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【CN110054203A】一种工业废盐的资源化方法【专利】

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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910297362.4(22)申请日 2019.04.12(71)申请人 河海大学地址 210024 江苏省南京市鼓楼区西康路1号(72)发明人 李继洲　王琳琳　顾贺　韩孟雨　宋垠先　(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204代理人 李倩(51)Int.Cl.C01D 3/08(2006.01)C01D 3/14(2006.01)C01D 5/16(2006.01) (54)发明名称一种工业废盐的资源化方法(57)摘要本发明属于工业固体废物的处理处置领域，具体公开了一种以硫酸钠或氯化钠为主要成分的工业废盐的资源化方法，上述资源化方法具体为：取一定量的工业废盐溶解于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；将盐溶液A进行两级过滤净化，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；将盐溶液B送入喷雾燃烧炉中，在低于盐熔点的温度下将盐溶液B中的溶解性有机物热解氧化后随水蒸气一起排出，最终得到干燥的钠盐产品。本发明方法不仅能够高效去除废盐中的有机物，实现工业废盐这种危险废物的无害化，还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品，从而实现了工业废

盐的无害化和资源化。

权利要求书1页 说明书5页CN 110054203 A2019.07.26

CN 110054203

A1.一种工业废盐的资源化方法，其特征在于：所述工业废盐以氯化钠或硫酸钠为主要成分；上述工业废盐采用如下方法进行资源化处理，具体为：步骤1，取一定量的工业废盐溶解于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；步骤2，将盐溶液A进行两级过滤净化，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；步骤3，将盐溶液B送入喷雾燃烧炉中，在低于盐熔点的温度下将盐溶液B中的溶解性有机物热解氧化后随水蒸气一起排出，最终得到干燥的钠盐产品。2.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化方法，其特征在于：步骤1中，盐溶解时超声波工作频率为15～60kHz。3.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化方法，其特征在于：步骤1中，以硫酸钠为主要成分的废盐充分溶解后得到的废盐溶液中，硫酸钠的质量浓度为15～28％。4.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化方法，其特征在于：步骤1中，以氯化钠为主要成分的废盐充分溶解后得到的废盐溶液中，氯化钠的质量浓度为20～25％。5.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化方法，其特征在于：步骤2中，两级过滤中，第一级过滤为普通过滤，第二级过滤为精密过滤，精密过滤采用微孔过滤。6.根据权利要求1所述的工业废盐的资源化方法，其特征在于：步骤3中，喷雾燃烧炉的

加热温度为500～850℃。权　利　要　求　书1/1页

2CN 110054203 A

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【CN109704369A】一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法【专利】

【CN109704369A】一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910177011.X

(22)申请日 2019.03.08

(71)申请人 浙江申联环保集团有限公司地址 311400 浙江省杭州市富阳区富春街道江滨西大道57号905室

(72)发明人 王治军　廖元双　曾辉　叶标　彭秋燕　郑细东　

(74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200代理人 刘静　邱启旺

(51)Int.Cl.C01D 5/16(2006.01)

(54)发明名称一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法(57)摘要本发明公开了一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法。本发明采用热处理－溶解水洗－多级净化除杂－热法蒸发浓缩结晶组合工艺处理主要成分为含硫酸钠废盐渣。热处理是在高温条件下对含硫酸钠废盐渣中有机组分进行充分降、分解；溶解水洗处理将含硫酸钠废盐渣中废盐组分充分溶解，经过固液分离去除残留的炭黑渣；净化除杂处理采用化学沉淀、过滤等技术去除盐液中金属离子等杂质组分；热法蒸发浓缩结晶处理是采用蒸汽加热蒸发技术对洁净盐液进行处理得到硫酸钠产品。整个工艺过程中，实现含硫酸钠废盐渣无害化处理及资源化利用，产出的硫酸钠产品达到工业级无水硫酸钠(GB/T6009-2014)产品标准，既提高了经济效益，又避

免了环境污染。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109704369 A2019.05.03

CN 109704369

A1.一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)热处理：使用天热气作为辅助燃料供热，控制炉体内无氧环境、处理温度300～650

