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单组分环氧结构胶的市场需求与消费趋势分析单组分环氧结构胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的胶粘剂。
它以环氧树脂为主要原料,具有优异的耐化学腐蚀性、强度和粘接性能。
近年来,随着技术不断进步和应用领域的不断拓展,单组分环氧结构胶的市场需求和消费趋势呈现出一些新的特点,值得深入分析。
环氧结构胶的性能优势单组分环氧结构胶的主要特点包括:1. 优异的粘接性。
环氧树脂具有良好的润湿性和渗透性,可以牢固地粘接各种材料,如金属、塑料、陶瓷等。
2. 出色的机械强度。
环氧树脂固化后可形成交联结构,具有很高的抗拉强度、抗压强度和耐磨性。
3. 耐化学腐蚀性强。
环氧树脂具有极佳的耐酸碱、耐溶剂等性能,广泛应用于化工、电子电气等领域。
4. 绝缘性能好。
固化后的环氧树脂具有优异的绝缘性能,常用于电子电气产品的绝缘与封装。
5. 适用范围广。
单组分环氧结构胶可用于金属、塑料、木材、陶瓷等各种材料的粘接与修补。
市场需求分析单组分环氧结构胶的市场需求主要体现在以下几个方面:1. 制造业的需求。
随着工业自动化和智能制造的发展,单组分环氧结构胶在机械设备制造、金属加工、模具制造等领域的需求不断增加。
2. 电子电气行业的需求。
电子电气产品对绝缘和防腐性能有很高要求,单组分环氧结构胶广泛应用于电子元器件的封装与固定。
3. 汽车制造业的需求。
汽车制造中对材料的粘接性能和耐腐蚀性有很高的标准,单组分环氧结构胶在汽车制造中得到广泛应用。
4. 基础设施建设的需求。
在桥梁、隧道、管道等基础设施建设中,单组分环氧结构胶被广泛用于材料的粘接与修补。
5. 日常生活的需求。
随着生活水平的提高,单组分环氧结构胶在家居装修、DIY修缮等日常生活中的应用也在不断增加。
消费趋势分析总的来看,单组分环氧结构胶的消费趋势呈现以下特点:1. 消费群体不断扩大。
除传统的制造业、电子电气等领域,单组分环氧结构胶正逐步渗透到汽车、基础设施、日常生活等更广泛的领域。
2. 环保性能受到重视。
汽车用环氧树脂胶粘剂市场需求分析前言随着汽车产业的快速发展，汽车用胶粘剂作为汽车制造工艺的重要组成部分，其市场需求也呈现出快速增长的趋势。
本文将对汽车用环氧树脂胶粘剂市场需求进行分析，以便更好地了解市场发展趋势和为相关企业提供参考。
市场规模目前，全球汽车用环氧树脂胶粘剂市场规模已经达到了相当大的规模。
据统计，2019年全球汽车用环氧树脂胶粘剂市场规模约为100亿美元，并且预计未来几年内将以每年10%的速度增长。
市场驱动因素分析1. 汽车制造业的增长随着全球经济的发展，汽车制造业得到了大力推动。
汽车用环氧树脂胶粘剂作为一种关键的制造工艺和粘接材料，在汽车制造中发挥着重要作用。
汽车制造业的增长将直接带动汽车用环氧树脂胶粘剂市场的需求增长。
2. 环保法规的推动随着环境问题越来越引起人们的关注，各国政府纷纷加强对环保法规的制定和执行。
环氧树脂胶粘剂相对于传统的有机溶剂型胶粘剂更环保，符合各国环保法规的要求。
因此，环保法规的推动也将促进汽车用环氧树脂胶粘剂的市场需求增长。
市场类型分析1. 汽车零部件制造商市场汽车零部件制造商是汽车用环氧树脂胶粘剂的主要需求方。
随着汽车工业的发展，汽车零部件制造商对高质量、高性能的胶粘剂需求不断增加。
同时，新材料和新工艺的引入也为汽车零部件制造商市场带来新的需求。
