当前位置：文档之家 › 圆管状带式输送机[1]

圆管状带式输送机[1]

  • 格式：ppt
  • 大小：736.50 KB
  • 文档页数：46

下载文档原格式

  / 46

合集下载

大型火电厂灰渣处置中管带机的应用

大型火电厂灰渣处置中管带机的应用

中 图 分 类 号 ：ＴＨ２ ２ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引言
包 围在 圆管状 输送带 内输 送 ， 物 料 不会撒 落及 飞扬 ， 物 料也 不会 因刮 风 、 下 雨而受 外部 环境 的影 响 ， 避免 了 因 物料 的撒落而 污染 环境 ， 也避 免 了外 部 环 境 对 物 料 的
污染 ， 达到无 泄漏密 闭输送 ； ② 管带 机可 实现 空 间弯 曲 布置 ， 一条管 带机 可取 代 一个 由 多条 普 通 带 式输 送 机
内蒙 古大唐 国际托 克 托 发 电有 限 责 任 公 司 （ 下 称
托 电） 一、 二期 机组 为 ４ ×６ ０ ０ Ｍｗ 亚 临界 参 数 燃 煤发
２ ． ８
的圆管状 来输送 物 料 的一 种 新 型 带式 输 送 机 ， 与普 通
带 式输 送机 相 比 ， 其 特点 如下 ： ① 管带机 输送 的物 料被
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ４ — ０ ７ ；修 回 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ６ 一 Ｉ ７
电机组 ， 一、 二 期机 组 的除尘设 备均 采用 浙江 菲达 公 司 制造的 ２ Ｆ ４ ８ ０型 电除 尘器 ， 干 除 灰 采用 北 京 克 莱 德公 司生产 的正 压浓相 气力 输灰 系统 。
一
组成 的输送 系统 ， 大 大减 少 了转 运 站 、 驱 动 装 置数 量 ，
节省 了设备 和基建投 资 ， 并减 少 了故 障点 ； 且 管带 机 自 带走 道和桁 架 ， 可 不另 建栈 桥 ， 节 省 了栈桥 建设 费用 。 因具 有输送 线可 沿 狭 小 空 间灵 活 布 置 、 输 送 倾 角 大、 复杂地 形条件 下单 机运输 距 离长 等特 点 ， 管带机 在 电力 、 矿山、 冶金、 港 口等行 业 的 物料 输 送 系统 中有 着 广泛 的应用 前 景 ， 特 别适 用 于 受 空 间局 限 的改 扩 建 工
管带标准1

管带标准1

管状输送带编制：审核：批准：管状输送带1.范围本标准规定了圆管带式输送机专用管状输送带（以下简称管状带）的结构、规格型号、技术要求、试验方法、标志、贮存和运输。

本标准适用于输送普通性质粒状、粉状和块状等松散物料的圆管带式输送机专用管状输送带。

2.引用标准JB/T10380-2002 圆管带式输送机GB/T 3690 织物芯输送带拉伸强度和伸长率的测定方法GB 526 织物芯输送带外观质量规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 17044钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T5753 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T5754 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 4490 输送带尺寸GB 6759 输送带层间粘合强度测定方法GB 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间GB 6757 输送带贮存和搬运通则GB 7983 输送带成槽性试验方法GB 10822 一般用途织物芯阻燃输送带HG 2297 耐热输送带3.术语管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。

4.分类和结构4.1 管状带分织物芯和钢丝绳芯两大类。

4.2 织物芯管状带由一层或多层挂胶帆布按特定的结构方式粘合而成，钢丝绳芯管状带由纵向具有一定间距的钢丝绳和横向加筋按照特定的结构方式粘合而成。

4.3 覆盖层由特殊设计的覆盖胶和边胶构成。

4.4 根据设计和使用要求，在带芯和覆盖层之间可增加弹性胶或横向刚性体。

5.规格型号5.1 管状输送带按全厚度纵向拉伸强度和宽度区分规格5.1.1 管状输送带的全厚度纵向拉伸强度规格系列见表1。

5.1.2 管状输送带的全宽度规格系列参照表2规定。

带式输送机保护培训课件

带式输送机保护培训课件

与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优 点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输 送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工 作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻 巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根 据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送 物料。
带式输送机保护安装及实验要求
7.自动洒水装置： 与温度和烟雾传感器联合使用，当温度
或烟雾传感器动作时，自动洒水装置启动， 对传动滚筒洒水降温。洒水管路必须为专用， 洒水喷头要对准驱动滚筒表面，输送机运转 时其水源压力不得低于0.1MPa。
试验方法： 按下烟雾或温度传感器试验按钮，停机报警并自动向驱动滚筒喷水。
保护特性： 运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同
时中止带式输送机运行。
试验方法：
重力型传感器：按压传感面板，停机并报警。 光电型传感器：阻断光传输，停机并报警。 其它型式：按使用说明书技术要求试验。
试验周期：
每天至少1次。
带式输送机保护安装及实验要求
5.温度保护： 当监测点温度高于设定值时，应能自动切
5.急停传感器应使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上， 链接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁上。
沿线急停闭锁特性： 沿线急停闭锁开关在任何一边的拉线上施加40～200N的力时，
断输送机电源，并实现超温保护，同时实现自 动洒水。
温度保护安装应符合以下要求： 1.热电偶温度传感器安装在距驱动滚筒表面10mm-15mm、
管带输送机的特点及工艺布置设计要点

