双组份环氧树脂底漆(精)

【涂料】DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.24.010 工程机械用双组分水性环氧底漆的制备刘雪莲*，余飞（广州集泰化工股份有限公司，广东广州510700）摘要：以水性环氧树脂为主要成膜物，制备一款工程机械用双组分底漆。

对市售不同厂家的水性环氧体系、增韧剂、抗闪锈剂及防锈颜料进行了筛选。

结果表明，选择E-Pos 1011W55水性环氧乳液与Q-Rit 1061固化剂组成的环氧体系，CYH-277-S作为增韧剂，SC2190Z作为抗闪锈剂，以及PZ20作为防锈颜料，所得漆膜柔韧性可达1 mm，在干燥过程中无闪锈发生，耐水、耐蚀等性能均满足实际应用要求。

关键词：工程机械；水性环氧底漆；防锈；增韧剂中图分类号：TQ630.7 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2019) 24 – 1368 – 05 Preparation of waterborne 2K epoxy primer for construction machinery // LIU Xue-lian*, YU FeiAbstract:A two-component (2K) waterborne primer for painting construction machinery was prepared with waterborne epoxy resin as binder. The suitable waterborne epoxy system, flexibilizer, anti-flash-rust agent, and antirust pigment were selected from various commercially available products. It was found that the primer prepared based on E-Pos 1011W55 epoxy emulsion and Q-Rit 1061 hardener with CYH-277-S as flexibilizer, SC2190Z as anti-flash-rust agent, and PZ20 as anticorrosive pigment had a flexibility of 1 mm. No flash rust appeared during the curing of the primer. Its water resistance, corrosion resistance, and other properties meet the requirements of practical application.Keywords:construction machinery; waterborne epoxy primer; rust resistance; flexibilizerFirst-author’s address:Guangzhou Jointas Chemical Joint Stock Co., Ltd., Guangzhou 510700, China随着我国工业化进程的加深和各种大型工厂的建成，工程机械行业蓬勃发展，工程机械涂料也得到广泛应用。

环氧地坪漆底漆介绍环氧地坪漆底漆是由溶剂型环氧树脂与固化剂组成，双组份包装。

适用于混凝土封闭底漆。

一、环氧底漆的主要性能：1、粘度底，施工方便。

2、与混凝土具有良好的附着力。

3、固化稳定即使在较低温度下亦能较好硬化。

二、技术指标：外观：◎ HX-100 A 淡黄色液体◎ HX-200 B 淡黄-褐色液体◎粘度（25℃涂-4杯） 130-200（秒）◎表干时间（25℃） <6（小时）◎实干时间（25℃） <24（分钟）◎可使用时间（25℃） 60（分钟）◎参考用量（单道） 0.15kg/m2包装及质保期：包装规格：30kg/组A：20kg/桶 B：10kg/桶配比： A： B = 4：1原装密封条件下置阴凉通风处保存，保质期为12个月。

严禁本产品在贮存和运输过程中曝晒或受潮。

三、施工指南：1、要求基面应密实、干燥，无油污（含水率 < 8%）。

2、涂装前先以无尘研磨机或喷砂机对基面进行彻底处理并吸净灰尘。

3、先将 A倒入一洁净容器中，再将 B组分倒入其中，以机械搅拌混合2-3分钟。

4、施工工具根据工程需要可为滚筒，批板（镘刀）或铁板。

5、施工工具可用专用稀释剂清洗。

四、注意事项：◎适宜的施工温度为5-35℃，基材温度高于露点30℃以上施工会较为困难。

◎施工环境的相对湿度以小于80%为宜，过高的湿度会导致附着力下降。

◎施工现场应有良好的通风。

◎施工人员应有良好的防护措施，如本品沾到皮肤、眼睛等请立即用清水清洗。

◎未固化废料，清洗剂及废物请勿倒入水沟，水源及土壤，须按有关环保条例处理。

广州环馨地坪涂料有限公司生产部2012.8.8。

双组份环氧树脂简介双组份环氧树脂是一种由两种不同的成分组成的高分子材料，常用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。

