锅炉电除尘及双减法脱硫技术
编制人：赵江伟
目 录
一 总论
二 工艺技术方案
三 技术保证措施
四 项目实施规划
五 排放计算
六 经济技术指标分析
七 结论
一、 总 论
1. 1概述
循环流化床锅炉虽然是一种新型环保锅炉，但目前由于燃料多为高含灰含硫低热值的矸石、中煤、煤泥等，燃煤量是一般锅炉的几倍，这就导致锅炉烟气初始含尘量特别高，为烟气的治理带来很多不便。也使得佷多在燃用好煤时可行的治理方法，当使用在烧劣质煤的循环流化床锅炉上时，达不到理想的效果。为此，我公司开发出了治理高含尘含硫烟气工艺：即电除尘器加双碱法脱硫的方案。
⑴本方案适用于热电厂130t/h循环流化床锅炉烟气治理项目。
⑵本技术方案采用我公司的三电场电除尘器加双碱法脱硫的专有技术。
⑶本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。
1. 2方案编制的依据和原则
1方案编制的原则
(1) 选用电除尘器加钠钙双碱法脱硫的技术，保证排放烟气中SO2达到最新的排放标准。.
(2) 既考虑技术的先进性和可靠性，又要结合国情，因地制宜，节约建设资金。
(3) 严格执行资源综合利用和“三同时”（防止污染和其他公害的设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。
1.2.2方案编制依据—锅炉基本参数和装置条件（暂定）：
（1） 锅炉额定蒸发量：130t/h
（2） 锅炉年运行：7000小时
（3） 锅炉煤耗量；35t/h
（4） 燃煤全硫分含量：1.5%
（5） 锅炉排烟温度：1500C
（6） 燃煤灰分含量：50%
（7） 脱硫效率：≥90%
（8） 锅炉烟气排放量：350000m3/h
（9） 排放指标：为建设单位长远发展着想，我公司治理指标优于当前国家标准GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》，其中烟尘排放浓度≤100mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm3
双碱法湿式脱硫技术
双碱法烟气脱硫技术是克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。
工艺原理： 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
1、脱硫反应：
Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑
(1)
2NaOH + SO2 →
Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3+ SO2 + H2O →
2NaHSO3 (3)
其中：
式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;
式(2)为再生液pH值较高时(高于9时)，溶液吸收SO2的主反应;
式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。
2、氧化过程(副反应)
Na2SO3 + 1/2O2 →
Na2SO4(4)
NaHSO3 + 1/2O2 →
NaHSO4(5)
3、再生过程
Ca(OH)2 + Na2SO3 →
2 NaOH + CaSO3(6)
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →
Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)
工艺流程图：(示意)
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。
双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。
2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。
3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。
4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。
5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。
6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。
7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。
8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。
双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。
烟气脱硫脱硝双碱法脱硫工艺介绍
近两年我国多地爆发雾霾，空气质量污染严重。据专家介绍，造成空气质量污染严重的
主要原因之一就是工厂烟气的排放超标。因工业排放的烟气中多含有大量的粉尘以及二氧化硫，这些物质不仅仅污染控制质量，人们长期吸入这种气体会对身体造成严重损害。要想改
善空气质量，必须从源头上杜绝工业烟气的产生。
烟气脱硫脱硝专治各种工业烟气
烟气脱硫设备是专门针对工业排放烟气而研发的设备，兼具同时脱硫除尘的功效。烟气
脱硫设备采用国内先进设计，集喷淋、惯性、水膜等净化工艺于一体，具有脱硫、除尘效果
好、性能稳定、节水节电、经久耐用的特点。针对烟气脱硫脱硝采用国内领先且技术成熟的双碱法脱硫工艺，脱硫效率可达95%以上，净化后的烟气基本不含二氧化硫，可达到直接排
放的效果，对环境不会产生任何的污染。
烟气脱硫设备兼具脱硫除尘功能
据报道显示，近期我国大部分地区出现严重雾霾现象，空气质量污染严重。造成以上问
题主要为工厂废气的大量排放以及汽车尾气的排放，其中工厂废气因含有大量的粉尘以及二
氧化硫等气体，对空气质量影响颇为严重。要想解决雾霾现象，就必须从工厂废气治理开始。
治理工厂废气说白了就是去除其中的粉尘以及二氧化硫成分。独创的SXL/G型烟气脱硫
设备是专门针对工厂废气而研发的设备，兼具同时脱硫除尘的功效，除尘效率可达98%以上，
脱硫效率可达95%以上，经过净化的工厂废气可达到直接排放的效果，从源头杜绝污染气体
的产生。烟气脱硫设备集喷淋、水膜、惯性除尘工艺为一体，采用国际先进的双碱法脱硫工艺，可实现高速、高效净化废气。
烟气脱硫可净化烟气技术说明
烟气脱硫设备是专门针对高污染烟气而研发的设备，主要净化去除废气中的大量粉尘以
及二氧化硫等成分。SXL/G型烟气脱硫设备采用目前最先进的喷淋、水膜、惯性等吸收工艺，
可实现高效的除尘、脱硫，具有性能稳定、节能耐用等特点。该型烟气脱硫设备采用目前国
内最先进的双碱法脱硫(氢氧化钠与氧化钙)，徒留效率达到95%以上，净化后的废气可达到