2. 汽车维修市场汽车维修市场是汽车用环氧树脂胶粘剂的另一个重要需求方。
随着汽车保有量的增加，汽车维修市场规模也扩大，对胶粘剂的需求也在不断增加。
市场趋势分析1. 高性能随着汽车制造技术的不断进步，对汽车用胶粘剂的性能要求也日益提高。
未来，汽车用环氧树脂胶粘剂市场需求将更加倾向于高性能产品，如高温耐受、抗冲击、抗老化等性能优越的胶粘剂。
2. 环保型随着环保意识的提高，对环保型汽车用胶粘剂的需求也在增加。
环氧树脂胶粘剂相对于传统的有机溶剂型胶粘剂更环保，因此未来市场将更倾向于环保型产品。
3. 低成本随着市场的竞争加剧，对低成本的需求越来越强烈。
环氧胶黏剂的研究进展摘要：环氧胶黏剂因其性能优良、应用面广、工艺简便、投入极少，绝大多数品种可现配现用，故而备受业内人员重视，对其研究也投入较大，发展迅速。
本文主要从环氧胶黏剂的国内外发展状况、环氧胶黏剂的研究热点及其粘接理论来谈环氧胶黏剂的研究进展。
关键词：环氧胶黏剂；发展状况；研究热点；粘接理论Progress on Research and Development of Epoxy resin agent Abstract:Because of its excellent performance of epoxy adhesives, wide application, simple process, investment is few, the vast majority of varieties can be matched with now, so have been paid much attention by the researchers, the study also invest more, is developing rapidly. This article mainly from the development situation at home and abroad of epoxy adhesives research hot spot, epoxy adhesives and their bonding theory to talk about the research progress of epoxy adhesives.Key Words:Epoxy resin agent;The development status;Research hot spot;Bonding theory.前言环氧胶黏剂于1946年耀世而出，至今已近70载，一直颇受关注和重视。
环氧树脂胶黏剂可以针对固化时的温度分为低温、室温、中温和高温固化，其中在15℃-120℃之间的室温固化和中温固化是目前研究最多的领域[34]，在室温下快速固化以及环氧树脂的耐低温性能优化是环氧树脂胶黏剂的主要方向，并且越来越多的研究人员针对这些问题进行研究，并使得环氧树脂胶粘剂性能发展迅速[35]。
王喜明等[36]使用酸碱组合的制备工艺，以有机蒙脱土作为固化剂，来改性脲醛树脂胶黏剂，并且测试了其各项性能。
结果表明，有机蒙脱土含量越高，环氧树脂的黏接性越好，前后阶段加入有机蒙脱土的作用不同，前阶段主要是去除体系中的游离甲醛，后阶段加入有机蒙脱土是是环氧树脂的黏接性增强，从热失重分析结果可以看出，制备的环氧树脂热分解温度在140℃6以上，耐热性能良好。