其特点是具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于工业生产和科研领域。

成分双组份环氧树脂通常由环氧树脂和固化剂两个主要成分组成。

环氧树脂是一种由环氧基团连接的聚合物，具有良好的粘结能力和化学稳定性。

固化剂是一种能与环氧树脂发生反应形成网络结构的化合物，使得环氧树脂能够硬化并具有强度。

特性1.良好的粘结能力：双组份环氧树脂具有出色的粘结强度，能够在不同材料之间形成牢固的连接，提高产品的使用寿命和稳定性。

2.优异的耐化学性：双组份环氧树脂具有出色的耐酸碱、耐溶剂和耐高温性能，能够在恶劣环境下保持稳定。

3.良好的耐磨性：双组份环氧树脂具有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损，延长产品使用寿命。

4.高强度和刚性：双组份环氧树脂具有高强度和刚性，能够承受较大的载荷和压力，适用于各种结构材料的加固和修复。

5.良好的电绝缘性：双组份环氧树脂具有良好的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和保护。

应用领域1.涂料：双组份环氧树脂广泛应用于涂料行业，可用于金属、混凝土、木材等基材表面的防腐、防水、耐磨涂层等。

2.胶粘剂：双组份环氧树脂作为胶粘剂具有极强的粘接力和耐化学性，可用于汽车制造、航空航天等领域。

3.复合材料：双组份环氧树脂与纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）结合，可制备高强度、高刚性的复合材料，常用于船舶、飞机等领域。

4.电子封装：双组份环氧树脂可用于电子元器件的封装和保护，具有良好的电绝缘性和耐化学性。

5.建筑修复：双组份环氧树脂可用于建筑物的加固和修复，具有良好的粘结能力和耐久性。

使用方法1.混合：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。

注意避免空气进入混合液中，以免产生气泡。

2.涂覆：将混合液均匀涂覆在需要处理的表面上。

可以使用刮刀、刷子等工具进行涂覆。

3.固化：待涂覆层干燥后，进行固化处理。

固化时间和温度需根据具体产品说明进行控制。

一种表面容忍型、双组份环氧底漆. 可在低表面处理的表面进行施工，提供高的成膜厚度. 可低温施工、快速重涂.产品说明一种用于钢结构和加工容器外部的防腐底漆,具有优异的耐水性. 在酸、碱、溶剂、盐和其他腐蚀性暴露的工业和海洋环境中表现出优异的性能.设计用途黑色, 浅黄色, 灰色, 红色, 灰白色哑光73％干膜厚100-175微米 (4-7密耳) 相当于 湿膜厚137-240微米 (5.5-9.6密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，5.80 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，234 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据 INTERTUF 262颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大*对于低温固化，可提供其它固化剂。

详细情况，请见<产品特性>一节。

自重涂间隔10°C (50°F) 7 小时29 小时18 小时28 天15°C (59°F) 5 小时26 小时15 小时28 天25°C (77°F) 4 小时9 小时 6 小时28 天35°C (95°F)3 小时5 小时4 小时15 天A组份 28°C (82°F); B组份 34°C (93°F); 混合后 29°C (84°F)1.42 千克/升 (11.8 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节1.91 磅/加仑 (229 克/升)美国环境保护局第24号方法第1 页，共 4页资料来源2511发行日期：2021/1/5Protective Coatings该产品的性能取决于表面处理的程度。

待涂表面必须清洁、干燥且无污染物。

□组成：主漆—环氧树脂和改性脂肪族聚酰胺树脂双组份涂料□特性：⒈附着力好，防锈、防腐蚀性能佳，并可以耐190℃的高温⒉能常温干燥或低温烘干⒊半硬化快，与各种涂料体系配套性好⒋耐切削剂性好□用途：各种金属构件：汽车、工程机械、土木建筑机械、钢铁部件、住宅部件等高压无气喷涂条件：一次压力=4~5kg/cm2，二次压力=120kg/cm2以上□涂装注意事项1.底材处理⑴应彻底清除底材表面油污及其它杂质；⑵如有必要可对底材进行表面调整,尤其焊接部位要打磨平整；⑶涂装黑皮钢板时要注意: 由于黑皮钢板种类不同(氧化皮厚薄不匀或有附着力不牢的氧化皮), 会造成涂料附着力差,此时表面最好经喷砂处理；⑷镀锌钢板上附着力良好,但有时由于表面状态不同，也会出现附着力差的情况。

