(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910304971.8(22)申请日 2019.04.16(71)申请人 中冶赛迪工程技术股份有限公司地址 400013 重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人 周山罡 宫鲁 邱利祥 陈青松 赵二华 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219代理人 周建军(51)Int.Cl.C02F 9/04(2006.01)C02F 101/10(2006.01)C02F 101/16(2006.01)C02F 101/18(2006.01)C02F 101/30(2006.01)
(54)发明名称一种焦化脱硫废液的处理方法及系统(57)摘要本发明提供一种焦化脱硫废液的处理方法及系统，该方法包括如下步骤：1)向焦化脱硫废液中添加絮凝剂硫酸亚铁，絮凝沉淀；2)经过絮凝沉淀后，向出水中加入过硫酸盐，反应沉淀；3)经过反应沉淀后，向出水中加入石灰乳，经过沉淀后排出。本发明利用絮凝剂硫酸亚铁去除部分剧毒物质和难降解有机物；反应剩余的Fe2+作为活化剂，活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基，通过硫酸根自由基快速降解焦化脱硫废液中的剧毒物质和难降解有机物，减小对后续生物处理的毒害性；再加入石灰乳可通过沉淀去除过量的SO42-，避免在后期处理阶段产生沉淀堵塞管
道。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109942115 A2019.06.28
CN 109942115
A1.一种焦化脱硫废液的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：1)向焦化脱硫废液中添加絮凝剂硫酸亚铁，絮凝沉淀；2)经过絮凝沉淀后，向出水中加入过硫酸盐，反应沉淀；3)经过反应沉淀后，向出水中加入石灰乳，经过沉淀后排出。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述焦化脱硫废液的COD 15000～25000mg/L、硫化物1200～1500mg/L、氨氮700～900mg/L、氰化物1500～2200mg/L。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，焦化脱硫废液中的COD与絮凝剂硫酸亚铁的摩尔比为1:(1.5～5)。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤2)中，絮凝沉淀出水中的硫酸亚铁与过硫酸盐的摩尔比为1:(0.5～10)。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述过硫酸盐选自过硫酸钠、过硫酸钾中的至少一种，优选为过硫酸钠。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤3)中加入石灰乳时，所述步骤2)反应剩余的SO42-与石灰乳的摩尔比为1:(1～2)。7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，加入絮凝剂硫酸亚铁后，对混合液进行搅拌，搅拌的速度为50～300r/min，搅拌时长为15～30min。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述步骤2)中，加入过硫酸盐后，对混合液进行搅拌，搅拌的速度为50～500r/min，搅拌时长为30～300min。9.一种焦化脱硫废液处理系统，其特征在于：包括第一反应槽，用于投加硫酸亚铁；与所述第一反应槽连通的第二反应槽，用于投加过硫酸盐；与所述第二反应槽连通的第三反应槽，用于投加石灰乳；所述焦化脱硫废液依次流经第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽。10.根据权利要求9所述的焦化脱硫废液处理系统，其特征在于：所述第一反应槽与所述第二反应槽之间设有第一密度分离器，用于沉降沉淀物，所述第一密度分离器中的上清液进入所述第二反应槽；和/或，所述第二反应槽与所述第三反应槽之间设有第二密度分离器，用于沉降沉淀物，
所述第二密度分离器中的上清液进入所述第三反应槽。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109942115 A
