当前位置：文档之家 › 调直筒机械加工工艺设计1

调直筒机械加工工艺设计1

  • 格式：doc
  • 大小：465.50 KB
  • 文档页数：17

燕山大学 课 程 设 计 说 明 书

题目： “调直筒”机械加工工艺规程及 “钻3×M6深10” 夹具设计

学院（系）：机械工程学院机制系 年级专业： 08级机制2 学 号： 080101010127 学生姓名： 吕伟彪 指导教师： 陈锦江 教师职称： 副教授 燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）：机械工程学院 基层教学单位：机械制造研究所 学 号 080101010127 学生姓名 吕伟彪 专业（班级） 08机制2

设计题目 “调直筒”机械加工工艺规程及“钻3×M6深10” 夹具设计 设计技 术参数 1.年生产纲领： 批量

2.加工要求：见零件图 设 计 要 求

1.工艺规程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。 2.夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便； 尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。 3.设计图纸及说明书符合规范。

工 作 量

零件图 1张（A3/A4） 毛坯图 1张（A3/A4） 机械加工工艺过程卡片及工序卡片 1套（2张B5） 夹具结构装配图(二维) 1张（A1/A0） 零件模型及夹具装配模型一套(三维) 1张（A1/A0） 课程设计说明书 1份（不少于5千字）

工 作 计 划

第1周 抄画零件图，完成机械加工工艺规程设计及毛坯图。 第2周 进行夹具方案设计及其相关分析计算，草图设计；夹具二维装配图设计。 第3周 基于夹具二维装配图，绘制零件三维图，完成该夹具模型装配，并实现装配过程动态展示。 第4周 完成夹具的虚拟装配，撰写课程设计说明书，制作答辩用的ppt，答辩。

参 考 资 料

《机械制造工艺学课程设计指导书》 《机械制造工艺手册》 《机床夹具设计图册》 《机床夹具设计手册》 《机械零件设计手册》 指导教师签字 基层教学单位主任签字 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 2010 年 11 月 29 日目 录 第1章 零件的分析……………………………………………………… 1 1.1 零件的功用及结构分析………………………………………….1 1.2 零件的工艺分析………………………………………………….1 第2章 调直筒零件机械加工工艺规程设计…………………………… 3 2.1 毛坯的选择……………………………………………………….3 2.2 基准的选择…………………………………………………… …3 2.3 工艺路线的拟定………………………………………………….3 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定…………………………..5 2.5 切削用量及工时定额的确定…………………………………….7 第3章 钻3×M6深10夹具设计…………………………………….. 15 3.1 任务的提出………………………………………………………15 3.2 定位方案及定位装置的设计计算………………………………15 3.2.1定位方案的确定 3.2.2定位元件及装置设计 3.2.3定位误差的分析计算 3.3 对刀或导引元件（装置）设计…………………………………15 3.4 夹紧方案及装置的设计计算……………………………………15 3.4.1夹紧方案的确定 3.4.2夹紧力大小的分析计算 3.4.3夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计………………………………………..18 3.6 夹具操作及维护简要说明……………………………………..18 第4章 夹具虚拟装配……………………………………………...19 4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术………………………….19 4.2夹具主要零件虚拟创建………………………………….….…..20 4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定………………….……....24 4.4夹具组件虚拟装配及其分解……………. ……………………..24 参考文献……………………………………………………………………25 附录Ⅰ 机械加工工艺过程卡片………………………………………..…25 附录Ⅱ 机械加工工序卡片…………………………..………………..….25 结束语………………………………………………..……..………………25 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 18 页 第 页 1 第一章、零件的分析 1.1 零件的功用及结构分析 题目所给的零件是燕大机械厂生产的钢筋调直剪断机中的调直筒（见附图1），它位于调直剪断机的端部。主要作用是调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直。

结构分析：Φ45的轴颈用来与轴承配合，Φ25的内孔用来与拉模配合，拉模焊接在内孔中，右轴头通过键与皮带轮连接，使调直筒高速旋转，10个宽24mm的通槽是用来配合调直块的，通过调直块曲线可以调直钢筋。

