2立即停,再过5秒,M4停。当条皮带机上有重物时,该皮带机前面的皮带机停止,该皮带机运行5秒后停,而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止,此时M1,M2共用一个输出达到同时停止的要求,M1,M2停止后通过计时器在5秒后停止M3,M3停止后等M4输料完成后M4停止。控制程序流程图如下图5。
图 5控制程序流程图
2.3.2控制程序梯形图设计