电抗器整体检验过程
- 格式：doc
- 大小：23.00 KB
- 文档页数：2
电抗器整体过程注意点总结
一、原材料
1．电磁线
1）电磁线到场后，先观察是否整体有防雨、防潮等一系列的防护措施，是否跟
车有检验报告，找司机师傅要。
2）单轴电磁线的防护和包装是否满足我方的工艺要求，不得有裸露的线匝在外
侧、表面干净清洁无油污、在运输过程中电磁线是否有受潮的现象。
3）卸货时，仔细观察电磁线线轴无磕碰损坏电磁线的地方，若有磕碰至电磁线
受损，及时联系相关人员商议解决方案。
4）测量电磁线线轴的中心轴孔，是否能和我方放线架的中心轴相配合，若尺寸
不合适及时反馈，作出整改，以防耽误制作工期。
5）查看电磁线的绝缘缠绕方向是否和我方绕制的方向相符。
6）检测每轴电磁线的单丝电阻、单丝绝缘和线规尺寸；单丝电阻的不平衡率不
大于±1%（计算方法（最大值-平均值）/平均值）；绝缘电阻＞500MΩ，线
规偏差不大于±0.1mm。（将电磁线的测量数据及时整理电子版，发送给相关
的接口人员）
注：若出现绝缘问题、电阻不平衡和线规尺寸率超差的情况，及时向合作方反馈。
2.汇流排及其原材料铝排
1）原材料铝排到厂后，先验证是否是我方定制的响应规格、数量、长度相一致。
2）用卡尺测量，数据是否在偏差范围内。
3）看原材料是否有断接的凹痕，有任何问题及时反馈和沟通
4）汇流排制作完毕后，测量各个孔距及图纸标注的尺寸，保证产品制作无误。
5）仔细查看各个焊道和焊缝，保证焊接的地方无裂痕、虚焊和漏焊的情况，查
看各个汇流臂无明显的缺陷和裂痕等。
6）汇流排清理完毕后，根据图纸要求对汇流排的端部进行镀锡处理。
7）开始上内、外侧的连接板，绝缘螺杆的内、外侧均用连个绝缘螺母紧固。
8）调整12个汇流臂端部之间的距离，保证其平均分配（需质检测量一遍），调
整合适后开始紧固连接板，质检员用扳手检查一遍，以防有漏掉的。
9）用浸有树脂胶的玻璃纤维粗纱缠绕在绝缘螺杆的外侧，以防固化后螺母松动。
10）用塑料薄膜、玻璃丝布带、四氟膜和胶带将汇流排的相关部委防护好，
注：全过程，质检最好全程跟踪，一杯又问题及时反馈。
3.组模
1）