附图1 1.2 零件的工艺分析

调直筒需要机械加工的有：平面，孔，槽，外圆表面及端面。其中孔包括光孔和螺纹孔，槽包括方通槽、键槽及卡槽。它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1.以两端外圆为基准的68mm的两侧平面。 这两个平面关于A-B轴线对称，对称度为0.1；且两平面垂直于30mm宽槽的中心平面。 2.外圆表面及端面 1）.Φ45的外圆表面有三个，包括：一个长46mm的Φ45+0.018 +0.002的外圆表面,表面粗糙度为Ra1.6；一个长95mm的Φ45 0 -0.025的外圆表面，表面粗糙度为Ra1.6；一个长40mm的Φ45+0.018 +0.002的外圆表面，燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 18 页 第 页 2 表面粗糙度为Ra0.8。 2）.Φ60的外圆表面有两个，包括：一个长为27mm的Φ60的外圆表面，表面粗糙度为Ra12.5；一个长为25mm的Φ60的外圆表面，表面粗糙度为Ra6.3。 3）.端面粗糙度要求有Ra3.2，Ra6.3， Ra12.5。 3.孔的加工包括： 1）.在宽68mm侧面的10个Φ8.3的通孔； 2）.分别均布在两轴端面的3个M6深为10mm的螺纹孔； 3）.从两轴端面均长为32mm的Φ25+0.084 0的内孔和两个Φ22的通孔。 4.槽的加工包括： 1）.在宽30mm的长方槽两侧面上的10个宽24+0.4 +0.2的通槽，槽关于A-B轴线对称，对称度为0.2，且两槽距离为40+0.16 0，槽两面的粗糙度要求为Ra6.3。 2）.在Φ45 0 -0.025的外圆表面上距离右轴右端面为5mm的宽12mm长40mm的键槽。 3）.在距离右轴右端面47mm的外圆表面的Φ42的半径为1.6的卡槽。 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书

共 18 页 第 页 3 第二章、调直筒机械加工工艺规程设计 2.1 毛坯的选择 零件材料为45，毛坯的制造形式选为铸件。 2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 1）.粗基准的选择。 当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准，故以长方槽不加工的两侧面为粗基准。 2）.精基准的选择。 考虑精基准重合原则，以两端粗车外圆为精基准。

2.3 工艺路线的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 2.3.1加工方法及加工方案的确定 本零件的加工面有外圆，内孔，槽及平面等，材料为Q235，以公差等级和表面粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。 1）.以两端外圆为基准的68mm的两侧平面。 这两侧面有以A-B轴线为基准的对称度要求，为0.1，且垂直于宽30mm槽的中心平面。以两端外圆为基准，划68mm的尺寸加工线，使其关于A-B轴线对称。单件小批量生产可采用刨床粗刨加工即可，中批量生产采用铣床粗铣加工即可（端铣）。 2）. Φ45的外圆表面。 三个Φ45的外圆表面的粗糙度分别为Ra1.6、Ra1.6、Ra0.8，其中Φ45 0 -0.025的外圆表面还有同轴度要求，与A-B轴线同轴度为Φ0.02。故粗车之后需半精车再需粗磨加工。 3）Φ60的外圆表面。 两个Φ60的外圆表面的粗糙度分别为Ra12.5、Ra6.3，粗车即可。 4）.孔的加工。 a. 宽68mm侧面的10个Φ8.3的通孔没有公差及粗糙度要求，用钻床钻孔即可。 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 18 页 第 页 4 b. 均布在两轴端面的3个M6深为10mm的螺纹孔，保证其中心在以两轴中心线为圆心的直径为Φ35mm圆上即可。先钻孔（用钻模）再攻螺纹。 c. 从两轴端面均长为32mm的Φ25+0.084 0的内孔的粗糙度为Ra3.2，先钻中心孔后锪孔再铰孔。 d. 两个Φ22的通孔，没有公差及粗糙度要求，用钻床钻孔即可。 5）. 槽的加工。 a.宽30mm的长方槽两侧面上的10个宽24+0.4 +0.2的通槽，槽关于A-B轴线对称，对称度为0.2，且两槽距离为40+0.16 0，槽两面的粗糙度要求为Ra6.3。单间小批量生产采用插床插槽即可，中批量生产采用拉床拉削。 b.宽12mm长40mm的键槽，采用铣床铣键槽即可。 c. Φ42的半径为1.6的卡槽，采用成型车刀车削即可。 2.3.2加工顺序的确定 按照先加工基准面，再加工其他表面的原则，应先加工Φ45的外圆表面。再有先安排粗加工工序，后安排精加工工序的原则和先加工平面后加工孔的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行加工。