管带输送机的特点及工艺布置设计要点

管状带式输送 机己经被广泛运用于各行业 ，本文根据管状带式
输 送 机 的 基 本 结 构 与性 能 特 点 ， 对 工 艺 布 置 设 计 中 的设 计 要 点及 注 意事 项进 行 论述 。 １管状带式输送机 的基本 结构与性能特点 ｌ ＿ １ 基 本 结 构
管状带式输送机是 由六边 形布置 的托辊强制胶带裹成边缘互相 搭接成圆管状，来进行密 闭输 送物 料的一种新型带式输送机 ，不仅
三 维 空 间形 式 。
４ 管状带式输送机工艺设计要点 ４ ． １ 输 送 带 的选 用 输送带是 指可 以围成 管状的专 用输送 带， 主要有两种 ： 一种是尼 龙帆布胶带 ，另一种是钢绳芯胶带 ，都 属于抗拉体输送带 ，一般情 图１ （ 前：单 向式 ；后 ：双 向式 ）管状带式输送机 的基本 结构示意 图 况下，当需要输送物料 的距离 小于 ｌ ｋ ｍ时，适合选用尼龙帆布胶带 ， １ ． ２ 性 能 特 点 ｋ ｍ时，则宜选 用钢 绳芯胶带。但 ｌ ｋ ｍ的分界距 离 管状 带式输送机 可 以进行单、双 向物料输送 （ 如 图 １所示 ） ，并 相反当距离大于 ｌ 且在复 杂的地形条件下 ，可 以进行 长距离的散装物料输送 ，可 以在 不是固定 的，还要考虑管状带 式输送机 的运量 、高差等因素 ，经计 算后确定选择哪种形式的胶带 。 气 温一 ２ ５ ℃～４ ０ ℃的工作环境下工作 ， 具有 良好 的 耐 寒 、 耐热等特点 ， ４ ． ２ 输送 工艺 线 路 的布 置 此 外 与 普 通 的 带 式运 输 机 相 比 ，还 具 有 布 置 灵 活 、减 少 转 运 站 、使 管状 式 输 送 机 可 以绕 过 河 流 、公 路 、建 筑 物 等 障 碍 物 ，实 现 在 用 可 靠 等 优 势 ，特 别 适 用 空 间狭 小 ， 空 间 紧 张 的工 作场 地 。 空 间 里任 意 方 向 的 曲线 布 置 ， 能 实 现 复 杂 且 长距 离 的 物 料 输 送 ， 当 ２胶带机 托辊布置的优化改进方案 输 送 的 过程 中 有 较 多 的 弯 曲段 时 ，应 使 弯 曲 段 的 数 量 和 方 向与 输 送 ２ ． １传 统托 辊布 置 形 式 （ 见图 ２ ） 管状 带式输 送机 由六个托辊组成一组 ，布 置在 托辊架一侧，托 机 两侧 保持对称 ；而对于过渡段而 言，它的长度主要取决于输送带 的 长度 ， 如 果 过 渡 段 较 短 ，那 么 在 输 送 带边 缘 将 会 产 生 很 大 的 吸 附 辊之间需 留一 定间隙 ，保证托辊在运行时不会发 生相 互碰撞 现象， 致使其被过早 的破坏 ，严重时可 以导致输送带 的边缘被撕裂 ， 但这种布 置形式在间隙宽度设计时很难把握 ，间隙设计大于胶带厚 能力 ， 度 时 ， 胶 带 在 运 行 时 易卡 进 拖 辊 间 隙 ， 造 成 胶 带 撕 边 现 象 。若 托 辊 相反 ，如果过渡段 的长度过长 ，又会 把整个输送线路 的密封长度给 间隙布 置太小时，要求托辊加工精度提高 ，安装调试时 ，非常 困难 。 缩 短 ，因 此 ，过 渡 段 的 长 度 应 该 合 理 根 据 输 送 带 的伸 长 率 来 确 定 。 另外 ，遇 到 圆 管状 式 输 送 机 中 间 不 适 合 设 置 加 料 点和 卸料 点 的 ２ ． ２ 优 化 改进 后 托 辊 布 置 形 式 （ 见图３ ） 为 了解 决 传 统 托 辊 布 置 在 托 辊 架 一 侧 造 成 的 以上 技 术 困难 ，优 情 况 时 ，应 该增 加 过渡 段 的 设 置 ， 将 输 送 带 展 开 ，成 为 平 面 形 状 ， 化后的托辊布置在托 辊架 两侧，每侧间隔布置三个托辊 ，同时加长 再 在 加 料 点 上 安装 加料 的 装 置 ， 而 在 卸 料 点 上 则 采 用 手 动 或 者 电动 托 辊 长 度 ，从 纵 向 投 影 看 ，托 辊 之 间没 有 间 隙 ， 由 于 托 辊 布 置 在 托 卸 料 器 来 直 接 卸 料 ， 方 式 分 为 单 双 侧 ；此 外 ，在 空 间 弯 曲 布 置 输 送 辊架两侧 ，托辊 之间也不会发生碰撞现 象。解 决了传 统布置方式易 线路时，因为弯 曲率直接影响到输送带及托 辊的使用时间 ，因此 ， 在条件允许的情况下 ，应该尽可能 的增加弯 曲率 的半径 ，使尼龙帆 发生胶带撕边及加 工、安装调试困难问题。 布输送带在水平面上和垂直面上转弯 的曲率 半径 为圆管输送带管径 托辊 甘 ＊ ４ 布置 存支 架 一棚 ．村 布 置 、 个 托辘 托 辊 甘 ； ｛ Ｉ Ｉ 布 置 带支 架 两 侧， ４僖 问 黼布 置 ｉ个 托 辊 的３ ０ ０倍 以上 ，而 钢 绳 芯 输 送 带 水 平 转 弯 的 曲率 半 径 为 圆 管 输 送 带 管径的 ６ ０ ０倍 以上 ，钢 绳 芯 输 送 带 垂 直 转 弯 的 曲率 半 径 为 圆管 输 送
浅谈管式皮带机皮带更换方法和实践