任天斌等[37]制备的双组分环氧树脂胶粘剂，并且使用聚硫醇作为固化剂，巯基乙酸作为稀释剂，并且研究了此环氧树脂胶粘剂的各项性能，实验结果表明，以聚硫醇作为固化剂时，制备的胶粘剂具有良好的耐水性能，树脂的耐热性能可以达到135℃。
张晓华等[38]利用巯基乙酸添加到环氧树脂胶粘剂体系中，并应用在金属、保温板制作的工艺中，并研究了其耐盐耐酸碱性能及树脂的其他性能，结果表明，此树脂在金属和保温板材料中的胶粘性能优异，而且还具有良好的耐盐耐酸碱性能，在100000mg/L的矿化水中，也能保持较好的胶粘性能，pH在3-12之间均可使用。
Xiao-zhou Wang等[39]使用液体的氮化硅材料为基体合成了一种具有良好的耐高温性能。
实验结果表明，由改性的聚甲基硅烷与四甲基四乙烯合成制备环氧树脂，并研究其各项性能，实验结果表明，制备的环氧树脂胶黏剂可以在1000℃以上使用，这是由于使用了氮化硅材料，并且在1000℃下进行耐热处理，其剪切强度可从15 MPa增大到32 MPa，则表明此环氧树脂胶黏剂具有良好的耐高温性能。
Francesca Lionetto等[40]利用改性后的双酚A和四乙氧基硅烷以及其他助剂来制备环氧树脂，最后再使用二氧化硅材料对其进行耐热改性。
单组分环氧结构胶的市场发展趋势分析随着工业技术的不断进步，结构胶在各个领域得到了广泛应用。
而其中，单组分环氧结构胶作为一种新型环氧树脂粘接剂，具有许多优点，逐渐受到市场的重视和青睐。
本文将对单组分环氧结构胶的市场发展趋势进行分析。
一、市场需求的增加随着工业生产和科技的飞速发展，各个领域对结构胶的需求也在不断增加。
单组分环氧结构胶具有黏结力强、耐高温、耐化学腐蚀等优点，适用于多种材料的粘接，因此在汽车、航空、建筑、电子等行业有着广泛的应用前景。
尤其是在高要求的领域，如航空航天领域的粘接和修补，单组分环氧结构胶的需求日益增长。
二、技术的不断创新随着科技的不断进步，单组分环氧结构胶的技术也在不断创新。
传统的环氧树脂需要在使用前进行混合，而单组分环氧结构胶通过添加催化剂或稳定剂，可以在室温下储存，并在加热或施加压力时固化。
这一技术的创新大大提高了生产和应用的便利性，使得单组分环氧结构胶更受欢迎。
三、可持续发展的环境要求全球对于环境保护的要求越来越高，这也促使着市场对于环保型结构胶的需求增加。
传统的双组分环氧结构胶在与热固性树脂反应时会产生一些有害物质，对环境造成污染。
而单组分环氧结构胶由于其不需要混合，使用过程中不会产生有害物质，符合环保要求，所以在市场上具有更大的发展潜力。
四、市场竞争的加剧单组分环氧结构胶市场的发展也面临着激烈的竞争。
目前，市场上已经涌现出众多的生产厂家和品牌。
这些厂家在产品的研发上投入了大量的资金和人力，不断提升产品的品质和性能。
同时，价格也是市场竞争的重要因素之一。
随着生产工艺的改进和规模的扩大，单组分环氧结构胶的价格也会逐渐降低，提高竞争力。
五、国际市场的拓展随着全球化的进程，国际市场对于单组分环氧结构胶的需求也在逐渐增加。
一方面，发达国家对于高性能结构胶的需求不断增长；另一方面，发展中国家也在加大技术进步和产业升级的力度，单组分环氧结构胶在这些国家市场的发展也具有巨大潜力。
这为国际市场的拓展提供了机遇和挑战。
单组份高温固化环氧胶粘剂
单组份高温固化环氧胶粘剂是一种由环氧树脂、潜伏性固化剂和其他添加剂组成的粘合剂。
这种胶粘剂在低温或常温下保持稳定，但加热后会发生固化反应。
其使用非常方便，且具有使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。
