一、用途、主要参数SJ系列单螺杆挤出机主机，与不同规格、型式的辅机相配套使用，可以连续生产不同类型、规格的塑料或橡胶制品，被广泛应用于塑料、橡胶挤出成型生产线或造粒生产线。
SJ120-33单螺杆挤出机的主要参数：螺杆直径 120mm螺杆长径比（L/D） 33:1螺杆转速 10～100rpm主电机 132kw，直流电机/Z4-225-31齿轮箱型号： JSJ315-15筒体加热功率 7×8kw冷却风机 7×0.37kw电压 380V/50Hz最大挤出量～350kg/hr.筒体中心高 1150mm外型尺寸（长×宽×高）6270×700×1540 mm二、工作原理、特点与结构(一)工作原理单螺杆挤出机被应用于塑料、橡胶挤出成型生产线或造粒生产线时，原料由料斗进入挤出机，通过筒体的加热装置进行加热，形成熔融或软化状态，在螺杆的输送挤压、混炼下，完全熔融的塑料、橡胶材料和其它共混物通过模头挤出。
(二) 特点与结构1、特点a. SJ系列单螺杆挤出机具有较宽的调速范围，最大长径比可至33:1，能适应于加工不同工艺要求的材料。
b. 主电机与齿轮箱采用直接联接方式，可以高效的挤出不同的材料，挤出稳定性好，噪音低。
c. 筒体加料口处采用夹层水套，螺杆的加料段设计可满足强制输送原材料的要求。
根据加工材料的特性对螺杆的各段进行优化设计，使螺杆的输送、塑化、均化能力提高，可以提高产品的质量和增加产量。
d. 根据加工材料的要求，对筒体的冷却可采用风冷或水冷两种方式。
e. 电控系统能精确控制主电机的转速、筒体各段的温度，并能测量主电机的电流和转速以及机头处的压力。
根据生产工艺要求，电控系统可预留足够的温控装置以控制各种模具的温度。
2、结构单螺杆的结构主要由挤出、驱动、冷却三部分组成。
a.挤出部件挤出部件主要由螺杆、筒体和加热器等组成。
螺杆：螺杆设计的合理性可直接影响到产品的质量和产量。
塑料挤出机培训资料挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一，具有生产过程连续、应用范围广、生产效率高、投资少及收效快等特点，因此发展很快，应用普遍。
一、塑料挤出成型机械的主要构成与分类（一）、塑料挤出机组的构成1、主机挤出机主机主要由以下几部份组成：1.1挤压系统：主要由螺杆和料筒组成。
它是挤出机的关键部分。
1.2传动系统：其作用是向螺杆提供所需的扭矩和转速。
它主要是由电动机、变速器等组成。
1.3加热冷却系统：其作用是对通过对料筒（螺杆）进行加热或冷却，保证挤压成型过程在工艺要求的温度范围内进行。
它主要由沿料筒外表面所设置的加热器、冷却风机（或其它冷却介质）和螺杆的内冷却设施等组成。
2、辅机挤出机的辅机组成是根据制品的种类而确定的。
其一般是由成型机头（口模）、定型装置、牵引装置、切割装置、制品的卷曲或堆放装置等部分组成。
以后要详加介绍。
（二）塑料挤出机的分类国标GB/T12783—91已对塑料挤出机械的类别、组成、品种及辅助代号作出规定，其中用S表示塑料类别，用J表示挤出机械，品种代号、辅助代号等。
一般而言，人们最常用螺杆的直径来表示挤出机的规格，即常用的螺杆直径从20mm—200mm.二、单螺杆挤出机的使用与维修（一）、单螺杆挤出机的工作原理塑料在不同的温度范围内会呈现不同物理状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。
挤出机正是根据塑料这种特性来设计的。
通常螺杆的螺纹分为三段来加工，即加料段（又叫固体输送段）、熔融段（又叫压缩段）和均化段（又叫计量段）。
当塑料自加料装置加到料斗进入料筒中（此时塑料已加到工艺要求的温度），即在旋转的螺杆推动作用下（塑料受料筒的内壁和螺杆表面的磨擦作用），塑料被向前输送和压实。
在加料段的未端，塑料由于受到料筒的外加热及螺杆转动磨擦所生产的磨擦热，而逐渐熔融进而达到粘流态的温度。
当塑料进入熔融段后，隨着螺槽的容积逐渐变小及模具的阻力作用，塑料进一步被压实而形成了高压。
在这个过程中，塑料由于受到料筒的外部传来的热量及螺杆转动时产生的剪切热，而使塑料的固态逐渐减少，粘流态不断增加，到了熔融段的未端，塑料基本上已全部熔融。