1）.单间小批量生产工艺路线 工序Ⅰ 按图示位置进行组焊（用胎具）。 工序Ⅱ 消除焊接应力，进行退火处理 工序Ⅲ 以长方槽为基准，划两端的中心线，并打样冲眼 工序Ⅳ 按线找正，打两端面的中心孔，A5/GB/T4459.5-1999，达Ra3.2要求 工序Ⅴ 1两顶尖间精车各尺Ra0.8处留磨量0.5-0.6mm，Ra1.6处留磨量0.5-0.6mm

2架中心架，以粗车外圆为基准，车两头，倒角，达Ra3.2要求 工序Ⅵ 以两端外圆为基准，划68尺寸加工线，使68关于A-B轴线对称，两平面垂直于30宽槽中心平面 工序Ⅶ 将两端外圆架在V型铁上，按68尺寸划线找正，用钳口夹紧80尺寸两侧，加工C面，倒角，翻转，以C面为基准找平，加工68尺寸倒角

合集下载

机械类毕业设计大全

机械类毕业设计大全

机械类毕业设计大全D1.0t普通座式焊接变位机工装设计巷道式自动化立体车库升降部分设计巷道堆垛类自动化立体车库设计茶树修剪机的设计板材送进夹钳装置设计外圆磨床设计大模数蜗杆铣刀专用机床设计300×3型钢轧钢机设计高效二次风选粉机设计鼓形齿联轴器的设计5自由度焊接机器人总体及大臂与腰部设计薄板定尺机构的设计桥式起重机副起升机构设计液压潜孔钻机动力头回转机构设计JZ—I型校直机设计龙门起重机设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计DX型钢丝绳芯式带式输送机设计小汽车维修用液压升举装置双螺杆压缩机的设计稀油润滑液压系统设计2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计乳化液泵的设计中单链型刮板输送机设计75米钻机的总体设计200米液压钻机变速箱的设计AWC机架现场扩孔机设计CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计DZ60振动打桩锤的设计露天选采机液压系统设计R175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计WY型滚动轴承压装机设计EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计双活塞液压浆体泵液力缸设计TMJ200型水果糖糖料拉白机设计回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计螺杆压缩机系统装置设计小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计大直径桩基础工程成孔钻具I型钻具总体设计大流量安全阀的设计四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计回旋冲击钻具星形运动结构设计平面关节型机械手设计大排量斜盘式轴向柱塞泵设计XQB小型泥浆泵的结构设计Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计汽车变速器上盖钻孔组合机床设计数控铣床的主轴箱结构设计宠物垫生产线的部件机械设计大功率减速器液压加载试验台机械系统设计打印机压轮设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计电站水轮机进水阀门液压系统控制设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计立木地板加工机床成型机分度机构设计小型三辊卷板机设计叶型加工工装设计Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计液压泵上体阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究（含Pro/E）凸轮机构的模糊优化设计滚动轴承设计与自动计算程序设计机械式四档变速器设计曲轴润滑油孔加工机床的设计钩尾框夹具设计绞肉机的设计移动式X光机总体及移转组件设计XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计XK100立式数控铣床主轴部件设计ZXK-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统设计XK5040数控立式铣床及控制系统设计X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计三面铣组合机床液压系统和控制系统设计铣边机组合机床设计铣削组合机床及其主轴组件设计组合镗床设计旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计托森差速器的设计制冷系统综合试验台设计挠性转子固有不平衡、永久性弯曲研究和故障诊断知识库设计刨煤机截割部设计及滑靴设计刨煤机输送系统与滑架设计普通式双柱汽车举升机设计2BJM-2型免耕精播机设计气动通用上下料机械手的设计无模压力成形机设计三爪卡盘增力机构夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计机械手结构的总体方案设计壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计台式数控龙门雕刻机工作台及Y轴传动部件设计单拐曲轴零件机械加工工艺及工艺装备设计驱动式滚筒运输机设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计定尺机装置设计铁水浇包倾转机构的设计挖掘机工作装置液压系统设计半轴机械加工工艺及工装设计小区自动化立体车库设计ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计组合机床动力滑台液压系统的设计GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计高空作业车工作臂结构设计及有限元分析高空作业车转台的结构设计及分析液压钻机本体组合机床设计液压控制阀的理论研究与设计中型四柱式液压机及液压系统设计轴向柱塞泵设计CA6150车床主轴箱设计205t桥式起重机控制线路设计无轴承电机的结构设计C6136型车床经济型数控改造(横向)设计西门子802s数控车床的进给控制设计CNC3136A数控车床电气系统设计轮式装载机行走系统及装置设计基于工控机和PLC设计喷油泵实验台监控系统凸轮机构CAD系统开发闭风器的设计（机械毕业论文） PRO/e图纸啤酒桶清洗机设计GBW92外圆滚压装置设计立式加工中心主轴组件的结构设计铰链座制造工艺及夹具设计液压静力压桩机夹桩压桩机构设计YZY全液压静压桩机的电气控制系统总体设计梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计基于电片机的家庭防盗报警器络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计基于单片机一氧化碳报警器设计保持架机械加工工艺及夹具设计矿用提升机的设计隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析板材弯曲成形有限元数值模拟分析（有限元毕业论文）基于单片机的交通灯自动控制器设计可伸缩带式输送机结构设计（机械设计毕业论文）基于单片机实现红外测温仪设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程+送料