浅谈管式皮带机皮带更换方法和实践

浅谈管式皮带机皮带更换方法和实践摘要:管状带式输送机（管式皮带机）是近年开始采用的一种新型物料输送系统，具有环保、经济、可大倾角输送物料等优点。

但由于其结构的特殊性，没有其皮带更换经验，首钢股份公司通过制定合理的更换方案，皮带一次性整体更换到具备试车条件仅耗时33小时，为管式皮带机的皮带更换提供了有力的借鉴经验。

关键词：管状带式输送机皮带更换方法实践前言：管状带式输送机（管式皮带机）是基于普通带式输送机设计的新型带式输送机，用于输送散状物料，通过正六边形布置的托辊将胶带裹成圆管状，使物料在圆管状带式输送机胶带内进行运输。

管状带式输送机具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大，复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点，目前已在矿山、冶金等行业广泛应用。

首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁作业部在原煤运输系统配备一条管带机，型号为DG350型，带宽1.35米，最高带速3.15m/s ，当量运输量600t/h ，垂直提升高度48.7m，最大倾角12°，胶带周长2110m，使用近6年后，出现塌管、皮带接口附近连续出现断线开裂并且皮带出现老化拔节现象，存在安全隐患，故需对其更换。

由于其结构的特殊性，没有其更换经验，经过制定合理的更换方案，胶带一次性整体更换到具备试车条件仅耗时33小时，为管式皮带机的皮带更换提供了借鉴经验。

1 管式皮带机简介1.1.管式皮带机结构管式皮带机与普通皮带机结构基本相同，主要由驱动装置、卸载装置、张紧装置、受料装置和机尾装置等组成。

主要不同之处在过渡段与中间输送段。

管带机的过渡段是利用托辊将平展的胶带逐渐卷成管状，在中间输送段，胶带则是完全呈管状输送物料，其窗式托辊组由呈六边形布置的托辊组成。

首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁作业部管式皮带机结构布置见图１和窗式托辊组见图2。

图2 窗式托辊组1.1.工作原理管式皮带机在机尾受料后，皮带由平形向槽形、深槽形和圆管形逐渐过渡，在整个中间段，皮带被圆形布置的托辊强行裹成圆管，所以物料在完全封闭的圆管内不会出现洒料和溅料现象，运行较为稳定。

管带机操作说明书_含插图_

管带机操作说明书_含插图_

QB/CHEC.MH100-2新乡宝山电厂管状带式输送机操作说明书中国华电工程（集团）公司2006年06月北京管状带式输送机操作说明书CHEC中国华电工程公司目录1. 安全使用本设备的宣传手册 (1)2. 设备简介 (2)3. 普通操作方面的注意事项 (3)4. 使用传送带的注意事项 (3)5. 轴承加油的一般注意事项 (4)6. 圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 (4)7. 扭转的皮带根部位置管理和调整要领 (8)（附加资料—①，②，③）8. 输送带复位要领 (11)9. 维护检验项目一览表 (14)10. 零件名单 (16)11. 各机器操作说明书（1）种保护装置(2) 液压马达1、安全使用手册为了安全使用本设备，特请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便 正确地、安全使用。

