高压注水泵、增注柱塞泵使用维护管理规定
一、注水泵使用维护管理规定
1、启动前的检查和准备
1.1 启动前值班人员应与调度室取得联系，操作人员坚守岗位，各司其职。
1.2 盘泵2～3转，转动均匀，无卡涩现象。
1.3 检查轴承润滑油面不低于正常刻度（1/2-2/3）。
1.4 检查各基础螺丝，联轴器螺丝有无松动，盘根压盖是否歪斜。
1.5 打开进水闸门、冷却水闸门、回流闸门、平衡管闸门，并放空。
1.6 检查出口闸门应在关闭位置。
1.7 检查润滑油系统流程，保证正常畅通，启动机油泵，调整机油泵压力大于等于0.045±0.01Mpa。
1.8 检查各仪表指示灯继电保护是否完好。
1.9 油开关油位在高低刻度之间，无漏油。
1.10 检查隔离开关，应接触良好，操作灵敏可靠。
1.11电源电压应在9.5到10KV之间。
2、启泵操作
2.1 合隔离开关，再按启动按钮，泵启动后电流从峰值迅速下降，待电流降至空载电流或泵压超过额定压力时（时间一般为3-8秒），立即平稳打开泵出口闸门，逐渐调整至规定压力。
2.2 泵启动正常后，迅速调整平衡管压力至0.2Mpa。
2.3 控制出口闸门，使泵出口压力达到16.5±0.5Mpa。
2.4 做好启泵记录。
2.5 在设备未正常运转时操作人员不得离开岗位。
3、正常运转的检查
3.1 检查泵润滑油油面应在规定范围内。
3.2 检查前后轴温度不应超过65℃。
3.3 检查平稳管压力应保持在0.20Mpa，泵压、分水器压力及电机电流应在规定范围内。
3.4 检查泵盘根盒温度和漏失量应正常。
3.5 机泵无杂音，振动，焦味和烟气，固定螺丝无松动。
3.6 保持机泵清洁。
4、停泵操作
4.1平稳关闭出口闸门，待电流降至空载电流时，按停泵按钮。
4.2 拉掉隔离开关，关闭进水闸门、盘根冷却水闸门、回流闸门。
4.3 停机油泵，关闭机油泵进出口闸门。
4.4 冬季停泵应排尽泵内积水。
5、注水泵的维修保养
5.1按保养内容例行保养（由每班操作人员进行）
5.1.1 检查泵、电机轴承润滑油应清洁适量。
5.1.2 检查和调整填料，其泄漏量以点滴为宜。
5.1.3 检查各部螺丝应无松动。
5.1.4 保持机组及附近清洁。
5.1.5 压力表应灵敏、准确，不松不漏。
5.2 一级保养内容（运行1000-1100小时时应进行一级保养，以操作者为主，维修工配合，除完成例保内容外，尚需进行以下内容）
5.2.1 检查联轴器各部完好无损，转动灵活。
5.2.2 检查更换前后盘根。
5.2.3 检查清洗轴瓦，更换机油。
5.2.4 校对压力表，清洗上水过滤器。
5.2.5 检查各泵座螺丝。
5.2.6 检查电路系统。
5.2.7 调整中心。
5.3 二级保养内容（运行满3000-3300小时后，以维修工为主，操作人员配合，进行以下内容的维修）
5.3.1 完成一保内容：
5.3.2 测量、调整轴瓦间隙。
5.3.3 检查调整联轴器对中情况，径向间隙0.06mm，轴向间隙0.06mm，对轮间隙不少于4.8mm；
5.3.4 测量轴窜量，检查平衡盘；
5.3.5 电机完成一保内容。
5.3.6 清洗电机吸风滤网。
5.3.7 进行分段电器设备清扫。
6.紧急停泵：
遇下列情况必须紧急停泵，停泵后向有关单位和调度室汇报，做好事故记录及原因分析。
6.1 电器设备出现打火.冒烟.起火.处理无效，并影响设备安全运行。
6.2 机组各轴承，润滑部分突然发事，温度超过额定值。
6.3 设备发生剧烈振动，机组各部件突然发生断裂，泵内发生严重撞击声，金属磨擦声，站内主要管路破裂。
6.4电机有焦味或扫膛，电流突然上升，超过额定电流40%或电机温度突然上升。
二、增注柱塞泵使用维护管理规定
1、启动前的检查和准备
1.1检查各部连接和螺丝有无松动现象。
1.2检查机座油池内的油位高度。
1.3检查皮带的松紧度，必要时调整。
1.4检查电器部分及其接线是否完好、正确。
1.5用人力盘车2～3转以上，运动机构不得有卡涩现象。
1.6打开进排水管线上的闸阀，以及排水管线上的旁通阀和泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀。
2、启泵操作
2.1在确认泵无障碍的情况下，接同电机电源。
2.2视泵达到额定转速时，关闭旁通阀，泵可转入负荷运行。
3、停泵操作
3.1打开排水管线上的旁通阀，使泵转入空载运转。
3.2切断电机电源。
3.3关闭进排水管线上的闸阀和旁通阀。
4、泵运转中的检查
4.1检查动力端应无异响，润滑油量应在规定范围。
4.2检查各部温度应正常，各种轴承温度不得超过75℃，电动机定子温度不得超过90℃，润滑油温度不得超过70℃，密封摩擦副处的温度不得超过75℃。
4.3检查进出口压力及泵的排量应符合要求。
4.4检查进排液阀的工作情况，应无异常声音。
4.5密封函上的调节螺母应经常检查，切忌有松动现象。柱塞工作时如有大量液体泄露或发现出口压力及排量下降，应停泵关闭管线上的进出口阀门、卸压后上紧调节螺母或更换密封圈。
4.6检查各部螺栓、螺母有无松动，并拧紧。
检查电器部分及线路是否正常。检查电流表值是否正常，若超过正常值应立即停泵检查。
5、注意事项
5.1泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。
5.2严禁在进排水管线上的闸阀和旁通阀关闭的情况下启动泵。
5.3新泵或经过大修的泵，必须在试车台上经过2小时以上的空载运转后再进行负荷运转。在负荷运转过程中，应该满足90%以上压力平衡条件逐次升压到额定压力。在升压过程中，如遇到不正常现象，应立即停泵检查，查明原因，排除故障后再继续试运转。如无逐次升压条件，也可以直接升至额定压力，但泵的空载运转时间必须在4小时以上。
5.4泵在使用过程中，每次启动后操作人员应立即调整进出口压力，使其达到设计要求或在90%以上压力平衡条件下运转，切忌在进出口压力低于90%的平衡条件下长期运转，以免烧瓦事故的发生。
5.5泵在运转时，严禁进行任何修理工作，以防发生事故。
6、泵的维护保养
6.1新泵或大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按质更换润滑油，换油时应先放尽污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。
6.2定期检查和校正安全阀为释放压力的1.08~1.1倍。
