机 械 学 院
毕业论文
姓 名： 学 号：
专 业： 数控技术
班 级： 数控1393班
题 目： 扩大普通车床的使用方法及原理分析
指导者：
2016年 06月摘 要
本论文课题的名称为扩大普通车床的使用方法及原理分析，课题中的普通车床是以CA6140普通卧式车床为例。由于现代机械加工工业的飞速发展，普通机床越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，但如果设备全都更新换代，这样对于中小型企业来说不仅成本高，而且原有的设备则会闲置将会造成极大的浪费，所以最经济的方法就是扩大对普通卧式车床的使用范围。普通卧式车床的扩大使用是指在普通卧式车床的本身机构上进行一些小改革，通过制作一些专用的夹具、辅具和刀具，或改变车床的运动方式来扩大对普通卧式车床的加工使用范围，实现“一机多用”的要求。例如：在普通卧式车床上加工冷绕弹簧、车削多边形和磨削零件等一系列扩大使用范围，这样既可以提高生产率，又可以有助于培养操作者的创造性思维能力。因此，采用此方法对中小型企业来说是十分理想的选择。
关键字：普通卧式车床；冷绕弹簧；车削多边形；磨削零件；发展前景
I 目 录
1 绪论 ................................................................................................................................... 1
1.1普通车床的发展史和发展期 .................................................................................. 1
任务2 掌握磨削加工方法
磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图6-6所示。
图6-6磨削的工艺范围
磨削主要用于对工件进行精加工，而经过淬火的工件及其他高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。另外，磨削也可以用于粗加工，如粗磨工件外表，切除钢锭和铸件上的硬皮外表，清理锻件上的毛边，打磨铸件上的浇口、冒口，还可以用薄片砂轮切断管料以及各种高硬度的材料。
由于现代机器上高精度、淬硬零件的数量日益增多，磨削在现代机器制造业中占的比重日益增加。而且随着精密毛坯制造技术的开展和高生产率磨削方法的应用，使某些零件有可
能不经其他切削加工，而直接由磨削加工完成，这将使磨削加工的应用更为广泛。
一、外圆磨削 外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转外表的。它不仅能加工圆柱面、端面〔台阶局部〕、球面和特殊形状的外外表等。外圆磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。
〔一〕在外圆磨床上磨削外圆
1．工件的装夹
在外圆磨床上，工件可以用以下方法装夹。
１〕用两顶尖装夹工件 如图6-7a所示，工件支承在前后顶尖上，由与带轮连接的拨盘上的拨杆拨动鸡心夹头带开工件旋转，实现圆周进给运动。这时需拧动螺杆顶紧摩擦环，使头架主轴和顶尖固定不动。这种装夹方式有助于提高工件的盘旋精度和主轴的刚度，被称为“死顶尖〞工作方式。
这是外圆磨床上最常用的装夹方法，其特点是装夹方便，定位精度高。两顶尖固定在头架主轴和尾座套筒的锥孔中，磨削时顶尖不旋转，这样头架主轴的径向圆跳动误差和顶尖本身的同轴度误差就不再对工件的旋转运动产生影响。只要中心孔和顶尖的形状正确，装夹得当，就可以使工件的旋转轴线始终不变，获得较高的圆度和同轴度。