!! ! 在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。

（含高度危险）在操作有误时，可能引起使用者死亡或身负重伤。

在操作有误时，会造成使用者轻伤，或仅是物品被损坏。

【安全注意事项】⑴ 服装!防止服装被机器卷进的事故为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖合身的上衣和戴安全帽。

⑵ 工作环境!为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边的机床上摆放物品。

⑶ 维护，检验!为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉电动机 的开关，最好再关掉总电源的开关。

在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。

在机器运行中，请千万不要接触旋转部分（滚筒轮、承载段、回程段、驱动偶合器） 和皮带、清扫器，以避免卷进机器而引起重大事故。

不要在无安全栅栏、无安全护罩状态下运行机器。

（4）清扫!防止手指、手等被切断事故引起的重伤事故，在清扫机器的时候，请先关掉电动机的 启动开关，最好再关掉总电源的开关。

清扫的时候，请使用防尘眼镜，口罩，手套，安全鞋。

2、1、设备简介①客户·设备名客户：新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛总承包工程设备名：管状带式输送机②用途用于新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛工程；从尾部碎煤机室将煤运到头部 4 号转运站③管带机的规格及主要参数：④详细结构参见管带机布置图(DG055.00)。

带式输送机

带式输送机

减速器有二级、三级及多级齿轮减速器，第一级为直齿圆锥齿轮减速传 动，第二级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种， 一是弹性联轴器，一种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种；用 弹性联轴器时，用第一种锥齿轮，轴头为平键连接；用液力偶合器时，用第 二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。
（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主 要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾 角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构 复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具 有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作和输送剥离物， 且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储 仓时，取上限为宜。
13
2、布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于
滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的 驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
⑷. 管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即 为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可 明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.
4
（5）气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫) 上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托 辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可 提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了 用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做 成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式 输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.
带式输送机毕业设计论文【毕业设计】

带式输送机毕业设计论文【毕业设计】

1绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

原始参数： 1）输送物料：煤2）物料特性：（1）块度：0～300mm（2）散装密度：0.90t/m3 （3）在输送带上堆积角：ρ=20° （4）物料温度：<50℃3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。

2带式输送机概述 2.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。

带式输送机教学课件

带式输送机教学课件


4. 调心托辊组
调心托辊设置在通用固定式输送机重段上，每隔十组普通托辊 设置一组调心托辊。当输送带跑偏时，托辊组的托架可以通过支点 旋转一定角度将输送带推回的输送机的中心线上来。同时，以减少 胶带边缘的磨损。
三、滚筒
滚筒组是带式输送机的重要部件。是依靠它与输送带之间的摩擦 力带动输送带运行的部件。 按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒 是将驱动装置提供的扭矩传动到输送带上。改向滚筒包括输送带在 输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的导向。 按结构形式分钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒等。钢制光面 滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。 包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离 大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面 包胶该筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人字形沟 槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和徘水性好，但有方向性。菱形包 胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好选用硫 化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃材料。
特点：机身可以很方便地伸缩,它有一个贮带装置，可 以贮存一卷胶带。
工作过程：
机械化采煤工作面采下的煤经由工作面刮板输送机运送到顺槽桥 式转载机上，经转载机转载到可伸缩带式输送机上，再由可伸缩胶带 输送机将煤运至采区煤仓或上、下山运输设备上。转载机的悬拱部分 与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约为几十米。当工作面后退 （或前进）时，首先移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作 面推进约最大搭接长度，转载机机头小车沿带式输送机机尾两侧的导 轨行走到极限位置，需将带式输送机缩短（或伸长）最大搭接长度， 转载机方能继续移动并与可伸缩带式输送机配合工作，这时贮带装置 要收贮（或放出）2倍最大搭接长度的输送带。
带式输送机的设计论文

带式输送机的设计论文

摘要带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。

我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改良，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。

这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。

通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。

关键词：带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。

目录前言 (3)第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (4)第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5)第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6)第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6)第二章整体的设计与选择 (8)第一节电动机的选择 (9)第二节带速的选择 (9)第三节总体布置设计 (10)第四节控制系统的设计 (12)第三章输送机各部件选型计算过程． (14)第一节输送机布置简图 (15)第二节初定参数 (16)第三节张力计算 (17)第四节拉紧装置计算 (18)第五节输送带选择计算 (19)第六节输送带组合型号 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。

皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。

即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。

在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。

带式输送机毕业设计论文

带式输送机毕业设计论文

带式输送机毕业设计论文目录1 绪论 (1)1.1常用带式输送机类型与特点................ 错误!未定义书签。

1.2 国外带式输送机的发展与现状 (4)1.3 PLC简介 (10)1.4 本课题的研究目的及选题背景 (15)2 带式输送机初步设计 ....................... 错误!未定义书签。

