梁侧模夹具

浅析框架梁加固施工技术作者：王强孙建磊来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：对框架梁加固施工技术的特点、工艺原理进行了详细的介绍，该施工技术对框架结构的质量控制、成本节约方面效果显著。

关键词：框架梁加固技术；质量控制；成本节约Abstract: This paper introduced the frame beam strengthening construction of the technical characteristics, process principle in detail, the construction technology of frame structure of quality control, cost saving effect.Key words: frame beam strengthening technology; quality control; cost saving 中图分类号：TU74一、前言随着建筑行业的迅猛发展，建筑工程质量标准、节能环保要求也越来越高；在框架结构工程中，框架梁的工程量大约占总量的50%，因此框架梁的施工质量是施工过程中的控制重点，框架梁加固的材料消耗能得到有效地控制将很大程度上降低成本；从质量控制及节约成本的角度出发，浅谈框架梁加固施工技术。

二、特点1、操作简单：在框架梁加固拆除过程中只需紧固或松动框架梁定型夹具的螺母即可，施工组装简单、拆除方便，使用中能降低工时，加固体系安全可靠、稳定性强，不易变形，能够确保框架梁施工质量。

2、相对独立：框架梁定型夹具是一个独立的加固工具，与框架梁的支撑等是独立分开的，所以不必与顶板模板一起拆除，提高了利用率。

3、周转率高：框架梁定型夹具一次性加工完成后，在使用过程中不会有其他因素对其造成破坏，周转率高，节省大量木材和资金。

4、缩短工期：改变了传统的施工工艺，提前了后续工序的插入时间，使整个施工工期得到了保证。

精心整理
质量瑕疵处理：
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。

质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。

1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。

7. 13层高-4层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm （下包50mm ）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm 。

柱墙根部定位
柱墙模板安装示意图
订拼缝木条确保拼缝平正
阴角背枋
转角钉缝加固
中柱加固示意图
阳角加固
临边模板加固
精心整理
老墙螺杆距接缝处50mm
大模上口双层模板条
阴角处理，螺杆距阴角小于200mm 阳角处理
预留洞芯模
吊模加固。

梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。

拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。

（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。

（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。

3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。

4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。

纵向支承为φ48×3.5钢管。

铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。

（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。

模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。

1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。

构件模板均采用散拼散拆方式。

二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。

与3形扣件配套使用。

2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

模板安装时。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。

顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。