装配关键工序作业指导书(发送)

装配关键工序作业指导书 产品名称 文件编号 艺-GJT08-O10 共 2 页 总 装 一 车 间 零件名称 前悬架合件 零件图号 第 1 页

工序内容 分装前悬架、后悬架 工序号 工 序 简 图

本工序主要设备或工装 3T行车、分装台、风扳机、套筒（F24） 安全要点 注意桥、钢板落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求

一、 前悬架分装 1、 检查前钢板弹簧卷耳是否有质量缺陷； 2、 从U型螺栓存放架上取前钢板弹簧前后端U型螺栓○A、○A1左右各两件放在U型螺栓支架内，依次放上前钢板弹簧盖板○B、前钢板弹簧限位块○C；（注：U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油） 3、 用行车将前钢板弹簧总成○D（前钢板弹簧斜垫板○E、前钢板弹簧销衬套）吊至分装台的板簧支架上（钢板弹簧的卷耳放在分装台的V型块上）； 4、 用行车将前轴总成○F吊至分装台的前钢板弹簧○G上（钢板板簧中心螺栓要与前轴定位孔要对准并贴合），装上减振器下支架总成（钢板弹簧自带的不装），戴好六角特厚螺母○H

（螺母至少拧3-5扣）； 5、 移动风扳机，套上套筒，对准螺母，按操作规程操作设备，拧紧螺母（注意：对角渐次拧紧U型螺栓螺母，第一螺栓必须拧两遍）； 6、 操作完毕，将风扳机移至另一边按上述操作拧紧另一端螺母；（注意：U型螺栓螺纹至少外露2-3扣） 7、 用扭力扳手扳U型螺栓公斤力矩； 8、按三检制检查、标记，并做好记录

控 制 项 目 检 具 1、 装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母○M朝外； 2、 前桥U型螺栓拧紧力矩： M16为：165～220 N.m； M18为：200～250 N.m； M20为：320～400 N.m。 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手

编 制 校 对 审 核 批 准 会 签 装配关键工序作业指导书 产品名称 文件编号 艺-GJT08-O10 共 2 页 零件名称 后悬架合件 零件图号 第 2 页 工序内容 分装前悬架、后悬架 工序号 工 序 简 图

本工序主要设备或工装 3T行车、分装台、风扳机、套筒（S24） 安全要点 注意桥、钢板落地砸伤人 工 作 内 容 及 要 求

二、 后悬架分装 1. 从U型螺栓存放架上取U型螺栓○A四件放在分装台左右U型螺栓支架内，左右放好后钢板弹簧盖板○B（注：U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油）； 2. 操纵行车将副钢板弹簧总成○C吊至分装台的板簧支架上，加上副钢板弹簧总成垫板○D后，再将后钢板弹簧总成○E（后钢板弹簧斜垫块○F、后钢板弹簧定位销套○G及后钢板弹簧销衬套）吊于副钢板弹簧总成上（钢板弹簧的卷耳放在分装台的V型块上）； 3. 操纵行车将后桥、轮毂及刹车总成○H吊至分装台的U型螺栓支承面上，使车桥定位销套孔对准板簧中心螺栓定位销套并贴合； 4. 盖上U型螺栓底板○K，带上六角特厚螺母○L（螺母至少拧3-5扣）； 5. 移动风扳机，套筒对准螺母，按操作规程操作设备；（注意：对角渐次拧紧U型螺栓螺母，第一螺栓必须拧两遍） 6. 操作完毕，将风扳机移至另一端按上述操作拧紧另一端螺母；（注意：U型螺栓螺纹至少外露2-3扣） 7. 扳U型螺栓公斤力矩； 8、按三检制检查、标记，并做好记录。

控 制 项 目 检 具 1. 装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母○M朝外； 2. 副钢板与车架纵梁的平行度一般控制在3~4mm； 3. 副钢板与相邻吊耳距离不大于5mm； 4. 后桥U型螺栓拧紧力矩为： M20、M22为：320～400N.m ； M24为：400～450N.m

钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手

编 制 校 对 审 核 批 准 会 签 装配关键工序作业指导书 产品名称 文件编号 艺-GJT08-O10 共 2 页 零件名称 前悬架工艺合件总成 零件图号 第 1 页 工序内容 总装前、后悬架工艺合件总成 工序号 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 3T天车、风动扳手(B14)、榔头（1.5磅）、撬杆 安全要点 工 作 内 容 及 要 求 一、装前悬架工艺合件总成 1、 装配前悬架工艺合件总成前，检查车架前钢板弹簧固定端支架、滑板端支架或吊耳端支架有无损伤，在滑板端支架上装好前钢板弹簧滑板○d（前悬架不带吊耳总成装配），或在吊耳端支架端装好吊耳带衬套总成（前悬架带吊耳总成装配）； 2、 装吊耳带衬套总成：将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架内，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓将吊耳带衬套总成固定（前悬架带吊耳总成装配，滑板式无此工序）； 3、 用天车将前悬架工艺合件总成吊放至车架前悬吊耳上，将前钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架，后端放入滑板端支架内（前悬架不带吊耳总成装配），或后端放入吊耳带衬套总成内（前悬架带吊耳总成装配），移开天车； 4、 撬杆将前钢板弹簧前端弹簧销（带衬套）孔与车架前钢板弹簧固定端支架孔对正，装好钢板弹簧销○a，用前钢板弹簧定位螺栓○b将前钢板弹簧前端固定装好；（注意：装配钢板弹簧销时，弯颈滑脂嘴要露在外边，并用导销引入，用榔头敲击，使其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐；同时注意不要将滑脂嘴螺孔损坏）； 5、 在前钢板弹簧后端两边加上前钢板弹簧侧垫板○c，将前钢板弹簧滑动端压下，用螺栓○f

