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混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。
2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。
2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。
2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩是一种新型的灌注桩，其施工工艺流程如下图所示：
工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
工艺步骤详解
1. 现场布置
在施工现场进行布置，包括场地清理、施工用水及电的供应等。
同时，对施工
现场进行勘测和测量杆的安装，以确定桩的布置位置和高程。
2. 钻孔
在确定的位置上进行钻孔，搅拌桩的钻孔直径通常为1.2米左右，钻深度一般
为15~20米。
充分清理孔壁并处理钢筋。
3. 桩身浇筑
将水泥、砂、碎石料、外加剂混合成为混凝土，与钢筋配合组成桩身，再将混
凝土通过注浆泵注入钻孔内，使其充满整个孔穴。
4. 搅拌钻孔
组装搅拌器和电动机，并通过钻杆将其沿着钻孔下放。
当搅拌器置于预定点后，开始搅拌，使混凝土与周围的土壤充分混合。
5. 终止搅拌
当混凝土与周围土壤充分混合后，停止搅拌器并借助气枪或拆杆机将搅拌器取下。
6. 启动下一孔
重复以上步骤，直至完成全部搅拌孔的施工。
在施工完成后，可以对搅拌桩的
强度和质量进行检测，以确保达到设计要求。
结论
水泥搅拌桩施工工艺流程图清晰明了、步骤简洁、易于理解，大大降低了施工人员和监理人员的沟通成本。
同时，该工艺流程具有可靠性高、施工速度快、成本低等优点，因此在实际工程施工中得到了广泛应用。
搅拌站工艺流程图搅拌站是用于生产混凝土的工厂，通过将水泥、石料、骨料和混凝土添加剂等原材料进行搅拌混合，最终得到均匀的混凝土。
下面是一份搅拌站的工艺流程图：1. 原材料储存区：将水泥、石料、骨料和混凝土添加剂等原材料分别储存在不同的仓库中，确保原材料的质量和稳定性。
2. 配料系统：将需要的原材料根据搅拌比例进行配料。
首先，将需要的石料和骨料通过输送带送入料仓，再根据配料比例使用计量设备进行精确计量。
同时，将水泥从水泥仓中输送至水泥秤进行计量。
混凝土添加剂也会通过计量设备进行计量。
3. 输送系统：通过输送带或者螺旋输送机将配料好的原材料输送至搅拌机。
4. 搅拌机：原材料进入搅拌机后，通过搅拌机的叶片进行混合。
搅拌机通常是带有倾斜叶片的机械，可以产生强大的搅拌效果，将原材料充分混合并产生均匀的混凝土。
5. 控制系统：通过控制系统对整个过程进行监控和控制。
可以调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数，以保证混凝土的质量和稳定性。
6. 输送系统：经过搅拌后的混凝土通过输送带或者螺旋输送机送至混凝土搅拌车，准备运输至工地。
7. 清洗系统：在混凝土生产过程中，搅拌机和输送系统会产生大量的残留混凝土。
为了确保设备的正常运行，需要定期清洗设备，清除残留的混凝土。
8. 废水处理系统：由于混凝土生产过程中会产生大量废水，需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，确保不对环境造成污染。
9. 维护保养：搅拌站需要进行定期的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、更换磨损件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，搅拌站的工艺流程图包括原材料储存、配料、输送、搅拌、控制、输送、清洗、废水处理和维护保养等环节。
通过科学的工艺流程，可以生产出高质量、均匀的混凝土，用于工程施工。
同时，注意设备的维护保养和环保处理，可以确保搅拌站的正常运行和环境的安全。
混凝土搅拌机的工作最简流程框图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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