高塔造粒尿基复合肥的结块与防结

尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。

尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。

二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。

温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。

粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。

储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。

三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。

降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。

增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。

提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。

降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。

加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。

四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。

库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。

一产品用途：是以无机矿物质为主要原料、辅以有机表面活性剂、采用纳米技术加工而成的新型纺结块产品。

适用于尿基、硫基、氯基等各种类型、各种浓度的复合（混）肥防结块处理。

在因水份及包装温度控制不理想而结块特别严重的高氮高浓度复合（混）肥上使用效果尤其显著。

二性能特点1、使用方便，无需加热、添加机油和其它助剂。

2、具有高强吸附、固化、隔膜功能，南北气候条件均使用；3、使用方便、能耗微小：不需加热，经简单计量直接扑粉即可。

4、环保绿色：化学性质稳定，无毒，无异味、无腐蚀性、不易燃、环境友好。

不以石油衍生物作载体，对环境不造成任何污染。

5、内含农作物所需的可溶性中微量营养元素（S、Ca、Mg、B、Zn、Fe），弥补高浓度复合肥中缺少微量元素的缺憾。

6、独特科学的吸附方式：以科学的吸附方法，使粉状防结块剂牢固的吸附于颗粒肥料表面，车间生产无污染。

三理化指标1、控制后反应产物或重结晶晶体形状，降低晶体间结合力，使由此原因造成的肥料结块强度降低，从而使肥料松散。

2、控制硝酸铵晶形，保持复合肥中硝酸铵具有良好的稳定晶形。

3、有效固定肥料表面自由水，从而降低化学反应及重结晶所需要的介质。

4、有效减低肥料粒子间的吸附粘连。

5、超细粉体堵塞肥料表面毛细孔，阻止肥料颗粒内部水分向表面的迁移。

6、超细粉体较强的吸附于肥料颗粒表面，有效的阻隔肥料粒子之间的接触。

五使用方法:根据复合肥厂生产工艺及规模的不同，推荐两种使用方案：1．包裹后直接包装工艺：在现有包裹筒进料端按设定量直接均匀加入本防结块剂，扑粉后直接进入包装系统。

2.包裹后进入散装库，然后进行包装：在大规模装置中，包裹筒后续输送设备落差较大，并且首先落入落差较大散装库。

为了消除此过程中肥料扑粉脱落，造成车间的粉尘污染及防结块剂的损失，我们开发了一种科学的扑粉方式，在不提高成本的基础上，使防结块粉体牢固的吸附于肥料表面。

六用量:根据肥料品种的不同，本防结块剂使用量为3、5公斤／吨肥料。

［收稿日期］2012－11－23；［修回日期］2012－12－19［作者简介］行景昆（1982-），男，山西运城人，长期从事高塔复合肥生产管理工作，现任湖北富邦、武汉诺唯凯生物材料有限公司副总工程师，市场部经理。

E-mail ：xjkun@高塔复合肥生产技术工艺控制要点行景昆，冯嘉伟（湖北富邦科技股份有限公司武汉诺唯凯生物材料有限公司，湖北武汉430074）［摘要］结合生产实际，介绍高塔造粒生产复合肥的工艺控制要点和具体的优化操作技术。

高塔造粒生产中，对原料，料浆的流动性，制浆、造粒、包装的操作温度，搅拌强度，以及硝氯基复合肥的安全操作等关键因素进行优化控制，可稳定高塔造粒操作，保证产品质量，保障生产安全。

［关键词］复合肥；高塔造粒生产技术；料浆黏度；操作温度；优化控制［中图分类号］TQ444［文献标志码］B［文章编号］1007－6220（2013）04－0051－03Process control points of compound fertilizer production by high tower granulationXING Jing-kun ，FENG Jia-wei（Wuhan NOVEC Bio-materials Co.，Ltd ，Hubei Forbon Technology Co.，Ltd ，Wuhan ，Hubei 430074，China ）Abstract ：Based on the production practice ，the process control points of compound fertilizer production by high tower granulation and its specific optimized operation are introduced.In compound fertilizer production by high tower granulation ，the key factors including the liquidity of raw materials and slurry ，operating temperature of slurrying ，granulation and packaging ，stirring intensity ，the safety operation of nitro-Cl-compound fertilizer etc.are optimized to stabilize the operation by high tower granulation ，ensure the quality of products and the safety of production.Key words ：compound fertilizer ；technology of compound fertilizer production by high tower ；viscosity ofslurry ；operating temperature ；optimizing control虽然国内高塔复合肥生产已超过10年，但各个厂家的技术水平参差不齐。