机械手设计及Solidworks运动仿真经济型数控系统研究与设计电机轴的失效分析和优化设计四点接触球轴承的设计现场典型工业设备的PLC控制系统设计数控机床复杂零件的加工过程设计PLC自动换刀电气控制的设计原棉水分测定仪的工作原理及硬件电路设计消防智能电动车设计与制作空调压缩机用无刷直流电动机进行设计及相应控制系统的设计汽车雨刷器的设计及硬件控制水果套袋机设计水位检测仪系统设计远程多路智能家用电器控制器设计智能导热系数测试仪测控系统的设计智能温度控制系统设计智能型配电控制柜设计基于射频技术的IC卡的研究基于Mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计TDA2003音频功率放大器的设计基于DDS芯片AD9850的正弦发生器设计火车摇枕磨耗板自动焊接机的电器控制系统设计CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计YZY400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析行星减速器设计三维造型虚拟设计分析带轮的参数化设计龙门刨床的可控硅调速系统控制电路的设计铝合金仪表上盖与底座零件的数控加工工艺设计易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计旋转罐装机的设计支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计飞机前起落架收放机构设计火车制动梁用异型材矫直机的设计矿用液压支架的设计自动涂胶机设计红外电子桩考系统的设计摩托车交流底盘测控系统设计YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计汽车信号灯控制系统设计三自由度圆柱坐标型工业机器人设计送料机械手设计及Solidworks运动仿真经济型数控系统研究与设计球磨机给矿控制系统设计1.光轴生产线专用气压搬运机械手设计2.机械毕业设计:转载锤式破碎机总体设计3.双齿辊破碎机设计4.机械毕业设计:混凝土搅拌机设计5.冲击器试验台液压系统设计6.ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计7.14米高空作业车液压系统设计8.机械毕业设计: 机械手设计9.四自由度多用途气动机器人（机械手）结构设计及控制实现10.轿车变速箱设计（五档变速器设计）11.天然气电控发动机设计毕业设计12.TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计13.组合机床设计14.1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计15.机械毕业设计:颚式破碎机设计16. 除雪机的转载部分结构设计17. 井下胶带输送集成控制18. 普通带式输送机的设计19. 泵吸式清淤系统设计20. 基于S7-300 PLC的带传动实验台远程控制系统的研究21. 基于Web的带传动实验台远程虚拟实验软件的研究22. 液压传动虚拟实验设计23.卷扬机设计24. 提升机驱动系统设计25. 双齿减速器设计26.5T重轮式装载机的装载机设计27.普通铣床数控化改造设计28.复摆颚式破碎机设计29.气流粉碎机设计与粒度控制30.低速载货汽车驱动桥设计31.压力机与垫板间夹紧机构设计32.FDP-15非开挖钻机设计33.J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计34.机械毕业设计:MC型埋刮板输送机设计35.数控回转工作台设计36.机械毕业设计:冲压搬运机械手设计37.行走式小型液压起重机设计38.150T液压机设计39.机械毕业设计:机床上下料机械手设计40.矿用固定式带式输送机设计41.气门摇杆轴支座设计42.机械毕业设计:卸料器的设计及改进设计43.薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计44.BM—4010PD万达汽车后驱动桥设计45.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计46.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计47.铣床的数控X-Y工作台设计48.机械毕业设计:液压绞车泵站设计49.膜片离合器设计50.400型水溶膜流研成型机设计51.自动售货机的PLC系统设计52. 机械毕业设计:圆盘剪切机设计53.Y—6.3S型液压机机械结构设计54.Φ2.4×11m球磨机总体及筒体设计55.立体车库内部机械结构优化设计56.液力传动变速箱设计与仿真设计57.数控车床系统XY工作台与控制系统设计58.矸石制浆材料工业生产线系统设计59.Ф2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计60.C6140普通车床的数控化改造设计61.液压防溢板设计62.专用机床液压系统设计63.中煤层采煤机截割部设计64.车载机械自动调平机械系统设计65.四自由度的工业机器人设计66.J01型机械转向器设计67.电动观光汽车总体设计68.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计69.聚氯乙烯搅拌反应釜设计70.Santana2000轿车制动系统设计71.轿车机械式变速器设计72.XA5032普通立式铣床进行数控化改造(普通铣床数控化改造）73.普通车床的数控化改造74.组合钻床设计75.组合镗床设计76.凿岩机机头零件工艺规程及工艺装备设计77.CA6140车床尾座体的工艺规程以及设尾座体的两组专用夹具设计78.薄煤层采煤工作面电缆拖移系统79.掩护式液压支架设计80.综采工作面大型刮板输送机设计81.履带式半煤岩掘进机设计82.放顶煤开采液压支架设计83.矿车轮对装拆机设计84.装煤机设计85.矿车清车机86.薄煤层采煤机牵引部设计87.薄煤层采煤机截割部设计88.矿山机械实验室设备管理系统的建立89.瓦斯抽放液压钻机设计90.机械毕业设计:pc-φ800×800锤式破碎机设计91.双腔鄂式破碎机设计92.液压式测力装置设计93.卧式钢筋切断机设计94.工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计95.船舶辅助机械PLC控制系统设计96.板料折弯机液压系统设计97.柴油机P型喷油器设计98.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计99.数控多工位钻床设计100.柴油机供油角度自动提前器的结构特点与制造工艺设计101.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸102.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸103.自动售货机设计104. 振动筛式花生收获机的设计105.给料装置传动系统设计106.工业机械手液压系统设计107.离心通风器设计108.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计109.矩形型材端面坡口铣削机设计110.钢筋调直机的设计111.DTⅡ胶带输送机设计112.