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高强度混凝土搅拌工艺比较研究

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替代 中间直 通 的横轴 ， 可 以增 大搅 拌 机 内部 的物 流 空 问 ， 同时 可 以有 效 避 免抱 轴 现 象 。二 次 搅拌 工 艺 是 在 考虑 混凝 土 中各组 分 相互 均匀 混合 作用 的基 础上 ， 利 用投 料 、 搅拌 顺序 对 混凝 土 内部结 构 形 成 的影 响 ， 综合 提 高混 凝 土性 能 的工艺 方法 … 。国 内外 资 料表 明 ： 在 相 同条 件 下 采 用 不 同 的搅 拌 工艺 ， 得 到 的混 凝 土拌 合 物 的 品质不 一样 ， 混凝 土 的某 些特性 依 赖 于各组 分 进入 搅拌 的顺 序 ｊ 。 本 文 主要研 究 在二 次搅 拌工 艺下 ， 双 螺旋 轴搅 拌 机对 Ｃ ６ ０高强 度 混 凝 土性 能 的影 响 ， 在 相 同搅 拌 参 数下 ， 对 比分析 双螺 旋轴 搅拌 机 与其 它机 型对 高强 度混 凝 土搅 拌性 能 的影 响 ， 从 而选 择较 优 工 艺 ， 提高 高
７ ２
山东 交 通 学 院 学 报
２ ０ １ ３年 ３月
第２ １ 卷
２ 二 次 搅 拌 工 艺 流 程试 验
２ ． １ 试 验设 备和试 验材 料
试验设 备为一 台容量 １ ０ ０ Ｌ的双螺旋搅 拌机 。搅拌 电动机 的额 定功 率为 ８ ｋ Ｗ， 输 出转 速为 ７ ２ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。
匀度 是混凝 土 强度 的基础 ， 均匀 度好 是强 度高 的必要 条件 ， 但不 是充 分条件 ， 只体 现 了混凝 土 的 宏观 匀质 性， 其 微观 匀质性 则 主要体 现在 硬化混 凝 土试块 的强 度 上 ， 其 中抗 压强 度 是 混凝 土 强 度 的主 要 指标 。应 该用 均匀 度和 强度指 标综 合检 验搅拌 质量 。
文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ － ０ ０ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － － ０ ０ ７ １ ０７ －
中图分类号 ： Ｕ ４ １ ４ ． １
双卧轴 搅 拌机 在水 泥混 凝土 搅拌 设备 中广泛 使用 ， 而 双螺 旋轴 混凝 土搅 拌机 采用 螺 旋状 的搅 拌 主轴
△ 、 粗骨 料质 量相 对误差 ＡＧ ， 如表 １ 所示。 表１ 一次投 料 法试 验 数据
由表 １可知 ， 对 于一次 投料 法 ， 不 同试 验条件 下混凝 土 的气体 的体 积分数 与抗 压 强度 均相 差 不 大 ， 而
在试 验 ３的条件 下 ， Ａ Ｍ最小 ， Ｃ 与Ａ Ｇ较小 ， 且 与最 小值 相差 不 大 ， 此时， 混凝 土 的宏 观 匀 质性 和 微 观匀 质性 较好 ， 因此 试验 条件选 择 为 ｔ ＝１ １ ０ Ｓ ， ＝１ ． ４ ｍ ／ ｓ 。
强 度混 凝土 的搅 拌质 量 。
１ 二次 搅 拌 工 艺 流 程
二 次搅 拌工 艺在 各 国 的实施 各有 特点 ， 所 用设 备 也 不 尽 相 同 ， 但 目标 都 是 为 了提 高 混 凝 土 的质 量 和 效率 ， 节省 资源 ］ ， 归 纳起 来 ， 主要 的几 种搅 拌工 艺 流程 如 图 １ 所 示 ］ 。在 二次 搅 拌 机 理分 析 的基 础 上 ，
第２ ｌ卷
第 １期
山东交通学院学报
Ｊ ＯＵ Ｒ Ｎ Ａ Ｌ ＯＦ Ｓ Ｈ Ａ ＮＤ Ｏ Ｎ Ｇ Ｊ Ｉ ＡＯ Ｔ ＯＮ Ｇ Ｕ Ｎ Ｉ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｉ Ｔ Ｙ
Ｖｏ Ｉ ． ２１ Ｎｏ ． １ Ｍａ ｒ ． ２ ０ １ ３
２ ０ １ ３年 ３月
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ０ ０ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ０ ． ０ １ ５
２ ． ２ ． １ 一 次 投 料 法
本试 验是 一个二 因素三水 平 的试 验 ， 在混凝 土 配合 比相 同 的情 况下 先 进 行一 次 投 料法 试 验 ， 通 过 改 变混 凝土 的搅 拌速度 、 搅拌 时 间测得 混凝 土 的平 均抗 压强 度 、 抗 压强 度离差 系数 Ｃ 和砂 浆密 度 相对 误差
本文 重 点对 工艺 流程 中的先拌 水 泥砂 浆法 和粗 细 骨料 全造 壳法 进行 试验 研究 。
图１ 混 凝 土搅 拌 工 艺 流程
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ —１ ０ —１ ７
作者简介 ： 吕聪 正 （ １ ９ ８ ７ 一） ， 男， 山 西 吕 梁人 ， 长安 大 学硕 士研 究 生 ， 主要 研 究 方 向 为 工程 机 械 理 论 、 动 态性 能 及 其优 化设 计
实 验过程 中 ， 通过 变频器调节 电机 输 出转 速 实现搅 拌速 度 的改变 。采 用 同一配 合 比的试 验 混凝 土 ， 设 计强
度 等级为 Ｃ ６ ０ 。
２ ． ２ 二次搅 拌试 验
搅 拌机 的搅 拌性 能靠 混凝 土拌合 物 的质量来 体现 ， 包 括 混凝 土 的宏 观和 微 观匀 质 性 。一 般来 说 ， 均
高 强度 混凝 土搅 拌 工 艺 比较 研 究
吕聪 正 ， 冯 忠绪 ， 张会 华 ， 杨 鹏
（ 长安大学 工程机械学 院， 陕 西 西安 ， 双螺旋轴搅拌机 对 Ｃ ６ ０高强度混凝 土性能 的影 响 ， 以及 双螺旋 轴搅 拌机 与其它机 型对 高强 度混凝土搅拌性能 的影 响 ， 在试验基础上确定合 理的搅拌工艺及其参数 。结果 表明 ： 在 Ｃ ６ ０高强混凝 土搅 拌试 验 中， 若使用 双螺旋轴搅拌机和双 卧轴搅拌 机 ， 采 用先 拌水泥 砂浆 法 ， 所 得混凝 土 的宏 观匀质 性和微 观匀 质性 均较好 ， 但使用 双卧轴搅拌机 的高性能混凝 土平均 抗压 强度更 高 ， 且 混凝 土的抗压 强度 离差 系数 、 砂 浆密 度相对误差及粗骨料质量相对误差 最小。 关 键 词： 双螺旋轴搅拌 机 ； 双卧轴搅拌机 ； 先拌水 泥砂 浆法 ； 搅拌工 艺