２〕用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹工件 在外圆磨床上可用三爪自定心卡盘装夹圆柱形工件，其他一些自动定心夹具也适于装夹圆柱形工件。四爪单动卡盘一般用来装夹截面形状不规那么工件。在万能外圆磨床上，利用卡盘在一次装夹中磨削工件的内孔和外圆，可以保证内孔和外圆之间较高的同轴度。如图6-7b所示，用卡盘装夹工件时应拧松螺杆并取出，使主轴可自动转动。卡盘装在法兰盘上，而法兰盘以其锥柄安装在主轴锥孔内。并通过主轴内孔的拉杆拉紧。旋转运动由拨盘上的螺钉传给法兰盘，同时主轴也随着一起转动。
锯条修磨方法
锯条修磨的方法包括以下步骤：
1. 磨平：如果锯条上的锯齿往外错开角度过大，那么首先要进行锯路的修直，否则则不需要修直。修直锯路方法是用两把铁锤，一把锤面往上固定在木工桌台钳上，一把铁锤是用于修正之用（敲击时注意力道，只需要用铁锤把锯齿往外错出部分敲回即可，切勿多敲或把锯齿敲平了）。
2. 磨尖：磨尖是指在锯条齿面上进行打磨，以保证齿面的清晰度和切削效率。磨尖时，需要用砂纸或其他磨具将锯条上的污渍和锈迹擦拭干净，然后用手持磨具对锯条上的不平整处进行磨平处理，将表面处理成平整状态。
3. 修正后角：如果修磨前角，修磨时应保持锯片原角不变，修磨面与锯片焊接面平行。修磨多次后，还可以增加修磨后角。
4. 选择合适的磨床：小型工厂采用传统的手动磨齿机，由于是人工操作，易因磨削量不均匀而使锯片磨损过大，从而缩短锯片使用寿命，或改变锯角，导致锯片报废。建议采用全自动化的磨齿机。
5. 确保供应商的实力：切勿因价格过低而选择没有实力的刃磨供应商，有实力的供应商才能有效地保证磨削质量与质量。
此外，如果在使用过程中遇到问题，可以向经验丰富的木工请教。
收稿日期：200l年l月扩大插齿机内齿轮直径加工范围的方法
云南北方光学电子集团有限公司（昆明650ll4）张维坤
各种型号的插齿机都有其对应的内、外齿轮直
径加工范围，当需要加工的内齿轮直径超出机床加
工范围时，在没有其它替代机种和工艺方法的情况
下，确是一个比较棘手的问题。
本文以YM5ll6型插齿机为例，提出一种解决
上述问题的方法。YM5ll6型插齿机可加工内齿轮
最大直径为l25mm，现以加工分度圆直径为l80mm的内齿轮为例，介绍其加工方法和加工装置的设计。
1加工装置设计原理
YM5ll6型插齿机的床鞍导轨行程决定了其加
工直径范围，而刀轴只作旋转啮合运动、垂直方向切
削运动及径向让刀运动。要加工超出机床加工范围
的内齿轮，只能设法使工件轴线靠拢刀轴，即重新
l.主动轮2.从动轮3.传动轴4.基座5.带台肩的轴承座6.工件定位体7.螺钉8.调节螺钉9.压板l0.螺钉图加工装置结构图建立一个旋转轴系，使标准型插齿刀能够触及到齿圈
进行切削加工。基于这种设计思想，根据机床工作台
的结构特点，设计了如图所示的加工装置。本装置从
主轴台面到被切齿轮顶面的高度应控制在90mm左右，
如过高，会使插齿刀伸入工件内部而无法切削。
从图中可以看出，轴线i为原机床主轴轴线；轴
线l为新建立的工件轴线。两轴线旋转运动的传递
是由中心距为30mm的一对圆柱齿轮来完成的。为
使两轴线和刀孔的轴线共面，在基座4上设计了纵
向导槽，此槽与轴承座5导轨面的配合为l00H5/
h4。槽形导轨的设计目的是：①校正工件轴线位置；
②调整齿轮副啮合间隙；③增加部件的独立性和互
换性，以便于制造和装配调整。互换性是指可以用
不同齿数的齿轮代替标准齿轮，从而满足被加工齿
轮的分度要求。
2加工装置使用方法
使用该装置时，先将主动轮装入主轴孔，并用螺
钉紧固于主轴台面的T型槽中，使其与主轴成为一
体。然后将基座装于床鞍上，利用校准芯轴将其导
槽中心平面校正到与刀孔轴线重合，预紧螺钉l0。
然后装入轴承座部件，利用调节螺钉9将齿轮副侧