℃，含硫酸钠废盐渣连续被送入炉体，得到气相和固相产物；气相产物经过气液分离、喷淋

洗涤处理后回用作为燃料供热；固相产物物料经强制降温至常温后，通过自动排渣器排出，

得到硫酸钠的废盐渣。

(2)溶解水洗处理：采用自来水或回用蒸馏水作为溶剂对热处理产生的含硫酸钠废盐

【CN109704369A】一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法【专利】 2

【CN109704369A】一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法【专利】 2

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910177011.X(22)申请日 2019.03.08(71)申请人 浙江申联环保集团有限公司地址 311400 浙江省杭州市富阳区富春街道江滨西大道57号905室(72)发明人 王治军　廖元双　曾辉　叶标　彭秋燕　郑细东　(74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200代理人 刘静　邱启旺(51)Int.Cl.C01D 5/16(2006.01)

(54)发明名称一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠的方法(57)摘要本发明公开了一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法。本发明采用热处理－溶解水洗－多级净化除杂－热法蒸发浓缩结晶组合工艺处理主要成分为含硫酸钠废盐渣。热处理是在高温条件下对含硫酸钠废盐渣中有机组分进行充分降、分解；溶解水洗处理将含硫酸钠废盐渣中废盐组分充分溶解，经过固液分离去除残留的炭黑渣；净化除杂处理采用化学沉淀、过滤等技术去除盐液中金属离子等杂质组分；热法蒸发浓缩结晶处理是采用蒸汽加热蒸发技术对洁净盐液进行处理得到硫酸钠产品。整个工艺过程中，实现含硫酸钠废盐渣无害化处理及资源化利用，产出的硫酸钠产品达到工业级无水硫酸钠(GB/T6009-2014)产品标准，既提高了经济效益，又避

免了环境污染。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109704369 A2019.05.03

CN 109704369

A1.一种利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)热处理：使用天热气作为辅助燃料供热，控制炉体内无氧环境、处理温度300～650℃，含硫酸钠废盐渣连续被送入炉体，得到气相和固相产物；气相产物经过气液分离、喷淋洗涤处理后回用作为燃料供热；固相产物物料经强制降温至常温后，通过自动排渣器排出，得到硫酸钠的废盐渣。(2)溶解水洗处理：采用自来水或回用蒸馏水作为溶剂对热处理产生的含硫酸钠废盐渣进行搅拌并充分溶解，经过固液分离得到不溶的炭黑渣和盐溶液。(3)多级净化除杂处理：通过投加钠离子碱性基团沉淀剂A，控制盐溶液pH值为9～11，使盐溶液中Mg、Cu、Ni、Zn、Al这些金属离子形成沉淀，然后投加含有钠离子碳酸根基团沉淀剂B，控制碳酸根基团过量，使溶液碳酸根基团含量为0.1～2g/L，使盐溶液中Ca离子形成沉淀，两级沉淀后进行固液分离，滤液中Mg、Cu、Ni、Zn、Al这些金属离子和Ca离子分别实现脱除；再投加含有硫酸根基团酸性药剂C脱除过量的沉淀剂A和B，控制pH值为6～7，接着经过多级多形式过滤，实现盐溶液中水不溶物和CODcr的充分脱除；(4)热法蒸发浓缩结晶处理：经过充分除杂处理的盐溶液，进入蒸发浓缩系统进行浓缩结晶，浓缩产生的蒸汽经过冷凝器冷凝收集后回用至溶解水洗工序；同时浓缩液通过固液分离得到硫酸钠晶体，75％～90％(wt％)母液循环回蒸发器进料端，剩余母液开流进行终级干燥处理，得到1％～10％(wt％)混合杂盐，从而避免盐溶液中金属离子、水不溶物及有机溶出组分经过富集进入盐产品，得到的硫酸钠晶体经过干燥系统得到工业级无水硫酸钠产品。2.根据权利要求1所述的利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法，其特征在于，所述步骤(1)热处理工序中，含硫酸钠废盐渣连续被送入炉体后，残渣中的网状结构大分子有机物转化成中、小分子有机物和水、二氧化碳等无机物，剩余部分转化成为碳单质，最终得到气相和固相产物。3.根据权利要求1所述的利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法，其特征在于，所述步骤(2)溶解水洗处理中，溶解温度为20℃～60℃，溶解固液比(w/v)为1：(3～8)。4.根据权利要求1所述的利用含硫酸钠废盐渣回收硫酸钠方法，其特征在于，所述步骤(3)多级净化除杂处理工序中，所述多级多形式过滤包括石英砂滤、精密过滤、超滤膜过滤、纳滤膜过滤、