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混凝土生产中机械强化技术应用及创新

混凝土生产中机械强化技术应用及创新

混凝土生产中机械强化技术的应用及创新摘要：在混凝土生产中，使用机械强化技术能够有效改进混凝土的性能，提高混凝土工程的质量。

在实际的混凝土生产中，比较常用的机械强化技术为对搅拌工艺的改进、搅拌机构的改善与优化以及振动搅拌等三种机械强化技术。

本文将对三种机械强化技术在混凝土生产中的应用进行说明。

关键字：混凝土；机械强化技术；搅拌前言：在混凝土生产中，搅拌将会对混凝土的质量产生直接的影响。

一般的混凝土搅拌机虽然将混凝土的混合料搅拌均匀，但是还无法达到将水与细小水泥颗粒进行平均分布的目标，这将对混凝土的使用性能带来一定的影响。

所以在工程建设中，通常情况下，常常使用各种强化技术来保证混凝土生产过程中的质量，并且对混凝土的结构进行有效的控制。

使用率比较高的强化技术就是非机械强化莫属，这主要是因为它具备实用性以及经济性等特点。

目前，在进行混凝土生产过程中比较常用的有搅拌工艺、对搅拌机构进行改善以及振动搅拌这三种机械强化技术。

1、搅拌工艺的改进搅拌工艺改进是一种比较早的机械强化技术，它主要是对搅拌工艺进行改进，从而使水泥中的颗粒散开，且和沙石进行充分的搅拌与融合，预防出现较小的水泥团块，进而加强其砼的性能。