2.1 选择机型............................... 错误!未定义书签。

2.2 输送带选择计算......................... 错误!未定义书签。

2.3 输送线路的初步设计 (17)2.4 托辊的选择计算 (18)2.5 带式输送机线路阻力计算 (20)2.6 输送带的力计算 (22)2.7 输送带强度验算......................... 错误!未定义书签。

2.8 牵引力及电动机功率的计算............... 错误!未定义书签。

2.9 驱动装置及其布置....................... 错误!未定义书签。

2.10 拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (29)2.11 制动力矩的计算及制动器的选择.......... 错误!未定义书签。

2.12 减速器与联轴器的选型.................. 错误!未定义书签。

2.13 软启动装置的选择...................... 错误!未定义书签。

2.14 辅助装置.............................. 错误!未定义书签。

2.15设计结论表 (36)3 带式输送机电控系统设计 (39)3.1 电控系统的概述 (39)3.2 电控系统设计基本要求 (40)3.3 电控系统常用保护 (40)3.4 电气系统设计 (41)4 毕业设计总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附录一外文文献及翻译 (52)附录二钢丝绳芯输送带规格及技术参数 (64)1 绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

管状胶带机设计计算实例

管状胶带机设计计算实例管带机的发展及其优势管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机。

它是通过呈六边形布置托辊，将胶带强制裹成边缘互相搭接的圆管来对物料进行密闭输送的。

由于管状带式输送机是从普通带式输送机发展而来的，由于它的传动原理与普通带式输送机完全相同，是一项成熟技术，因此得到用户的普遍认可。

目前，管状带式输送机技术日趋标准化，它的结构特点决定了未来它将是一种应该优先选取的散料输送方法。

管状带式输送机的应用基本没有限制，只要物料粒度均匀，基本上任何散状物料都可采用。

常用来输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、沙石、水泥烧结料、化工粉料和石油焦等。

一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、粘土、废渣、碎混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣和铝土等也可用管状带式输送机输送。

管带机的特点：1. 可广泛应用于各种粒度均匀的散状物料的连续输送；2. 输送物料被包裹在圆管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。

这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染；3. 胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置。

一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，从而节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用；4. 管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用；5. 输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度（普通带式输送机的最大输送倾角为17°），从而减少了胶带机的输送长度，节省了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角（提升）输送；6. 管带机的上、下分支包裹形成圆管形，故可用下分支反向输送与上分支不同的物料（但要设置特殊的加料装置）；7.由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，从而减少占地和费用。

矿用带式输送机


序号
1 2 3 4 5 6
7 8
9 10 11 12 13
胶带输送机的技术特征
项目
输送量
输送机长度
带速
带宽
储带长度
型号
Байду номын сангаас
主电动机
功率 转数
电压
液力耦合器（阻燃液）
功率
自动张紧
张紧力
平均绳速
传动滚筒直径
卸载滚筒
改向滚筒直径
托辊直径
缓冲托辊直径
单位
t/h m m/s mm m
kw r/min
v
kw KN m/min mm mm mm mm mm
液力耦合器的优点
减速器
带式输送机用的减速器，有圆柱齿轮减速器 和圆锥圆柱齿轮减速器。
►适用条件：圆柱齿轮减速器的传动效率高，但 要求电机轴与输送机垂直，因而驱动装置占地宽 度大，井下使用时需加宽硐室，若把电机布置在 输送带下面，会给维护和更换带来困难。所以， 用于采区巷道的带式输送机应尽量来用圆锥一圆 柱齿轮减速器，使电机轴与输送机平行。
头卡在机架的支座上。
（3）调心托辊:
调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该 种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架 的当输送带跑偏时，跑偏侧的输送带调心托 辊向前偏转一定角度，另一侧的调心托辊向 后偏转一定角度，使输送带受到向中心移动 的力，使跑偏所谓输送带被纠正过来。
（4）缓冲托辊:
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以 缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。 它与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干 个橡胶圈。
绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
（2）钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做 带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强

带式输送机

一．带式输送机的历史及应用带式输送机的发展历史己有150余年。

早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。

带式输送机的发展主要体现在输送带上。

早期的输送带是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。

1858年，S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专利。

1863年，0.C.Dodge 取得了处理谷物的输送带的美国专利。

1892年，Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。

此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。

其中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等、管状带式输送机、气垫式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦带式输送机等。

近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物料输送的主要装备，不断出现的新型带式输送机，扩宽了带式输送机的应用领域：电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。

带式输送机的特点：1.结构简单. 2.输送物料范围广泛。

3.输送量大。

4.运距长。

5.对线路适应性强。

6.装卸料方便。

7.可靠性高。

8.营运费低廉。

9.基建投资省。

10.能耗低，效率高。

11维修费少。

12.应用领域广阔，市场巨大。

二．带式输送机分类按使用方式带式输送机分类固定带式输送机和伸缩带式输送机两大类固定带式输送机中分为通用带式输送机，我国现行标准为DTII和TD75、DX 强力皮带机。

