铝母线焊接作业指导书

目录1.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程量及工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工条件 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (6)3.5安全器具 (7)3.6材料及设备 (7)3.7工序交接 (8)3.8其他 (8)4.作业程序、方法 (8)4.1作业程序及工艺流程 (8)4.2作业方法 (9)5质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制点的设置 (12)5.3质量通病及预防措施 (13)5.4质量标准及要求 (14)6.作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (18)6.3焊接作业安全要求 (19)6.4消防管理 (21)6.5应急处置预案 (21)1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古准格尔京泰电厂2×300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由天津电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。

1.2工程量及工期预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。

2. 编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2003〕168号)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.7《焊接专业施工组织设计》3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。

3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。

3.1.3 焊接工艺评定已经完成。

3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。

3.1.5焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底人与被交底人员进行双签字。

3.2施工条件3.2.1材料设备要求3.2.1.1所用铝材和焊接材料（焊丝、氩气等）的质量应符合国家标准或有关标准。

3.2.1.2对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的铝材和焊接材料，应按批号抽查试验，其质量应分别符合GBJ149和BG/T3880的规定。

3.2.1.3焊丝的选用应该按照工艺评定的要求执行。

3.2.1.4 钨极采用Φ2.5mm的铈钨极。

保护气体氩气，纯度为99.99%。

氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签，并检查瓶阀是否有漏气和失灵的现象。

3.2.1.5输送氩气用的胶管应质地优良柔软、无裂纹漏气现象，不得与其他胶管混用。

3.2.1.6安全防护设施准备完毕。

3.2.1.7 氩气表、焊机电流电压表必须计量合格。

3.2.1.8对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。

3.2.2 环境要求3.2.2.1施焊作业区域必须采取挡风、防雨等措施。

3.2.2.2在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。

3.2.2.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。

3.2.2.4施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。

3.2.2.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏，通往平台上的爬梯搭设规范牢固。

3.3作业人员作业人员配置、资格3.4作业工机具3.5安全器具施工安全用具统计表3.6材料及设备3.6.1根据施工图做出焊丝、氩气、钨棒等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经验收合格后方可使用。

3.6.2准备施工用的扁铲、钢丝刷等。

3.6.3准备好防火毡布、防火毯等。

3.6.4焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，验收合格后方可进入库存。

3.5.5氩气必须具备出厂合格证。

氩气纯度不低于99.99%。

3.7工序交接3.7.1母线安装验收完毕，坡口尺寸及清洁度符合规范及图纸要求。

3.7.2脚手架搭设完毕并经过验收合格挂牌。

3.8其他3.8.1施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠。

3.8.2施工道路畅通，不得乱堆乱放物品，随意堵塞交通要道。

3.8.3施工电源、水源、气源布置到位，满足施工要求。

3.8.4成品保护设施到品。

4.作业程序、方法4.1作业程序及工艺流程作业程序按照以下内容：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>对口检查=====>点固焊=====>焊接=====>焊后自检=====>专检====>无损检验====>质量验收评定====>移交工艺流程如下：4.2作业方法4.2.1焊前准备4.2.1.1文件准备：焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计和相应的标准规并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交底。

4.2.1.2焊工资质：焊工必须按照《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）附录A的规定考试，取得相应项目的资格，并经过专门焊接练习合格后方可上岗施焊。

4.2.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习考试合格，合格后方可进入现场作业。

4.2.1.4技术人员在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术质量交底，让每个焊工都口述一遍交底内容，然后进行交底双签字。

4.2.1.5焊材的烘焙、发放、领用：a、物资部门应对入库的焊材的质保书、批号、数量、合金成分以及力学性能进行验收，并委托试验室进行光谱分析复查。

严禁不合格焊材进入焊材库，严禁流入施焊现场。

b、焊工到焊接技术人员处开焊材领用单，凭领用单到焊条库领取焊材。

焊工拿到领用单后，应根据交底内容核实领用单是否填写正确，有疑问及时向技术人员反映。

如果焊材领用单上有涂改或者不是技术员亲笔填写签字的，焊条库管理人员不许发放焊材。

4.2.2对口前的清理4.2.2.1坡口加工尺寸符合图纸要求；接头形式为角接。

4.2.2.2焊接前必须将母材焊缝坡口和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。

清理范围包括：坡口部位和其两侧。

对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30～50mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30～50mm。

清理方法和要求如下:1)除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；2)除氧化膜：用钢丝刷或刮刀等机械方法去除氧化膜；3)清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24小时。

4.2.2.3密封完好的焊丝不用清洗可直接使用，在非作业时焊丝需妥善保管，不得使焊丝受到油污，水锈的污染，若焊丝受到油污等污染，采取以下措施进行清理：1)除油污：若焊丝表面有油污时，应先用汽油或丙酮清除油污。

2)碱洗：将焊丝放在温度为50-60℃、浓度为5%-8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。

一般纯铝焊丝清洗时间为15min；铝硅焊丝清洗时间不超过5min。

3)中和：将碱洗处理后的焊丝，放在30%硝酸溶液中进行中和光化处理，除去残碱，最后用冷水冲洗(2-3min)。

4)烘干及存放：清洗完毕的焊丝应置于100-150℃的烘烤装置中，烘焙0.5小时，随即放进干燥的焊条箱中存放，一般存放时间不得超过24小时，否则应重新清洗。

4.2.3对口检查a)对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。

b)焊件下料时留有1-2mm的精加工余量。

焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。

c)焊件组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。

4.2.4点固4.2.4.1点固焊的长度为30-50mm，厚度为焊件厚度的2/3且不小于4mm。

4.2.4.2点固焊数量；点焊2-3点。

4.2.4.3点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除，但必须进行修理，经检查无缺陷后，方可再行施焊。

4.2.4.5角接或搭接形式焊件点固时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。

4.2.5焊接4.2.5.1母线应在各段全部就位并调整好后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。

4.2.5.2严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。

4.2.5.3铝制母线外壳材料厚度大于等于8mm时，采用分层焊接。

4.2.5.4避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。

4.2.5.5铝制母线外壳焊接工艺参数（熔化极氩弧焊接规范）见下表：铝制母线外壳焊接工艺参数(MIG)焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。

检查内容包括：焊缝表面是否有未焊透、咬边、根部凸出、内凹缺陷，检查接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。

每一层检查合格后才能进行次层焊接。

如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。

焊工自检合格后，做出可追溯的永久性标识4.2.7焊口返修4.2.7.1焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。

4.2.7.2对于外观检验中发现的轻微的表面缺陷可采取打磨方式修整，对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。

4.2.7.3对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。

补焊工艺与正式焊接的工艺一致。

4.2.7.4补焊时应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm-50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。

返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。

4.2.7.5焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应指定措施向质量部门申报，待批准后，方可施工。

4.2.8焊缝检验：焊缝检验方法及比例为：导体及外壳的搭线或角焊缝作10%PT检验，检验后立即将着色剂清楚干净。

4.2.9外观检验4.2.9.1焊后焊工认真对焊口进行100%的自检，发现咬边、气孔等外观缺陷立即修补，合格后方可上报工地质检员。

4.2.9.2工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观质量，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。

4.2.9.3工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。

4.2.9.4项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表进行专检，发现不合格焊口通知专业公司进行处理。

4.2.9.5焊接全过程中加强监督，在焊前、焊接时以及焊后三个阶段都严格按照检验项目和程序进行检查。

4.2.11质量验收评定4.2.11.1焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。

4.2.11.2焊缝过度圆滑、匀直、接头良好，焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、对接单面焊未透等缺陷。

4.2.11.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及渗透检验结果，填写质量验收单进行验收。