解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施田汉民1,王 峰1,郝天才1,丁荣伟2(1.河南财鑫实业化工有限公司 郸城 477150;2.河南新乡市威远化工新技术有限公司 453731)摘要 针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。

开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。

关键词 高氮复合肥 结块 粉化 措施本文作者的联系电话:0394 *******M easures for Sol vi ng Proble m s of Caki ng and Dusti ng of H igh N itrogen Co mpound Fertilizer ProductsT ian H anm i n 1,W ang Feng 1,H ao T i a ncai 1,D i n g Rongwe i2(1.Dancheng Caix i n Che m ica lCo .,Ltd .o fH e nan Ca i x i n G roup Co .,Ltd . 477150;2.W eiyuan Che m i c alN e w Techno logy Co .,Ltd .,H e nan X i n x iang 453731)Abstract On the prob le m s of cak i n g and dusti n g co mm on to co mpound fertilizer plants an analysis ism ade of the causes ,and a syste m atic consideration is g i v en to the characteristics of the ra w m ate rials used ,t h e che m ica l reaction m echanis m,the granulation process ,the cooling process ,and the special anti caking equip m en.t The technologies are developed for h i g h te m perature g ranu l a ti o n ,high efficiency dry i n g ,pre coo li n g and sca ttered p iling for deep dry i n g ,co m b i n ati o n o f ho t screening and co l d screening ,and high efficiency anti cak i n g coati n g ,w ith special accessory equ ip m en,t and a series of appropriate m easures are proposed ,thereby so l v ing effectively t h e caking and dusti n g prob le m s of h igh nitrogen co m pound fertilizers .K eyw ords h i g h nitrogen co m pound fertilizers caking dusti n g m easures 无论是蒸汽团粒法、尿液喷浆、氨酸法或高塔喷浆造粒工艺,所生产的含尿素(或硝酸铵)的高氮复合肥品种均不同程度存在产品结块与粉化等质量问题,严重制约了复合肥生产装置长周期连续稳定运行,增加了生产和经营成本,加大了复合肥产品的使用难度,影响了复合肥的使用效果,也制约了我国复合肥行业的发展。

肥料结块会影响肥效吗？如何预防肥料结块肥料结块是指肥料出现一定的溶解，导致一团肥料粘在了一起，出现结块的情况，导致肥料结块的情况一般是高温、潮湿或者肥料本身水分含量高，那么肥料结块是否会影响肥效呢？我们要如何做才能防止肥料结块的情况发生？下面就为大家带来介绍。

1、肥料的原料易溶解。

一般来说复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。

由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。

肥料结块怎么办？肥料结块的原因和解决办法2、其它因素。

①肥料水分含量高。

肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解-结晶过程就会导致严重结块。

②产品的粒度不均匀和颗粒抗压强度低。

肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。

如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。

③堆放时肥料间的压力。

肥料贮存时，颗粒在重力作用下，颗粒之间接触紧密，容易发生变形，堆放高度约高，肥料承受压力越大，颗粒间接触点增多，越容易结块。

④贮存时间长。

肥料产品贮存时间越长，肥料颗粒表面重结晶溶解的过程进行次数越多，加上长时间处于一定的压力下，结块趋势明显。

⑤包装温度高。

包装温度高，成品冷却不充分，产品内部水分没能充分释放，再加上温度高时，其相应盐的溶解度大，在贮存过程中，随着温度降低，盐的溶解度减少，过饱和时会析出结晶，产生晶体桥，造成结块。

⑥包装时存在大量的肥料粉末。

肥料颗粒冷却、包装的过程中，颗粒间发生磨擦会产生一定量的粉尘，粉尘在各颗粒之间存在，起到桥梁作用，使肥料颗粒间的接触面积加大，也会造成板结。

二、如何有效防止肥料结块呢？1.降低仓库温度和湿度，存放肥料的仓库阴凉干燥，保证顶不漏雨，地不积水，仓库设置排风扇，必要时进行降温排湿。

喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥2011年03月20日星期日上午02：02采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。

--高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

复合肥防结块性能测试方法的比较和探讨摘要：复合肥结块是一个复杂的化学和物理过程，影响肥料结块的内部和外部，通常有水分、温度、存储压力和时间、颗粒的形状和粒度及杂质含量等。

