铝母线焊接作业指导书

铝母线焊接作业指导书目录1、工程简介及编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、设备情况及工程量 (3)4．资源配置 (4)4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 (4)4.2.作业所需的机具、工具 (6)4.3.施工所需材料 (8)5. 施工进度安排 (8)6. 焊接方法和材料的选用 (8)6.1焊接方法： (8)6.2焊接材料： (8)7．焊接工序流程和工艺要求 (8)7.1焊接工序流程 (8)7.2焊接工艺要求 (8)8．安全技术措施 (11)附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。

32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。

发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。

为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。

本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。

2、编制依据2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。

2.2.《焊接专业施工组织设计》2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19962.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.7.铝母线焊接工艺评定2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版），确认其为F1类焊接工程。

铝母线主要焊接工程量见下表。

4.资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求作业人员见下表。

a.编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。

b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。

c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。

4.1.2班组长：a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。

b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。

c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。

d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。

4.1.3质检员：a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。

b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。

c.检查焊口表面质量，认真作好记录。

d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。

e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。

4.1.4材料机具管理员a.根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。

b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。

c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。

4.1.5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。

b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。

c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。

d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。

e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。

4.1.6焊工a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060-16项目的焊工合格证书，并在其有效期内。

b. 焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核，经外观检查符合要求，方允许上岗。

c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。

d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。

e.对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管。

f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。

4.2.作业所需的机具、工具4.2.1机具4.3.施工所需材料施工所需材料见材料计划。

5. 施工进度安排本项目计划开工时间：2005-10-25 计划完工时间：2005-12 -156. 焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。

本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）。

6.2焊接材料：为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。

本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043，规格为φ1.6。

7．焊接工序流程和工艺要求7.1焊接工序流程7.2焊接工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。

7.2.2焊前准备a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。

b.母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。

督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。

c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。

d.在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。

所用氩气纯度不得低于99.95%。

e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ1.6 ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清理，可直接使用。

7.2.3检查及对口a.焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm，用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。

氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理），也可用化学处理，其步骤如右：Arrayb.搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。

c.点固焊：焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。

点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处，外部壳体为5-6处。

每处焊点长度约80mm，厚度为壁厚的2/3，且不小于4mm。

点固焊完后应检查各焊点质量。

施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。

焊丝直径φ1.6（φ1.2）直流正接，焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量22-26L/min，焊接层数：2层7.2.4施焊a.焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-20mm之间。

b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。

c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过母线厚度的5%，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。

7.2.５表面检查a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。

b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。

c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%，主回路至厂变之间导体50%，其它导体20%，其它5%。

d.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版）中“焊2-2-6”规定（见附录），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。

7.2.6整理资料项目施工完成后应保留下来的记录有：⑴、有被交底人签字的技术交底记录。

⑵、班长开出，焊工签字的材料领用单。

⑶、焊工自检表。

⑷、焊缝表面质量评定表。

⑸、焊缝综合质量评定表。

⑹、焊丝质量证明书⑺、铝母线总体或分部系统图8．职业安全健康与环境管理措施8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。

8.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。

劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。

8.3高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。

8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上8.5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。

8.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。

8.7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。

8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。

8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”.高处清扫的垃圾和废料，严禁向下抛掷。

8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。

附录：搭接焊缝外观质量合格标准危害辨识、评价、对策表14环境因素辨识、评价、对策表单位:焊接工程处1516。