目前使用的二次投料就是这种强化方式，通过大量的实验表明，使用二次投料的方式进行搅拌能够提高15%的强度，而强度处于相同状态下时，能够节约15～20%的水泥。

二次投料方式主要分为两种：预拌水泥净浆法、预拌水泥砂浆法[1]。

预拌水泥净浆法：首先将水与水泥进行充分的搅拌，使其形成水泥净浆，之后将砂与石倒入其中并搅拌，最终形成砼。

预拌水泥砂浆法：首先将水、水泥与砂进行充分的搅拌，使其形成水泥砂浆，之后将石倒入其中并搅拌，最终形成砼。

美国的一些生产厂家根据该方法设计出一种机器，即双层搅拌机，机器的上面对水泥砂浆进行搅拌，在其搅拌均匀之后倒入下面的拌筒中，与石子进行充分的搅拌，形成砼。

还有的厂家依据该原理设计出双速搅拌机，该机器能够将两次搅拌放在同一个拌筒中一起搅拌，所得到的效果相同。

高性能混凝土配合比设计

高性能混凝土配合比设计

高性能混凝土配合比设计摘要：高性能混凝土是当前较为常用的一种施工材料，其配合比设计直接关系到混凝土性能的好坏。

本文对高性能混凝土配合比设计展开了探讨，分析了高性能混凝土配合比设计的原则，并对其配合比设计试验进行了介绍。

关键词：高性能混凝土；配合比；设计引言随着我国社会经济的快速发展，我国工程建设日益增加，对工程的施工质量及性能也提出了更高的要求。

在这背景下，高性能混凝土作为一种高耐久性、高强度、性能良好的混凝土，在现代工程建设中得到广泛的应用。

由于高性能混凝土的性能取决于混凝土的配合比设计，因此，对高性能混凝土配合比设计展开探讨具有十分重要的意义。

1 高性能混凝土配合比的设计方案和理论依据采用掺加矿物掺合料（单掺和双掺两种方案）的方法，配以优质外加剂，通过减少水泥用量、改善混凝土工作性能、增加密实度等措施，最终确保了髙性能混凝土的长期耐久性能。

其理论依据为：（1）对于普通混凝土而言，高流动度容易出现离析和泌水，加入适量优质的矿物掺合料，可使混凝土拌和物需水量有不同程度的降低，同时使混凝土的黏聚性得以改善。

此外由于活性矿物掺合料的颗粒小，可以进人到水泥颗粒的空隙中，因而起到了很好的填充作用，使混凝土内部的孔隙率降低，提高了混凝土的密实度，同时吸附大量的自由水，减少泌水现象，增强了耐久性能。

（2）掺合料的加入降低了水泥用量，减少了水化热集中导致的混凝土内外温差过大而产生的微裂缝，提髙了混凝土的耐久性。

但是考虑到用掺合料取代部分水泥后，早期强度会有所减弱，根据客运专线施工工艺的要求，在进行混凝土配合比设计时将矿物掺合料的总量控制在30%以内。

（3）通过选用优质外加剂，在混凝土内部引入大量分布均匀、稳定而封闭的微小气泡以提高混凝土的抗冻性能，而且这些微小气泡的引入阻断了水的渗透通道，使混凝土的抗渗性能也得到相应的提高。

此外混凝土中适量引气还可以明显改善混凝土的和易性，这是由于引入的微气泡可以看作是无数的微小滚珠，在混凝土拌和物搅拌、浇筑和振实过程中，小滚珠起着减小固体颗粒间的磨擦，使物料润滑流动的作用。