它通常不需要现场配料，这不仅减少了配料次数带来的时间浪费和物料损失，也避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能的影响，非常适合自动化流水线生产。
单组份高温固化环氧胶粘剂的硬度、介电常数、耐电压、吸水率、体积电阻率和粘接强度等电气及物理特性都非常优秀。
此外，这种胶粘剂的固化物具有良好的耐高温性能，能长时间承受200~250℃的高温，并且在瞬间可耐高达400℃的高温。
同时，它还具有良好的抗冲击和耐震动性能，耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，且能耐受湿热和大气老化的影响。
总的来说，单组份高温固化环氧胶粘剂是一种非常优秀的粘合剂，具有广泛的应用前景。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询化学专家。
单组份环氧树脂胶粘剂
单组份环氧树脂胶粘剂是一种只需添加一种固化剂或活化剂即可固化的环氧树脂胶粘剂。
它具有使用方便、性能稳定、固化速度快等特点。
单组份环氧树脂胶粘剂适用于各种材料的粘接，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等，具有很好的粘接强度和耐化学性。
在使用单组份环氧树脂胶粘剂时，只需将胶粘剂涂在需要粘接的物体表面，然后等待固化剂或活化剂的作用，胶粘剂会自动固化成坚硬的无机聚合物，从而达到粘接的效果。
单组份环氧树脂胶粘剂的固化时间可以根据需求进行调节，在某些情况下可以加热加快固化速度。
需要注意的是，单组份环氧树脂胶粘剂在存储和使用过程中要避免受潮，以免影响胶粘剂的性能。
浅谈环氧树脂胶粘剂的发展前景摘要：作为一种具有良好粘结力及耐腐蚀性能的高分子材料，环氧树脂以其优良的机械强度和绝缘性能领先于其他热固性高分子材料，成为现阶段漆类产品发展的趋势和代表，并在国民经济产业构成中起到了相当重要的作用，其技术水平及推广应用的范围已成为衡量国家工业化水平的一个重要指标。
本文从对环氧树脂特性与用途的分析入手，综述了国内外环氧树脂胶粘剂消费市场及其应用的现状，并重点对环氧树脂胶粘剂的技术应用进展情况加以阐述和说明关键词：环氧树脂胶粘剂应用进展一、引言环氧树脂是指分子中含有环氧基团的高分子化合物的统称，在各类环氧树脂中，产量最大，应用最广的是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷在碱的作用下缩聚而成的具有线型结构的热塑性的高聚物。
作为胶黏剂使用时，一般为低分子量液体环氧树脂，其分子量一般在340-700之间。
环氧树脂有极强的粘结力，它对大部分材料如：木材、金属、玻璃、塑料、皮革、陶瓷、纤维等都有良好的粘结性能，只对少数材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯等粘结力较差。
近年来，环氧树脂总的发展趋势是寻找高耐热性、高强度、高韧性，以及能在低温或其他特殊环境下固化的、操作简便的新颖树脂体系。
通常情况下，工程上应用的环氧树脂胶粘剂主要是由基料、稀释剂、固化剂等原料配置而成的，由于其低廉的成本，良好的粘接性能和简便的粘结工艺已在汽车制造、电子电器及航天工业领域得到了广泛的推广和应用。
现阶段，随着对环氧树脂特性的深入研究，新工艺、新配方得到了不断的使用，具有高性能的环氧树脂胶粘剂陆续出现。
