水性环氧涂料配方集锦
一、配方一：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、润滑油；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、氧化锌、聚氨酯交联剂；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化石墨、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷、锌氧楔、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、硼酸钠、硼酸、纤维素。
二、配方二：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、醋酸乙烯；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、硅氧烷、硫酸铝酯；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、二氧化硅、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、柠檬酸钙、硼酸、壳聚糖、纤维素。
三、配方三：
溶剂：二甲苯、环氧丙烷、松香油、正丁醇；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、尼龙粉、硅氧烷；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、苯酚；。
环氧树脂的配制和使用本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低，必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。
此外，因为中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。
1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
常用的增塑剂有、、等，普通用量为树脂质量的5％～20％。
加入热塑性聚酯胺、或等，也可以充实环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。
(2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性，以便于操作，并可延伸适用期。
常用的稀释剂有、、、、等，普通加入量为树脂质量的5％～15％。
另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参与固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油、环氧丙烷苯基醚等，用量普通为树脂质量的5％～20％。
(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等，用量按照填充剂的性质和用法要求而定，其范围在5％～300％之间。
2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌匀称，稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要精确计量，然后在容器中充分搅拌匀称。
对于室温固化的胶，配好后普通会发生放热现象，如不准时用法则造成凝胶。
因此，室温固化环氧胶都有用法期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，普通用法期惟独几分钟至十几分钟。
环氧胺的用法期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。
为了保证粘接质量和避开铺张，对室温固化环氧胶应随用随配。
(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流淌性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产愤怒泡。
对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时光过长；含有、、和等第1页共2页。
环保节能型水性环氧树脂性能改良的研究1、引言环氧树脂涂料具有优良的综合性能,其品种多样。
一般溶剂型涂料的污染问题一直受到社会高度重视,以环保型产品代替传统产品是环氧树脂行业发展的必然趋势,研发水性环氧涂料替代溶剂型环氧涂料是近年来的研发方向。
水性环氧涂料具备不燃、无毒、无味、无溶剂排放等独到优势,属环保型产品;用水代替二甲苯-正丁醇溶剂,可节能1800~2700kcal/t,属节能型产品。
目前环氧水性化技术研究的重点和热点是自乳化法,即利用环氧树脂上的活性反应基团,把其它亲水基团或链段引入到环氧树脂结构中,使环氧树脂具有亲油亲水双亲性,从而实现环氧树脂水性化。
把环氧树脂改性为可乳化本体环氧树脂的乳化剂,此种环氧树脂水性方法,乳胶颗粒小,乳液稳定性较高。
自乳化环氧树脂领域中,较简便的乳化方式与体系即所谓I型水性环氧树脂体系,由低分子的液体环氧树脂、水和水性固化剂组成,环氧树脂同多胺加成物既作固化剂又作乳化剂,使用时将低相对分子质量的液体环氧树脂、固化剂和水加在一起,经高速充分搅拌混合均匀后,便可使用。
此种方法的缺点是制作固化剂时要真空脱出反应体系中过剩的游离多元胺,工艺复杂;体系黏度增加快,凝胶时间短（2～4h）,施工期短,且易出现相分离;固化物柔韧性和耐冲击性较差;适用期范围内体系流变性不稳定。
2、水性环氧涂料的配方改良设计通过对环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料以及各种助剂的选择,可制备性能不同的水性环氧树脂涂料。
因而在性能改良方面水性环氧树脂需考虑以下因素:2.1 固化剂水性树脂一般具有较低的分子量和较高的亲水性,但在成膜以后不应再有水溶性,可通过化学反应使大部分亲水基团和固化剂上的反应基团交联后,增加分子量降低亲水性。
最常用的固化剂为水性的甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,也就是通常说的氨基树脂。
甲醚化氨基树脂分为A部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,活性较高,烘烤温度一般在120℃以上,另外它在成膜过程中有自交联反应,得到的漆膜较硬;B完全（高度）甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,需要的烘烤温度较高,一般140℃以上,几乎没有自交联,漆膜柔韧性稍好。