气垫带式输送机、波装挡边带式输送机，圆管带式输送机。

通用带式输送机命名例如为DTL100/20/90,D带式，T通用，L落地式；100是指输送带带宽为1000mm；20指输送量Q=200T/H；90指带式输送机的功率为90KW。

主要用于煤场，主机，大巷。

其中固定带式输送机中有一种SPJ型吊挂皮带机,标准SPJ80,电机使用2x30kw，减速器为JS30，拉紧为手动涡轮拉紧机构，拉紧行程大，使用方便；计算使用管架结构，安装方便（我厂根据用户要求开发出一种全新伸缩吊挂机SSPJ65 、SSPJ80、 SSPJ100除了和标准吊挂机部件可互换为，机头卸煤架可以自由伸缩0～4m）。

第四章带式输送机


4.2.1.3 卸料小车(抛料小车)
特点：可在任意一点卸载。 应用：大运量，长距离输送的场合。 卸料小车产生的附加阻力包括：(1) 物料提升阻 力；(2) 双滚筒处改向阻力；(3) 滚筒轴颈摩擦阻力. 三种卸料方式的比较：一点、多点、某一区段。
4.2.2 支承装置
分类： 上托辊、下托辊 平型托辊、槽形托辊、Ｖ型托 辊 缓冲托辊、调心托辊 作用： 为减小带式输送机输送带的 过度悬垂和避免发生摆动现象。 对托辊的要求：
重、带易撕裂。
(a) 单向 图 4-7 犁式卸料器 受力分析：挡板反力 N，挡板摩擦力 Nf，输送带摩擦力 Gf0。
(b) 双向
将物料质点 M(在挡板与带接触的质点)投影到挡板的法线和切线方向上有： 式中 f 物料与挡板的摩擦系数； f0 输送带与挡板的摩擦系数； ρ 被移运物料对挡板的摩擦角。 两式相比有： tgρ =f 几何关系：
F
Q vB
连续输送技术
第 11 页
1 (2 0.4 B 2 0.4 B cos )0.2 B sin 2 sin 2 0.04B 2 (2 sin ) 2 R2 F2 (2 sin 2 ) 2 0.02B 2 (1 cos ) 2 ( 2 sin 2 ) sin 2 F1
4.3
4.3.1
设计计算
原始数据
①输送量，[t/h]；②物料特性(堆积角ρ ，散密度γ ,a')；③线路布置；④装卸载方式；⑤工作环境 等
4.3.2
设计计算内容及步骤
1. 输送量： Q FvB 2. 选择速度: 应尽可能地取得大些。 原则上, 对成件物品：vB<1.25 m/s；灰尘大的物料：vB <0.8~1.0 m/s；卸料小车卸料：vB <3.15 m/s； 犁式卸料器：vB≤2.0 m/s 3. 求带宽: F=F1+F2 Be=0.9B-0.05 [m] (≤2000mm) Be=0.8B [m] (B> 2000mm) 图 4-18 带上物料承载断面积
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。


其中第一类中的圆管带式输送机(常用的是正六边形托辊组) 是众多封闭型带式输送机中开发最早、发展最快、应用最广 泛。它是由日本管状带式输送机株式会社1964年首先提出， 并经过十余年的研究和试验，于1979年才进入实际应用阶 段，并在矿山、发电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得 到广泛的应用。根据日本普利司通(Bridegestone)公司1997 年的统计数据212，该公司及其代理在世界范围内共提供了 750多台圆管带式输送机，其中在日本本国使用的就有500 多台，日本普利司通公司的圆管带式输送机技术在当前是代 表了世界先进水平，已基本上形成了设计理论和产品系列， 并在32个国家和地区获得专利，并向12个国家和地区转让 了此项技术，形成了国际性的管状带式输送机的学术团体， 并且每年由普利司通公司主办一次圆管带式输送机技术研讨 会。目前世界范围内使用的圆管带式输送机，按管径、输送 量和输送长度的统计，见图1所示。运行中有代表性的圆管 带式输送机主要技术参数见表1。
(2)六边形托辊组 图14所示为六边形托辊组。这里特别提出要 注意的是每个托辊的最小间隙应小于输送带厚度，为4~8mm， 如果过大输送带边缘易塞入而损坏。
图14 六边形托辊组结构图
图10 尾部过渡段两侧交错设置立辊
2)圆管带式输送机空间弯曲布置及弯曲半径如前所述，圆 管带式输送机可以在水平面内或垂直面内或空间弯曲布 置，如图11，可越过障碍物或其他设施，不需要中间转 载，实现一机长距离复杂线路输送物料的目的。但是在 头尾过渡段必须是直线布置。
图11 弯曲布置的圆管带式输送机
4．2托辊及托辊组
圆管带式输送机所用的托辊，要求 运行阻力小以及更好的防止雨水及粉 尘浸入的性能，根据日本托辊的调查 结果说明，当调整黄油的充填率时， 可以获得更小的回转阻力。关于渗水 性的要求问题，对普通带式输送机的 槽形托辊组的侧辊槽角一般为35°左 右，而圆管带式输送机的六边形托辊 组的侧辊倾角呈60°乃至90° ，因此 如果密封不好பைடு நூலகம்雨水易于浸入，在短 时间内可能出现托辊不转。圆管带式 输送机对托辊的密封要求更为严格。 (1)托辊的直径 圆管带式输送机与普 通带式输送机比较，可以选用较高的 带速。其带速主要受托辊的转速及托 辊直径的限制，增大托辊直径或提高 托辊许用转速均能达到提高带速的目 的。表10是输送带管径、托辊间距及 直径间关系。
图8 尾部过渡段托辊布置图
图9 过渡段加压辊
当被输送物料的粒度较大时，在过渡段区间内应有意让带上物料摇晃，同时从左 右对圆管进行推挤，以使物料块的长径方向能顺应管带的运行方向，较顺利的进 入圆管内。对输送带产生左右方向的推挤，是在过渡段区间内在两侧设置相互错 开的垂直辊子来实现的，但也要防止输送带向左右方向被推出(跑偏)见图10。当 然被输送物料的长径超过圆管输送带的直径时，应该修正充填系数或者增大圆管 输送带直径，这时要重新匹配带速，以保证所要求的输送量。
0 前言