因而对于近年来环氧树脂胶粘剂发展状况及相关技术应用的研究具有非常重要的现实意义。
二、环氧树脂胶粘剂特性与应用分析环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个方面：1.良好的加工工艺性；2.高度的粘结力；3.收缩性小；4.稳定性好；5.具有优良的电绝缘性能；6.由于结构中含有环氧基、醚键等，同时结构很紧密，所有有良好的机械性能；7.因含有稳定的苯环及醚键，因而热稳定性也很好；8.吸水率低，室温下的吸水率在0.5%以下。
单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状环氧树脂对各种金属材料、非金属材料、热固性高分子材料等具有优良的粘接性，适应性强，不含挥发性溶剂，不需加压即可固化，且固化收缩率低，耐环境性好，在许多领域得到广泛应用。
通常环氧树脂胶粘剂是以主剂和固化剂分开的双组分包装形式提供应用。
在环氧树脂中配合固化剂，会立刻开始反应，随时间推移粘度上升，经过适用期达到不能使用为止。
但是双组分混合给使用带来不方便，有以下缺点：增加了包装和贮运的麻烦；双组分胶粘剂使用时，混合比例的准确性和均一性将影响粘接强度；在树脂和固化剂混合后使用时间短。
胶粘剂中固化剂种类不同其使用期不同，如脂肪胺类为数十分钟，叔胺或芳香胺类为几小时，酸酐类为一天至数天，不能长期存放；配置的胶液若不能及时用完会造成浪费。
由于粘度随时间上升，改变了操作工艺性，不能用于自动粘接。
而单组分胶粘剂避免了上述缺点，它可以使胶接工艺简化，并适于自动化操作。
将固化剂和环氧树脂混合起来配制单组分胶粘剂，主要是依靠固化剂的化学结构或者是采用某种技术手段把固化剂对环氧树脂的开环活化暂时冻结起来，然后在热、光、机械力或化学作用下使固化剂活性被激发，进而使环氧树脂迅速固化。
目前国内外市场出售的单组分环氧树脂胶粘剂几乎都是采用潜伏性固化剂或自固化性环氧树脂，产品的形态有液态、糊状、粉末状和膜状。
具有实用价值的单组分环氧胶粘剂主要有以下几种：湿气固化型；微胶囊包覆型：将固化剂封人微胶囊内，与环氧树脂混合后不会发生固化反应。
成膜物质有明胶、乙烯基纤维素、聚乙烯醇缩醛等。
胶囊靠加热或加压而破裂，固化剂和环氧树脂便发生反应；潜伏性固化剂型：使用在规定温度以上才能被活化发生反应的热反应性固化剂，包括中温固化型及高温快固化型；阳离子光固化型。
1 单组分环氧胶粘剂的研究进展1 1湿气固化型这是一种室温固化的单组分环氧胶粘剂，其技术关键在于固化剂。
至今为止研究的较多的是酮亚胺化合物，它是由脂肪族多胺和酮合成，而且酮亚胺中残存的多胺必须用单环氧化合物进行封闭。
酮亚胺与环氧树脂在固化过程中通过吸附空气或潮湿粘接面的水分而释放出胺：含有酮亚胺的树脂配合物按上式生成多胺，可在常温下固化，但固化速度不太快，使用期不像其他潜伏性固化剂那样长，充其量只有8h左右，加入水分或用脂肪族多胺作促进剂，则可加快固化速度。
其固化物的性质与原料多胺化合物的基本相同。
因为固化时要吸收水分，所以不适合厚胶层。
最近有日本专利中采用聚醚改性的胺类化合物与甲基异丁基酮缩合制备酮亚胺，作为单组分环氧胶的固化剂。
固化物具有良好的韧性，伸长率达150%，对灰泥面有良好的粘接。
单组分室温固化环氧胶由于酮亚胺氮原子上的孤对电子会对环氧基的环进行亲核攻击，造成环氧聚合，相对分子质量增高，而并无有效办法加以抑制，造成胶粘剂贮存期下降；另外如果使用由伯胺基的位上存在甲基等原因而反应活性较低的胺类制作的酮亚胺作潜伏固化剂，贮存稳定性可以有所改善，但固化速度又太慢。