戴上前钢板弹簧定位销套将定位销套○e、侧垫板○c固定于车架滑板端支架（前悬架不带吊耳总成装配）；或用撬杆将后钢板弹簧后端孔与吊耳带衬套总成孔对正，装好钢板弹簧销，再用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧后端固定（前悬架带吊耳总成装配）； 6、 用风动扳手(B14)将左右前钢板弹簧前后端螺栓拧紧； 7、 装好弯颈滑脂嘴，加好润滑脂；装好吊耳销直通滑脂嘴；装好后悬架钢板弹簧销螺套（吊耳销）及直通滑脂嘴，加好润滑脂； 8、 按三检制检查、标记，并做好记录。

控 制 项 目 检 具 1、 弹簧销与车架前钢板弹簧前后端支架外沿平齐； 2、 不要损坏滑脂嘴螺孔。

编 制 校 对 审 核 批 准 会 签 装配关键工序作业指导书 产品名称 文件编号 艺-GJT08-O10 共 2 页 零件名称 后悬架工艺合件总成 零件图号 第 2 页 工序内容 总装前、后悬架工艺合件总成 工序号 工 序 简 图 本工序主要设备或工装 3T天车、风动扳手(B14)、榔头（1.5磅）、撬杆 安全要点 工 作 内 容 及 要 求 二、装后悬架工艺合件总成 1、 装配后悬架工艺合件总成前，检查车架后悬架固定端支架、滑板端支架、后悬架吊耳端支架有无损伤，在滑板端支架上装好弹簧滑板（后悬架不带吊耳总成装配），或在吊耳端支架端安装吊耳带衬套总成（后悬架带吊耳总成装配）； 2、 用螺栓装好后钢板弹簧限位块总成； 3、 装吊耳带衬套总成：将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架内，两边装上侧垫圈Ⅱ，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓将吊耳带衬套总成固定（后悬架带吊耳总成装配）； 4、 用天车将后悬架工艺合件总成合件吊放至车架后悬架上，将后钢板弹簧前端放入左右后悬架固定端支架，后端放入滑板端支架内（后悬架不带吊耳总成装配），或后端放入吊耳带衬套总成内（后悬架带吊耳总成装配），移开天车； 5、 用撬杆将后钢板弹簧前端孔与车架左右后悬架固定端支架孔对正，装好钢板弹簧销，用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧前端固定；（注意：装配钢板弹簧销时，直通滑脂嘴要露在外边，并用导销引入，用榔头敲击，使其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐；同时注意不要将滑脂嘴螺孔损坏）； 6、 在前钢板弹簧后端两边加上前钢板弹簧侧垫板，将前钢板弹簧滑动端压下，用螺栓戴上前钢板弹簧侧定位销套将定位销套、侧垫板固定于车架滑板端支架（后悬架不带吊耳总成装配），或用撬杆将后钢板弹簧后端孔与吊耳带衬套总成孔对正，装好钢板弹簧销，再用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧后端固定（后悬架带吊耳总成装配）； 7、 用风动扳手(B14)将后悬架所有螺栓拧紧； 8、 装好后悬架钢板弹簧销螺套、直通滑脂嘴，加好润滑脂； 9、 按三检制检查、标记，并做好记录。

控 制 项 目 检 具 1、 弹簧销与车架后钢板弹簧前后端支架外沿平齐； 2、 不要损坏滑脂嘴螺孔。

编 制 校 对 审 核 批 准 会 签 装配关键工序作业指导书 产品名称 文件编号 艺-GJT08-O10 共 2 页 零件名称 车轮总成 零件图号 第 1 页 工序内容 装车轮总成 工序号 工 序 简 图

（以10棵螺栓轮胎为例）

本工序主要设备或工装 风动扳手(B24)，轮胎专用套筒 安全要点 注意车轮不要倒地伤人 工 作 内 容 及 要 求

一、前车轮装配 1、 装前车轮总成前，先将前桥轮毂螺栓上的螺母拆下，放入料盒内备用； 2、 将车轮从存放地取出，靠在前桥上,转动车轮，保证轮胎气门嘴和轮毂上检查窗口相互错开暴露； 3、 用撬杆将轮胎撬起推入轮毂螺栓内，再把料盒内的螺母带上 (注意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮) ，带入3-5扣； 4、 用B24风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧顺序见简图； 5、 拧紧时须保证螺母在轮辋上入槽； 6、 扳轮胎螺栓公斤力矩； 7、 按三检制检查、标记，并做好记录。

控 制 项 目 检 具

1、 轮胎品牌、轮辋、花纹、规格必须一致； 2、 装配时，要检查轮胎气压是否符合要求； 3、 前桥轮胎螺母拧紧力矩为： M20：320~400N.m； M24：360~450N.m。

气压表 扭力扳手

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