随着现代化发展的要求，环保已成为当今 时代一个日趋重要的问题，并在世界范围内引 起了广泛的重视。散状物料输送系统在工作过 程中产生的粉尘和撤料，对环境的污染已经引 起世界各国输送机械设计、制造、使用及行政 管理等部门越来越多的关注，为了减少输送过 程产生的污染，提倡环保和无公害化输送散状 物料。目前各国工程技术人员研制出多种形式 的封闭型带式输送机。按其截面形状大致可归 纳为两大类：第一大类为圆管形带式输送机， 第二类为异形管状带式输送机。
弯曲布置的弯曲半径通常 由输送带管径、输送带类型 及其使用情况等因素决定， 曲率半径的大小，影响输送 带的最大张力及输送带和托 辊的使用寿命，因此，在现 场布置条件允许的情况下或 弯曲处输送带的张力大的位 置应增大弯曲半径。一般推 荐的最小弯曲半径为
如果钢丝绳直径配置合理时，钢丝绳芯输送带的曲率半径可为600dp。 弯曲半径还可以由基本弯曲半径乘以经验系数来确定。即对比较复杂的弯 曲线路或者一次弯曲圆弧超过45˚时，弯曲半径为 R＝KR b 式中K——经验系数，K=l.0~1.7 是的取值根据经验确定。以上所介绍的是一般的情况，对所有的情况下弯 曲半径的最终确定还要根据圆管带式输送机的静、动态张力情况和整个布置 线路情况综合进行考虑。线路布置还应注意当具有较多弯曲段时，最好使弯 曲段的数量和弯曲方向在输送机两侧对称布置，以使输送带在运行时张力在 其断面上的分布均匀，从而也减少输送带的扭转。 为了在弯曲处校正输送带的扭转错位，输送带除了满足上述弯曲半径的要 求外，一般还应满足弯曲的弧度最好要小于45°角，两个弯曲段之间最好有 一段直线段，起导行作用。 3)圆管带式输送机托辊间距的确定。圆管带式输送机除过渡段外，多 采用六边形托辊组，在直线段上，下面的托辊起承载作用，而上面的托辊主 要是保持输送带成圆管状。托辊组根据配置形状分为平底船型和峰点型。此 外托辊可设置在支承板的前后两侧，且有4种组合形式，也可安装在一侧见 图12。
1 圆管带式输送机的主要特点
(1)可密闭输送散状物料 在输送过程中，不洒落、不飞扬、不泄漏。因回程分支 输送带也成封闭圆管状，所以不必担心粘附在输送机 带上的物料洒落。同时也防止了管外物料的混入。因 此实现了无公害化输送，净化了环境，无需普通带式 输送机的皮带长廊或加罩，减少了基建等费用。 (2)可空间弯曲布置输送线路 因为在输送线路上，输送带成圆管结构，使输送机可实 现垂直面和水平面转弯，可绕过各种障碍和设施，跨 过公路、铁路和河流等，不需要中间转载。因此设计 出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现 空间弯曲布置线路，且可以90。弯曲，见图2。
3 圆管带式输送机的主要技术参数及其确定