针对此问题，武田敏允等用其近旁的立体位阻基团对用高活性二胺作原料制备的酮亚胺氮原子上的孤对电子进行保护的方法，使孤对电子难以与环氧基进行亲核反应，从而改善了贮存稳定性。
1 2降低固化温度常见的潜伏性固化剂有咪唑和咪唑盐、双氰胺、有机酸酰肼、三氟化硼络合物，其中以双氰胺的应用最为广泛。
以双氰胺为固化剂的环氧树脂组合物的适用期可达六个月以上，但存在着固化温度高、固化速度慢等缺点，很多使用单组分环氧树脂胶粘剂的场合，由于器件及材料不能承受这样的温度而不能使用，或因生产流水线的生产工艺要求必须降低单组分环氧树脂胶的固化温度。
因此，研究潜伏性固化体系降低单组分环氧树脂胶的固化温度，同时又具有足够的贮存稳定性一直是胶粘剂领域里的重要研究课题。
加入相应的促进剂以降低反应温度，提高反应活性。
作为双氰胺固化体系的促进剂有咪唑及咪唑盐、有机脲类、含膦化合物、胍衍生物。
为了降低二氰二胺固化环氧树脂的温度，有人曾选用了不同种类的催化剂进行了较深入的研究。
经过不断的探索和追求，如今已取得长足进步。
采用2，6二氨蒽醌改性酚醛既提高耐热性，又提高活性，同时加入四马来酰亚胺进一步提高耐热性，加入固体羧丁橡胶提高韧性，采用催化剂Ｂ降低固化温度达到中温固化耐高温的技术要求，得到的胶粘剂可中温130℃固化，耐热300℃，满足了航天器整流罩高速飞行的耐热要求，单组分室温贮存期可达三个月。
刘鹏等研究了以二氰二胺固化环氧树脂的固化催化剂，发现复合催化剂Ａ能显著降低胶粘剂的固化温度，缩短固化时间。
他们选用了脲的衍生物及胍的衍生物的混合物作为二氰二胺固化环氧树脂的复合催化剂，可使单组分环氧树脂胶粘剂的固化温度降至80℃，并且有良好的储存稳定性。
复合催化剂Ａ能显著降低固化温度，在80℃即可得到较完全的固化，在150℃能迅速固化，最佳固化温度为110℃左右。
室温贮存期3个月左右。
一种新型单组分环氧树脂潜伏性低中温固化剂328据称具有固化温度低、潜伏期长的特点，潜伏期长达七个月以上，而固化温度却低至90℃，固化时间3～5ｈ，若再配以促进剂，固化温度还可降低。
以环氧树脂6101、新型潜伏性固化剂Ｃ及新型固化促进剂Ｎ及丁腈橡胶等为主要组分的ＳＵ-ｌ胶，可在100～110℃固化，是一种粘接性能较好、胶液贮存期长等综合性能优良的潜伏性中低温型固化的环氧结构胶。
以双酚Ａ环氧树脂、双氰胺、脲及改性材料为主要成分配制的胶粘剂可在中温迅速固化，该单组分环氧密封胶用于电子行业印刷线路的封装，具有中温固化、凝胶速度快、固化胶膜无光、胶液粘度低，易施工、贮存期大于3个月等特点。
环氧树脂、聚硫橡胶改性树脂为基材，双氰胺作固化剂，3，4-苯基-1，1-二甲基硫脲为促进剂，制备的单组分胶粘剂120℃下40ｍｉｎ固化，剪切强度、剥离强度均佳。
李瑞珍用咪唑和异氰酸酯合成了以甲氨酰基保护咪唑的活泼氢制得脲的衍生物，可以促进环氧树脂、双氰胺的固化反应，研究了其固化特性。
合成了2-甲基咪唑等与异氰酸酯相当的脲衍生物，是环氧树脂、双氰胺单组分固化体系中较好的促进剂。
该促进剂在固态环氧树脂双氰胺配合体系中室温下有2个月的贮存期，有效降低了固化温度。
经典的双氰胺固化剂存在固化产物易吸水，易收缩变形、固化温度高等缺点，为此人们开发了羧酸肼等性能、工艺较好的潜伏固化剂，固化温度较双氰胺低。
固化产物具有较好的耐水性和韧性。