6-1混凝土制品工艺学

6-1混凝土制品工艺学

混凝土制品工艺原理（第6讲） • 3.1混凝土内部结构的形成原理 • 3.2混凝土的基本工艺过程及其作 用 • 3.3混凝土基本性能 • 3.4搅拌工艺简介 • 3.5成型工艺简介 • 3.6养护工艺简介
3.1混凝土内部结构的形成原理
混凝土是胶凝材料（、掺合料）、水、粗细骨料及 各类化学外加剂按一定比例，经过均匀拌和、密实 成型及养护硬化后制成人工石材。 硅酸盐水泥是主要的胶凝材料；辅助胶凝材料如优 质粉煤灰、矿粉、硅灰等活性矿物掺合料，也是高 性能混凝土配制的。 胶凝材料水化硬化粘接粗细骨料---使混凝土具有 整体性----水化产物不断填充粗细骨料等固相组分 堆积后留下的空隙，与固相颗粒紧密粘接----不断 形成致密的内部结构---强度等物理、力学性能得 以发展
（三）水泥浆体内水的存在形式 水在水泥水化及水泥浆体结构形成过程中起着重要 作用。按水与固相组分的作用情况，可分为结晶水、 吸附水和自由水。 属于非蒸发水的主要是结晶水，而蒸发水则包括吸 附水及自由水。蒸发水量可近似作为浆体孔体积的 量度。 水泥浆体结构的主要变化反映在毛细孔及毛细孔水 的变化上。如水泥浆浓度低于一定限度，而且在常 温下保持水饱和状态时，水泥才能完全水化。若水 泥浆浓度过高，则多余水泥处于未水化状态。
普通硅酸盐水泥和快硬水泥：
在常用水泥品种范围内， 以及集料品质相同时， 决定混凝土强度的是胶 空比或密实度
四、集料 （一）集料颗粒级配的影响 集料强度、密度、粒型、表面状态、级配等物理性 能，以及化学性能对混凝土的性能影响仅次于水泥。 （如影响混凝土和易性、工作性、需水性、结构的 形成与发展、空隙率、强度、耐久性等） 颗粒级配表示各粒级集料在集料混合物中的数量配 合，有连续级配和间断级配之分。理想级配应是在 保证混凝土流动性及强度的条件下，水泥用量最少 的级配，或水泥用量相同时，获得最大流动性及最 小分层性的拌合物的级配。
混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势

混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势

混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势混凝土搅拌站是将水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌成为合格混凝土的一种机电设备。

混凝土搅拌站包括物料输送、计量、存储、搅拌、辅助和控制系统等部分。

混凝土搅拌站主要用于铁路、公里、桥梁、机场、隧道、水电水利工程、土业、矿山与民用建筑施工，以及商品混凝土和混凝土制品生产。

混凝土搅拌站布置形式众多，规格各不相同。

如根据用途不同可以分为水工站、核电站、高铁站、管桩站、工程站和商混站等；根据搬迁的方便性可分为移动式站和固定式站；根据主机配置数量可分为双机站、单机站。

搅拌站发展历程1、国外发展历史1796年英国阿斯谱丁发明了“波特兰水泥”和英国人派克（J.parker）发明了“罗马水泥”之后，混凝土搅拌站随之诞生。

早期，混凝土搅拌站搅拌形式采用单机搅拌，商品混凝上得到应用后其才真正进入集中搅拌模式。

德国最早一使用商品混凝十，其世界第一台商品混凝土搅拌站于1903年在施塔思贝尔建立。

建站初期，都是采用自卸卡车或机动翻斗一车运送混凝土，由此导致混凝土质量很难保证。

20世纪60年代到70年代，世界各国经济发展都很快，商品混凝土亦得到了迅猛发展。

到1973年，日本商品混凝土搅拌站达3533个，美国的混凝土搅拌站达到1万个。

20世纪80年代到90年代，日本商品混凝土比1973年下降了21%，趋于饱和状态。

至今日本搅拌站数量保持在5000个左右。

2、国内发展历史混凝土搅拌站我国起步较晚，到20世纪60年代中期才开始生产立轴涡浆式搅拌机，80年代初开始生产卧轴式搅拌机，90年代中期开始生产行星式立轴搅拌机，只是到了80年代至90年代才真正实现飞速发展。

20世纪80年代中，随着国民经济的迅速发展，混凝土搅拌站得到了快速发展。

此时的搅拌站搅拌主机以单、双卧轴为主，称量以电子秤和机械电子秤为主，上料方式有胶带机上料、悬臂拉铲、提升斗上料等多种方式，控制系统有工控机、单片机等形式。