2.混合按规定比例将主漆和固化剂混合均匀并按规定的时间用完。

3.干燥当环境温度较底时，干燥效率明显降低，有时还会产生涂膜弊病，当环境温度低于5℃时，必须进行强制干燥。

4.涂装面漆本涂料涂装16小时后可以复涂，若放置6~7天后再涂面漆，则应在涂装前用砂纸将表面打毛（340#）5.使用⑴本品若粘在皮肤上，会灼伤皮肤，若吸人漆雾，会影响健康⑵使用时，须穿长袖工作服，戴好橡胶手套和防护面具□安全卫生注意事项溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品，处置和使用要注意安全卫生：⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备，并确保通风良好；⑵取用时为防止静电，电器用品及包装桶必须接地；⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧；⑷远离热源和火源，工作现场禁止吸烟；⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触，要穿防护衣服，佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体；⑹溶剂、涂料如沾到眼部，应立即用大量清水冲洗，并迅速就医；⑺皮肤粘到涂料后，应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净；⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外，若感异常，请就医；⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作；⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内；⑾消耗品应定置摆放，定期检查；⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业；⒀小孩、孕妇远离作业现场，非作业人员进入现场，应遵守上述事项。

H53-5环氧铁红车间底漆（双组份）产品说明由环氧树脂、氧化铁红、及新型防锈颜填料、防锈添加剂和多元胺加成物固化剂配制而成。

分甲、乙双组份包装，具有优异的耐水性及耐化学药品性，附着力强，坚韧耐磨，机械强度高，抗震性好，防蚀期效长。

由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时产生的有害气体。

具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接特性。

设计用途适用于船舶、海洋工程以及其它需重防腐蚀的钢铁、混凝土。

保养期约为3-6个月，也可作为防锈底漆使用。

物理参数颜色铁红色光泽无光理论涂布率120g／m2，2．70m2／l(以200um于膜计，不含损耗)比重约1.15干燥时间23±2℃表干≤4min，实干≤24h闪点50℃贮存期12个月施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)=16：6.4熟化时间(23±2℃)：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂稀释剂x—7环氧涂料稀释剂最大稀释量高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂10%10%5%喷孔0.4-0.5mm 2.0-2.5mm--喷出压力15-20MPa0.3-0.6MPa--涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长无限制工具清洗x—14氯化橡胶涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：380um；干膜：200um表面处理·有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2．5级：·无氧化皮钢材：风动或电动工具fT磨至瑞典除锈标准St3级；·在涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈，达St3级。

施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％，底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料J环氧富锌底漆、无机富锌底漆、H53—6环氧云铁防锈漆等也可直接作为底漆。

后道配套涂料环氧玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆。

一种快干型、双组份、环氧临时底漆/过渡涂层，适用于长时间风化后的复涂。

产品概述用作底漆，在施工一系列面漆前用于保护喷砂处理过的钢材。

也可用作过渡涂层，施工在新近施工的含锌底漆上，用以防止因风蚀而产生锌盐,并可减少后道涂层的针孔。

适于与控制型阴极保护一起使用。

用于新造船、维修和保养或在航保养。

预期用途EGA088-红色 47％ ±2% (ISO 3233:1998)40 微米干膜厚 (85 微米湿膜厚)在 40 微米干膜厚时理论涂布率为 11.75 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）EGA089混合比例甲组份：乙组份=4.00：1 (体积比)闪点甲组份 26°C; 乙组份 25°C; 混合后 26°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料5°C 10°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]45 分钟40 分钟30 分钟20 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009]24 小时16 小时8 小时 2 小时 混合后施工时间20 小时17 小时8 小时3 小时复涂下列产品时 5°C10°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大对于所有其它 Intergard, Intertuf, Interbond 和 Interprime 产品的复涂间隔，请参照上面的 Intuf 262。

注：Intershield 300 24 小时 不限17 小时 不限 6 小时 不限 6 小时 不限Intershield 300HS 24 小时 6 月17 小时 6 月 6 小时 6 月 6 小时 6 月Interthane 990 24 小时14 天17 小时14 天 6 小时14 天 6 小时7 天Intertuf 262 24 小时 不限17 小时 不限 6 小时 不限 6 小时 不限Intertuf 362 24 小时不限17 小时不限6 小时不限6 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。