【CN109990295A】一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置【专利】

【CN109990295A】一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910259586.6(22)申请日 2019.04.02(71)申请人 江苏杰林环保科技有限公司地址 224100 江苏省盐城市大丰区华丰工业园管理委员会内(72)发明人 晏颖　黄婷　(51)Int.Cl.F23G 5/04(2006.01)F23G 5/30(2006.01)F23G 5/46(2006.01)

(54)发明名称一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置(57)摘要本发明属于化工废盐资源回收综合利用技术领域，具体涉及一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置。该工艺将一级煅烧阶段尾气回用到干燥阶段，节约了干燥工序的天然气耗量，减少了无害化处理过程中尾气的排放量，从而减

少了尾气处置耗能及成本。

权利要求书1页 说明书3页CN 109990295 A2019.07.09

CN 109990295

A1.一种化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，一级煅烧阶段的尾气回用到干燥阶段。2.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述一级煅烧阶段的尾气温度为240～260℃。3.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述干燥阶段的温度为180～230℃。4.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述一级煅烧阶段的温度为450～550℃。5.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述干燥阶段的尾气进入到一级煅烧阶段。6.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述一级煅烧阶段的尾气回用到所述干燥阶段后所述干燥阶段产生尾气进行烟气处理。7.一种权利要求1-6任一所述的化工废盐无害化处理节能减排装置，其特征在于，干燥装置为废盐处理装置的第一入口，所述干燥装置第一出口连接第一煅烧装置，所述第一煅烧装置的第一出口连接所述干燥装置进口。8.根据权利要求7所述的化工废盐无害化处理节能减排装置，其特征在于，所述第一煅烧装置通过高温引风装置输送至所述干燥装置。9.根据权利要求8所述的化工废盐无害化处理节能减排装置，其特征在于，所述干燥装

【CN109990295A】一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置【专利】 2

【CN109990295A】一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置【专利】 2

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910259586.6(22)申请日 2019.04.02(71)申请人 江苏杰林环保科技有限公司地址 224100 江苏省盐城市大丰区华丰工业园管理委员会内(72)发明人 晏颖　黄婷　(51)Int.Cl.F23G 5/04(2006.01)F23G 5/30(2006.01)F23G 5/46(2006.01)

(54)发明名称一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置(57)摘要本发明属于化工废盐资源回收综合利用技术领域，具体涉及一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置。该工艺将一级煅烧阶段尾气回用到干燥阶段，节约了干燥工序的天然气耗量，减少了无害化处理过程中尾气的排放量，从而减

少了尾气处置耗能及成本。

权利要求书1页 说明书3页CN 109990295 A2019.07.09

CN 109990295

A1.一种化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，一级煅烧阶段的尾气回用到干燥阶段。2.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述一级煅烧阶段的尾气温度为240～260℃。3.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述干燥阶段的温度为180～230℃。4.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述一级煅烧阶段的温度为450～550℃。5.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述干燥阶段的尾气进入到一级煅烧阶段。6.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理节能减排工艺，其特征在于，所述一级煅烧阶段的尾气回用到所述干燥阶段后所述干燥阶段产生尾气进行烟气处理。7.一种权利要求1-6任一所述的化工废盐无害化处理节能减排装置，其特征在于，干燥装置为废盐处理装置的第一入口，所述干燥装置第一出口连接第一煅烧装置，所述第一煅烧装置的第一出口连接所述干燥装置进口。8.根据权利要求7所述的化工废盐无害化处理节能减排装置，其特征在于，所述第一煅烧装置通过高温引风装置输送至所述干燥装置。9.根据权利要求8所述的化工废盐无害化处理节能减排装置，其特征在于，所述干燥装