钢筋工岗位培训资料

1 员工培训的目的 1、了解钢筋按各种方法的分类及钢筋外观检查要求，掌握施工中钢筋贮存要求。 2、学习及掌握钢筋配料方法，熟知钢筋加工及安装的标准，了解钢筋检查验收的要求。 目 录 一、钢筋的种类及验收 ......................................................................................... 2 1、钢筋和钢丝的分类 ..................................................................................... 2 2、钢筋的验收、储存和标识 ......................................................................... 3 二、钢筋的加工 ..................................................................................................... 4 1、钢筋配料 ..................................................................................................... 4 3、钢筋焊接连接 ............................................................................................. 8 三、钢筋的绑扎与安装 ......................................................................................... 9 1、施工准备 ..................................................................................................... 9 2、钢筋加工的相关规定 ................................................................................. 9 3、钢筋工程验收 ........................................................................................... 11 4、钢筋工程施工工艺流程 ........................................................................... 11 2

钢筋工上岗技能培训 为使铁路客运专线的施工规范化，保证施工质量，达到”干就达标准,做就成精品”的要求,箱梁施工的各个分项做施工前的交底。 一、钢筋的种类及验收 1、钢筋和钢丝的分类 （1）按生产工艺分：分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋是最常用的一类钢筋，包括：热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种、其强度按屈服强度（MPa）分为235级（Ⅰ级）、335级（Ⅱ级）、400（Ⅲ级）级和500（Ⅳ级）级；冷加工钢筋有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋（φZ）、冷拔螺旋钢筋，而冷拉钢筋（φl）和冷拔低碳钢丝（φb）已经淘汰而不再使用。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。 （2）按化学成份分：可分为碳素钢筋和普通低合金钢。碳素钢筋有低碳、中碳、高碳三种（含碳量增高，强度和硬度都有增大，但塑性和韧性随之降低、性质变脆），高碳钢筋不得用于建筑工程。普通合金钢是加入了钛、锰、钒等合金元素，强度增高性能也好，是建筑用钢材发展的方向。 （3） 按外形分：光圆钢筋和螺纹钢筋（月牙形、人字形、螺旋形）。 （4）按供应方式分：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度6～12m）。 （5）按直径大小分：钢丝（3～5mm）、细钢筋（6～10mm）、中粗钢筋（12～20mm）和粗钢筋（大于20mm）。 （6）按在结构中的作用分：受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。 （7）常用的钢丝有刻痕钢丝、高强碳素钢丝和钢铰线。 3

2、钢筋的验收、储存和标识 钢筋出厂，应每捆（盘）挂有二个标牌（上注厂名、生产曰期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等），并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。进入施工现场按同牌号、同规格、同交货状态每60t为一批,不足60t也按一批计。验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能检验。 （1）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠和油污，外形尺寸应平直、无损伤；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、结疤、折叠夹层及油污，表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。 （2）取样检验：从每批次钢筋中抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 （3）化学分析：在使用中发现钢筋焊接性能或机械性能不良时，应进行化学分析，检验有害成分是否超标。 （4）钢筋贮存：不得损坏标志，应根据品种、规格、级别按批分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋存放场地应平整、干燥、架空，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污以及压弯。钢筋存放地面垫高不低于20cm，按炉号和不同规格分堆存放，所有的钢筋在露天情况下均需用油布全断面覆盖。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。钢筋进场后应分批分类堆放，并及时做好标识，不合格的钢筋应设有明显标志，防止混杂，并立即清除出场。 4

二、钢筋的加工 钢筋工班长依据梁的钢筋设计图纸，根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法减少钢筋的损耗。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。 1、钢筋配料 （1）配料程序：看懂构件配筋图→绘出单根钢筋简图→编号→计算下料长度和根数→填写配料表→申请加工 （2）计算下料长度：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等规定，再根据图示尺寸综合计算其下料长度。 直钢筋下料长度 = 构件长度 – 保护层厚度 + 弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度 = 直段长度 + 斜段长度– 弯曲调整值 + 弯钩增加长度 箍筋下料长度 = 箍筋周长 + 箍筋调整值 ① 弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点，一是外壁伸长、内壁缩短，而轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。 不同弯曲角度的钢筋调整值可根据理论推算并结合实践经验决定。 可参见下表 表1：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。 5

② 弯钩增加长度：钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩三种。半圆弯钩是常用弯钩，直弯钩只用于柱立筋的下部、箍筋和附加钢筋中，斜弯钩只用在较小直径的钢筋中。当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。参见下图：

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钢筋弯钩计算简图 (a)半圆弯钩； （b）直弯钩； （c）斜弯钩 ③ 弯起钢筋斜长：通过计算获得 ④ 箍筋调整值：即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。 （3）填写配料单（表2）钢筋配料计算完毕，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌（见下图），作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 6

钢筋配料单 表2 构件名称 钢筋编号 图示 直径 下料长度（mm） 每片根数 重量

32 m 箱 梁

N1 N2

N3

32m箱梁 下料长度： L=×××（mm）

Φ20 60根 正面 反面 钢 筋 料 牌 示 意 图 2、钢筋加工 钢筋加工质量要求 （1）钢筋切断、弯制、对焊前必须经过试切、试弯、试焊，检查满足要求后才能批量加工。 （2）钢筋弯制时，直角形弯钩弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （3）钢筋下料需注意，长度超过定尺的钢筋，需碰焊接长时，配料时，要将碰焊接头位置错开规定的距离，即同一断面接头数量不大于钢筋总数的50%，接头错开30d，且不小于50cm，并尽量减少钢筋接头的数量。 7

钢筋加工 （1）钢筋加工工艺流程 在钢筋加工区进行，然后运至存放区，在胎模上安装和绑扎。钢筋加工过程包括： 钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲

（2）钢筋调直 钢筋在加工弯制前采用长线法冷拉调直机调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。 钢筋调直——钢筋调直机冷拉调直，冷拉延伸率Ⅰ级钢不大于2%，Ⅱ级钢不大于1%； （3）除锈：保证钢筋与砼之间的握裹力。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，