双组份环氧树脂1. 简介1.1 什么是双组份环氧树脂双组份环氧树脂又称为双组分环氧树脂，是指由两种不同组份组成的一种特殊类型的环氧树脂。

其中一个组份是环氧树脂，另一个组份是固化剂。

这两个组份在一定比例下混合使用，能够产生化学反应，并在反应后固化为一种坚硬、耐磨、耐腐蚀的塑料材料。

1.2 双组份环氧树脂的优势双组份环氧树脂具有许多优势，使其在各个领域得到广泛应用：1.耐化学腐蚀性能好：双组份环氧树脂具有极好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的化学气氛下使用，对酸、碱、盐等有着良好的抵抗能力。

2.优异的粘接性能：双组份环氧树脂可以与多种基材进行粘接，包括金属、玻璃、陶瓷等，且具有高强度、高韧性和耐久性，粘接效果可靠。

3.良好的电性能：双组份环氧树脂有良好的绝缘性能，可以用于制造电气设备、电子元器件等。

4.高温稳定性：双组份环氧树脂具有较高的耐高温性能，在高温环境下仍能保持较好的性能。

5.容易加工：双组份环氧树脂可以通过调整组份比例和固化时间，以满足不同加工要求，如浇注、涂覆、封装等。

6.可与其他填料复配：双组份环氧树脂可以与颜料、填料等进行复配，以改变其性能和特性，如增加硬度、改善导热性等。

2. 应用领域2.1 工程结构粘接双组份环氧树脂在工程结构粘接领域有着广泛的应用。

其具有高强度、高韧性和优异的粘接性能，可以用于金属、混凝土、石材等建筑材料的粘接。

例如，在航空航天领域，双组份环氧树脂被广泛应用于飞机组件的粘接，可提供可靠的结构连接。

2.2 电子封装材料双组份环氧树脂在电子封装材料领域也有着重要的应用。

其绝缘性能好、耐化学腐蚀性能强，可以用于电子元器件的封装和固化。

双组份环氧树脂在微电子领域的应用尤为广泛，如集成电路封装、芯片封装等。

2.3 地坪涂料双组份环氧树脂在地坪涂料中有着重要的应用。

其耐磨性、耐化学腐蚀性好，可以用于工业厂房、车库、仓库等场所的地坪涂装。

双组份环氧树脂地坪具有光滑、耐磨、易清洁等特点，能够有效地保护地面，并提供良好的使用体验。

浩美牌BW9304环氧导静电防腐底漆产品概述: 浩美牌ＢＷ9304环氧导静电防腐底漆是一种双组份环氧聚酰胺固化的导静电防腐底漆。

具有漆膜坚硬、耐磨、耐候性好等特点，并有优异的导静电、防腐性能。

本品并对局部破损区域提供阴极保护。

用途: 作为导静电底漆应用在中等至严重腐蚀环境下的钢结构或石化产品的储罐。

配套油漆: BW9300系列导静电防腐漆。

技术参数: 颜色：灰色漆面：平光体积固体含量：50%理论涂布率：16.3米2 /升(以30微米干膜计)闪点：25℃比重：约2.4千克/升指触干：约1小时(20℃)完全固化：7天(20℃)挥发性有机化合物含量（V.O.C）：450克/升施工参数：混合比率：基料BW9304：固化剂BWG04=4：1 (体积比)施工方法：无空气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂：BWX10（最大用量）：5% 15% 5%混合使用时间：8小时(20℃)喷孔：0.017--0.21"喷出压力：150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考)漆膜厚度：湿膜: 75微米干膜:38微米重涂间隔：环氧漆系列最小：6小时最大：30天聚氨酯漆系列最小：6小时最大：3天表面处理：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。

用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。

喷砂至Sa2.5级或SSPC—SP—10级，表面粗糙度相当于Rugotest标准的N02.3,BN9a。

施工条件：仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。

施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。

在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃。

为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。

在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。

备注：漆膜厚度：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥时间和重涂间隔。

干膜厚度正常为15—50微米。

使用温度：在干燥条件下持续耐温（最大）：140℃间断耐温（最大）：160℃重涂间隔：重涂间隔与以后暴露环境有关：参阅本品《施工指导》。