(1)规格 (2)充填系数 (3)带速 (4)圆管带式输送机的线路布置 1)过渡段长度及其托辊的布置 圆管带式输送机的头部和尾 部过渡段的长度，由输送带的管径和输送带的类型来决定， 同时也取决于输送带所允许的伸长率。 2)圆管带式输送机空间弯曲布置及弯曲半径如前所述，圆管 带式输送机可以在水平面内或垂直面内或空间弯曲布置，如 图U，可越过障碍物或其他设施，不需要中间转载，实现一 机长距离复杂线路输送物料的目的。但是在头尾过渡段必须 是直线布置。 3)圆管带式输送机托辊间距的确定。 4)圆管带式输送机输送带的搭接方向对其直线运行和垂直面 内的弯曲运行并无影响，也无特殊要求。
4)圆管带式输送机输送带的搭接方向对其直线运行和垂直面内 的弯曲运行并无影响，也无特殊要求。但是在水平弯曲时，其搭 接方向应按图13所示的要求实施，否则在弯曲过程中不能保持正 的圆管状且使管径缩小。如果在线路中多次弯曲，则搭接方向应 按第一次弯曲方向来确定输送带的搭接方向。
图13 输送线路弯曲布置时的搭接要求
(a)平底船型 (b) 峰点型 (c) 峰点型—平底船型 (d) 平底船一峰点型 (e)峰点型一峰点型 (f)平底船一平底船型 图12 托辊的布置形式
托辊的间距“是由输送带管径和物料的堆积密度及物料粒度决定 的。因为输送带成圆管状其刚度增强了，故间距要比普通带式输 送机间距大，同时随着管径的增大而增加。其值“见表7。
1)过渡段长度及其托辊的布置 圆管带式输送机的头部和 尾部过渡段的长度，由输送带的管径和输送带的类型 来决定，同时也取决于输送带所允许的伸长率。图7a、 b，分别为尾部和头部过渡段。如果过渡段太，则输送 带边缘将产生较大的附加张力，使其过早的疲劳损坏， 严重时边缘产生撕裂;如果过渡段长度太长，则将减小 整个输送线路的密封长度。




(3)可提高输送倾角 物料被包在输送带里增加了物料与输送带内 表面之间的相互摩擦，因而提高了带式输送机 的倾角，一般A＝30。，如果加隔板，倾角4可 达45。一90。’可缩短整机长度、降低成本。 (4)无跑偏现象 因其结构原理决定，圆管带式输送机不会产 生输送带跑偏的现象，从而可减少维护费用。 但是允许圆管带式输送机输送带产生一定的扭 转。 (5)可双向输送物料 圆管带式输送机在特殊的工艺要求下，其下 分支也可输送物料，见图3所示。
图6 最大粒度与充填系数的关系
(3)带速
圆管带式输送机的带速一般为0.8—5.0m/s。带速、带宽与 输送量的匹配关系见表4。如果需要提高带速的话，可以增大 托辊的直径或者提高托辊的许用转速指标。
(4)圆管带式输送机的线路布置
圆管带式输送机输送带由六边形托辊组 围成而强制成圆管状，可空间弯曲布置线路， 因此与普通带式输送机相比尚有许多需要特 殊讨论和确定的问题。
4圆管带式输送机的主要零部件
4．1 滚筒 圆管带式输送机的输送带通常会产 生左右的扭转状态，因此在头部滚 筒处输送带会出现横向移动，因此 用于圆管带式输送机的滚筒的宽度 要比普通带式输送机的滚筒宽度要 大，这样头部卸料槽内部宽度尺寸 也应加大。 滚筒的直径与所使用的圆管带式输 送机的规格、帆布的层数和种类及 中间橡胶的嵌入方法有关，圆管带 式输送机滚筒直径的计算方法，表 8是织物带的最小滚筒直径，表中 带框的数据用于特殊的帆布带。钢 绳芯圆管输送带的标推滚筒直径见 表9。
圆管状带式输送机
王鹰 教授 太原重型机械学院
7/12/2013
1



0 1 2 3 4 5 6 7
前言 圆管带式输送机的主要特点 圆管带式输送机的组成及工作原理 圆管带式输送机的主要技术参数及其确定 圆管带式输送机的主要零部件 圆管带式输送机设计计算 圆管带式输送机输送带的扭转及调整 结论
(a) 图7 尾部和头部过渡段
(b)
尾部过渡段托辊组的布置如图8所示。缓冲托辊的间距一般为300~500mm， 均为槽形托辊，其槽角由A1—A1断面至A4—A4截面逐步增加，可分别为15°、 20°、30°、45°；在B—B断面处设置一组5托辊组，其中最上方的2个托辊的 倾角，应根据输送带两边的搭接方向分别为60°和55°的倾角，用于将一边带 压下，使其低于另一边带，目的是使输送带能顺利地过渡成圆管状，并减少边 缘部分的磨损，有时还可在B—B截面前方设置一个压带辊，同样是用来将一带 边压下使其低于另一带边，见图9。在C—C截面，除采用标准六边形托辊以外， 还可由12个托辊组成十二边形，实际上是在支承板两侧各形成正六边形，相互 错开30°角度，十二边形托辊组成的圆管形比标准六边形托辊组更接近圆形， 可在密封处承受很高的载荷压力。头部过渡段有时也需要设置压带辊(后面将详 细阐述)。