本实验以温度、湿度以及存储时间为变量，探究温度和湿度对化肥吸湿性和结块性能的影响，给出温度和湿度随时间变化与复合肥的吸湿率、结块率之间的关系，从而探讨出一种强化温度和湿度快速测试复合肥防结块性能的方法。

为化肥加入防结块剂后的防结块性能评价，提供一种科学快速的实验方法。

关键词：复合肥；防结块性能测试；比较和探讨引言复合肥结块是一个复杂的化学和物理过程，受肥料内部和外部因素的影响较大。

结块的化肥失去自由流动状态，不仅会造成生产事故，也会给施用带来极大的不便，增加施用成本和施用量。

随着现代农业的发展，机械化、科学化施肥已成为目前的大趋势。

结块的化肥不仅在经济上会给生产企业带来损失，而且对企业拓宽销售渠道、增大销售量、建立品牌存在负面影响。

1检测方法1.1快速结块法——套管法套管法组件包括自制的快速结块装置、恒温恒湿箱、电子式拉力试验机。

自制的快速结块装置由不锈钢套筒、塑料垫片、压盖和多个大小尺寸一样的套管组成。

先将垫片放入套筒内，再将多个套管放入套筒内，将包裹了防结块剂的实验肥料颗粒和对照颗粒分别装入套筒的套管内，盖上压盖，根据压盖下部面积和常规生产线堆肥最底层肥料承受压强，计算压盖上放置砝码的质量。

将整个装置放入人工气候箱内，按照程序1温度设定40~50℃、相对湿度70%~80%、放置时间8h，程序2温度设定15~25℃、相对湿度90%~100%、放置时间16h，重复运行，72h后取出已经连在一起的套管，按照拉力法检测。

1.2快速结块法——钢板法钢板法主要组件包括防结块效果判定装置、恒温恒湿箱、电子天平、湿度计和温度计。

防结块效果判定装置见图2，由3块钢板、2个垂直螺杆、4个可调节螺母、水平珠、压力感应器和压力感应器数显屏组成。

尿基复合肥25-10-7成品和半成品制备的样品分别称样150g，装入9cm×13cm塑封袋，封口处用缝衣针均匀扎9个孔，放置在底板上。

复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发摘要：目前，市场上流通的复合肥料种类繁多，不同品牌、不同规格的产品层出不穷。

在生产过程中，由于各种因素的影响，部分复合肥料会出现结块现象。

本文重点研究复合肥料结块原因及防结块剂，提出若干开发建议，旨在逐步优化复合肥料应用效果。

关键词：复合肥料；结块原因；防结块剂；开发前言：复合肥料是指氮、磷、钾3种养分中至少有2种由化学方法和（或）物理方法制成的肥料。

复合肥料是可以集氮、磷、钾等多种植物所需的无机养分物质、有机养分物质、功能性物质以及其他有益助剂于一体的优质农资产品。

一、复合肥料结块原因分析（一）原料带入生产过程中，部分原材料可能含有杂质或水分，如果不加以处理就投入使用，会导致成品肥料出现结块现象。

例如：磷矿粉、硫酸铵等原材料若含水量过高，在高温干燥时易产生磷酸铵盐等物质，使得成品肥料粘结成团；钾长石中的二氧化硅和氧化铝等成分也容易引起成品肥料的结块问题[1]。

（二）工艺因素目前市场上销售的大多数复合肥料都是以颗粒状形式存在，而颗粒状肥料在造粒工序中很容易受到挤压、撞击等外力作用而出现破损或者变形，从而形成块状物。

此外，由于不同品牌、不同规格的肥料所采用的造粒方法不尽相同，如湿法造粒、干法造粒、挤压成型等等，这些不同的制备方式对肥料的结块情况也有着一定影响。

（三）环境因素温度和湿度是影响肥料结块的重要环境因素之一。

一方面，当气温较高、空气潮湿时，肥料表面容易吸附水蒸气，进而形成液态水滴，最终形成硬块附着在肥料表面。

另一方面，肥料长期存放于不适宜的环境条件下（如高温、高湿地区），也容易发生结块现象。

二、复合肥结块的次要原因除了主要因素外，还有一些其他因素也会导致复合肥料出现结块现象。

下面将分别从生产工艺、原料选用和产品配方等方面进行讨论。

（一）生产工艺不合理目前，国内部分厂家采用的生产工艺并不能完全避免化肥结块问题。

例如，在造粒过程中，由于物料温度过高或过低，容易引起颗粒表面水分蒸发快慢不均，进而形成硬壳；或者是干燥后冷却速度过快，使得颗粒内部产生裂纹而造成粉化。