注塑模设计任务书

塑料成型模具课程设计任务书本课程设计教学的任务是使学生掌握各种常用塑料在成型中对塑料成型模具设计的基本工艺要求。

熟悉、了解塑料成型模具的典型结构，掌握模具设计的方法和步骤，并能完成有关的设计计算。

达到能独立设计一般的塑料成型模具。

本课程设计的产品图如下：1.评估产品设计的工艺性能从成型工艺角度考虑塑件的壁厚、圆角、脱模斜度等设计要素是否合理，标注产品尺寸公差。

2.确定成型工艺条件及成型方案，选用适合的塑料注塑机：选定所使用材料条件下注塑机各段加工温度条件；并确定成型方案（即塑件在模具内摆放的方位，浇口形式，脱模方式等）估算产品及浇口质量及体积，选用合适的注塑机。

3.绘制模具草图：根据所选注塑机的技术规范条件进行有关校核，注塑压力校核；模具安装尺寸校核；开模行程校核；侧抽芯行程校核；锁模力校核；并注意喷嘴尺寸、定位圈尺寸及顶出油缸等相关尺寸。

依成型方案绘制草图。

4.进行相关计算：需要计算的主要内容有：1）成型零件的工作尺寸计算；（按平均收缩率方法计算）2）脱模力的计算；3）型腔壁厚及底板厚度的计算；4）侧抽芯有关计算5.绘制装配图：装配图绘制的要求是能清晰反映模具结构，标注外形尺寸、定位圈尺寸及配合性质。

6.绘制零件图：零件图绘制的要求是所有零件（标准件除外）。

图纸应符合机械制图标准，尺寸标注完整。

7.设计小结。

参考书目：《塑料成型模具》《聚合物成型工艺学》《塑料模设计手册》机械工业出版社《简明塑料模具设计手册》齐卫东北京理工大学出版社(2008-02出版)《塑料模具设计师手册》王鹏驹、张杰机械工业出版社(2008-08出版)《注塑模具设计师速查手册》廖宏谊、刘朝福、《模具设计师手册系列》编委会化学工业出版社(2010-09出版)。

塑料成型工艺与模具设计分解任务书一、任务背景塑料制品在我们的日常生活中无处不在，因为它们具有质轻、透明度高、经济耐用、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于家电、电子、汽车、医疗器械、儿童玩具等领域。

而塑料成型工艺就是将塑料原料通过加热、压力、挤出、吹塑、注塑等方式加工成所需要的形状和尺寸的过程，这个过程中关键的部分就是模具设计和制造。

二、任务目标本次任务旨在通过深入了解塑料成型工艺和模具设计，掌握以下技能：1. 了解塑料成型工艺的基本流程和相关术语。

2. 分析不同塑料成型工艺的优缺点和适用范围。

3. 掌握常见塑料成型工艺的模具结构设计原理和方法。

4. 熟悉模具制造过程和工艺流程，了解关键工艺参数和检验要求。

5. 综合运用相关知识和技能，独立完成一份模具设计和制造方案。

三、任务内容1. 塑料成型工艺概述1.1 塑料成型工艺的基本流程和术语1.2 塑料成型工艺的分类及其特点2. 塑料成型模具设计2.1 塑料成型模具的结构和工作原理2.2 模具设计的主要步骤和要素2.3 塑料成型模具的分解图设计和绘制方法3. 塑料模具制造3.1 模具制造工艺流程和要求3.2 模具制造工艺中的关键问题和解决方案四、任务要求1. 学员须亲自动手完成一份塑料成型模具设计和制造方案。

2. 学员需理解模具设计、制造和发现问题的方法。

3. 学员要能够合理运用计算机辅助设计软件和相关模具制造设备。

4. 学员要遵守安全规范、确保生产环境安全和保护环境。

五、任务成果学员须提交塑料成型模具设计和制造方案，包括分解图、工艺流程图、加工工艺参数表、模具制造计划等。

同时将会对学员的理论知识和实践技能进行考核。

六、总结塑料成型工艺和模具设计是现代工业中的重要领域，本次任务旨在帮助学员了解和掌握这方面的知识和技能。

通过深入学习和实践，学员将能够更好地理解塑料成型技术和模具制造，提高自己的工作水平和竞争力。

同时，也需要不断学习和创新，跟随时代的步伐，推动产业发展和社会进步。

要求光泽及耐热型料宜取 60～80℃，注射压力应比加工聚
苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为 180～230℃，
注射压力为 100～140Mpa，螺杆式注射机则取 160～220℃，
70～100MPa
4. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不
良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力

4.08cm3
。流道疑料的质量
m2
还是个
V1 = 4.08cm3
未知数，可按塑件质量的 0.6 被来估算。从上述分析中 确定为一模八腔，所以浇注系统疑料体积为
V2 8V1 0.6 19.58cm3 。
该模具一次注射所需塑料 ABS 如下 体积：V0 8V1 V2 52.86cm3 质量： m0 V0 53.92g
料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平
衡式分流道。如下图
q主 0.8cm3
2) 分流道长度 第一分流道: L1 =42mm
L1 =42mm L2 =30mm
第二分流道： L2 =30mm
L3 =10mm
第三分流道： L3 =10mm
3) 分流道截面的形状及尺寸 为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分
d=4mm SR=22mm
结果
5
的厚度。衬道如下图，材料采用 T10A 钢，热处理淬火后表面 设计计算和说明
硬度为 53HRC~57HRC。
3) 主流道凝料体积
q主

4
dn2 L

4
(4
6.1)2 2

40

800.7785mm3

0.8cm3
2. 分流道设计

（二）设计图纸
1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合标准要求。
2、设计图纸应符合学校的要求，不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。
（三）设计说明书
1、资料数据充分，并标明数据出处。
进度安排
起止日期
工作内容
备注
2011年2月~ 5月
1周（2、21—2、28）
4周（2、28—3、25）
2周（3、28—4、10）
2周（4、11—4、24）
1周（4、25—5、1）
5周（5、2—6、3）
1周（6、6—6、10）
完成毕业设计的选题和开题报告；
进行毕业实习及调研；
进行工艺及结构设计；
绘制装配图和零件图；ห้องสมุดไป่ตู้
[9]叶久新.塑料制品成型及模具设计[M].湖南科学技术出版社，2005
[10]中国机械工程学会.中国模具设计大典（第二卷）[M].江西科学技术出版社，2003
[11]张建钢等.数控技术[M].华中科技大学出版社，2000
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[13]梅红吹,余拔龙,浅谈塑料模具CAD/CAM设计与制造工艺[J] .中国科技信息,2005
[14]朱福顺,王鹏程,郭胜利，模具材料及其发展概况[J] .内蒙古石油化工,2005
[15]杨俊秋,浅谈塑料模具毕业设计[J].模具制造,2005,(7)
教研室
意见
年月日
系主管领导意见
年月日
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。