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计113.机械毕业设计:靠模攻丝组合机床设计114.机械毕业设计:搅拌器设计115.机械毕业设计:加工中心主传动系统（电主轴）设计116.CA6140普通车床的数控化改造设计117.机械毕业设计:DTII型固定式带式输送机设计118.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计119.离合器设计119.汽车ABS防抱死制动系统设计120.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计121.随车提升机的设计122.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计123.PLC自动售货机设计124.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计125.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计126.自来水厂流量、水压远程采集系统设计127.汽车轮胎内压自动监测及便携式补气装置设计128.离心通风器设计论文129.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM130.32/5T桥式起重机起升机构设计131.QAY50起重机设计132.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计133.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计134.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计135.送料机械手设计136.U型管式换热器设计137.CAK6150普通车床的数控化改造138.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计139.啤酒周转箱注射机液压系统设计140.轻型液压浅孔钻机设计141.中等压力润滑泵的设计142.炼钢厂滑动水口液压系统设计143.活塞工艺夹具设计144.农业机械毕业设计:水力驱动带状喷灌系统设计145.卧式加工中心自动换刀机械手设计146.固定式智能水泥包装机设计147.带式物料输送机设计148.潜孔钻气动冲击器设计149.液压绞车设计150.驱动小车设计151.机械毕业设计：起重梁设计152.单轨吊液压驱动葫芦设计153.单轨吊车液压泵站的设计154.单轨吊承载小车的设计155.轮式装载机工作装置设计156.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计157.支承套零件的专用夹具设计158.推动架加工工艺规程设计159.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工160.数控龙门铣床立铣头部件设计161.输出轴工艺与工装设计162.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计163.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计164.机械毕业设计:塑料瓶理瓶机设计165.煤矿机械毕业设计:2×132/630-WD采煤机可调行走箱设计166.矿山毕业设计:300吨每小时煤粉带式输送机设计167.机械毕业设计:隔水管套内焊缝自动焊接装置设计168.机械毕业设计:HSG螺纹式连接液压缸结构设计169.毕业设计:HSG拉杆式液压缸结构设计170.大专机械毕业设计:自动采油系统地面提升绞车设计171.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计172.机械毕业设计:物料传输颜色分拣系统设计173.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计174.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计175.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计176.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计177.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计178.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计179.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计180.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计181.汽车毕业设计:奥迪A6自动变速器实验台电路设计182.机械毕业设计:轻型货车变速器设计183.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计184.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计185.本科机械毕业设计：CA6140开合螺母工艺工装设计186.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计187.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计188.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计189.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计190.机械毕业设计:汽车变速器壳体工艺夹具设计191.机械毕业设计:CA6140方刀架工艺工装设计192.机械毕业设计:离心式水果榨汁机的机械设计193.机械毕业设计：铣床强力万能铣头设计194.机械毕业设计:果蔬原料去皮机的设计195.机械毕业设计:MG400-940采煤机摇臂减速箱设计196.机械毕业设计:活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计197.机械毕业设计:钢筋矫直切断机设计198.机械毕业设计:机械式钢筋钢管多功能加工机设计9.机械毕业设计:JTP-1.6×1.2矿用提升绞车主轴装置设计200.机械毕业设计:间歇式环保包装件成型设备设计201.煤矿机械毕业设计:大功率采煤机截割部的设计202.机械毕业设计:300/50KN单主梁龙门式起重机设计203.机械毕业设计:立式精锻机自动上料机械手大臂升降及回转机构设计204.机械毕业设计:立式浮动悬辊磨零部件优化设计205.机械毕业设计:智能机器狗结构设计206.机械毕业设计:车削中心机械部分设计207.机械毕业设计:圆锯床设计208.机械毕业设计:1吨单层全自动罐笼门设计209.机械毕业设计:NGW行星齿轮传动电动滚筒设计210.机械毕业设计:数控激光切割机设计211.机械毕业设计CTY8/6-PG 电机车的设计212.机械毕业设计:链驱动双层升降横移式立体车库设计。

01001钢筋加工

01001钢筋加工

2、钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用击能剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，还可采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3、钢筋下料：
直钢筋加工长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。一般情况下：弯90度，弯曲轴线内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
6、严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行和平直长度。弯曲成型后系上料牌，堆放整齐。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。
二、加工工艺
1、钢筋调直
用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在轴线上，若发现钢筋不直时，应调整调直模的偏移量。
四、主要安全技术措施
工作场所必须保证道路畅通，危险地方必须有明显标志。
钢筋工在加工钢筋前，必须使用检验合格的机械设备，并且认真进行班前检查试运转后方可使用。
机械必须设置防护措施，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。

1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。

二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。

表面应有规格标记，并有出厂合格证。

套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。

3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。

机械设计方案课程设计方案,一减速器设计方案

机械设计方案课程设计方案,一减速器设计方案

课程设计说明书课程名称：一级V带直齿轮减速器设计题目：带式输送机传动装置的设计院系：材料科学与工程学院学生姓名：学号：专业班级：锻压08-1指导教师：吴雪峰《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张<A1）3. 轴零件图一张<A3）4. 齿轮零件图一张<A3）锻压系08-1班级设计者：指导老师：吴雪峰完成日期：成绩：_________________________________课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高<一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广<可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广<齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。

因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。

本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。

其中小齿轮材料为40Cr<调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢<调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。

轴、轴承、键均选用钢质材料。

关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张<A）3. 轴零件图一张<A）4. 齿轮零件图一张<A）系班级设计者：指导老师：完成日期：成绩：_________________________________=180）×6.05/<0.96HN1=506MPAHN2=480MPA[ [。