它除单独使用外，也可与双氰胺并用，可改善双氰胺固化物的耐水性。
癸二酸二酰肼与环氧树脂配合物可制备粉末涂料、单一包装胶粘剂，和使用双氰胺相比，耐潮性得到改进，固化温度降低、贮存稳定性好。
1 3 提高固化速度在现代规模化工业生产中，对高质、高效提出了越来越严格的要求。
自动化流水线工业生产中常常需要使用快固化单组分胶粘剂。
因此研究单组分环氧树脂胶粘剂，除贮存期长不变外，在高温下快速固化是个新课题。
要实现高温快速固化，固化催化剂的选择是关键。
对潜伏性环氧树脂的动力学参数特征进行理论分析研究，以寻求低温贮存稳定性和高温快速固化反应的之间的关系，对实际问题有理论指导价值，是进行新型潜伏性固化剂和促进剂分子设计的重要的理论依据。
环氧树脂固化体系的低温贮存稳定性和高温快速固化反应速率的问题，在本质上是固化反应速率与反应温度之间关系的问题。
Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ总结了如下经验公式：ｌｎｋ=Ｅａ/ＲＴ+ｌｎＡ式中的反应活化能Ｅａ实质上是一个与温度Ｔ有关的变量。
潜伏性环氧树脂体系的动力学参数的特征是，应具有较高的固化反应活化能和频率熵因子，或者具有可变活化能特征在低温或室温下体系具有较高的固化反应活化能，又在高温下具有较低的固化反应活化能。
提高温度，快速固化的单组分环氧胶粘剂，特别适用于自动化流水线生产，有更完善的应用效果和技术特性。
高温快速固化单组分环氧胶的品种如美国Ｄｅｘｔｅｒ公司的ＥＡ9414、ＭａｓｔｅｒＢｏｎｄ公司的Ｓｕｐｕｒｅｎｅｌ、西德Ｈｅｎｋｏｌ公司的ＭａｔａｌｌｏｎＥ2760和2700等牌号。
固化条件分别在180～230℃1～2ｍｉｎ范围内，粘接强度12-18ＭＰａ。
典型的应用实例如瑞士Ｍｉｋａｆｉｌ公司的260℃2ｍｉｎ快速固化环氧胶用于电机生产。
国内也有一些类似胶种问世。
ＳＥ-11为ＳＥ单组分环氧胶粘剂的系列品种之一。
由多种环氧树脂及添加的增塑剂、触变剂和潜性固化剂、促进剂等组份配制而成，在高温可快速固化，具有贮存期长、粘接强度高的良好性能。
作为复合材料基料与钢丝、玻璃布制造磁性槽楔，适合于流水线生产。
陈尔春、唐振新等合成咪唑类金属化合物，大环族芳酰胺作为双氰双胺潜伏性固化剂的促进剂而配制的单组分环氧Ａ和Ｂ胶，并对其进行了固化行为的研究剖析，确证它们为高温快速固化单组分环氧胶粘剂，具有贮存期长的特点，已用于机电产品零部件初电子元件的粘接，适用于流水线生产。
1 4阳离子光固化型近20年来在游离基型光聚合研究的基础上发展了环氧树脂阳离子型光聚合。
将之用于单组分环氧树脂胶粘剂，可以制得完全保持环氧树脂固有的特征的胶粘剂，具有高效、节能、环保的优点，固化物附着力强，收缩率低，可明显改善环氧树脂胶粘剂的性能。
在环氧树脂中加入特殊的光敏剂，在常温下有很长的适用期，而经过紫外线照射作用，能迅速起固化反应。
光敏剂有重氮盐、碘钅翁盐、锍盐等，能在紫外线照射下引起环氧树脂阳离子聚合。
作为阳离子光固化的环氧树脂，可用ＢＡ型、脂肪族型及脂环族型，但通用型树脂由于固化速度太慢，固化物脆性大并无多大实用价值。
国外一些厂家推出了专用于阳离子光固化的环氧树脂，具有优良的性能，可满足大多数条件下的需求。
阳离子光敏剂如二芳基碘钅翁盐、三芳基锍盐等，均具有良好的光固化促进作。
ＮｏｒｌａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ的光学胶粘剂ＮｏｒｌａｎｄＯｐｔｉｃａｌＡｄｈｅｓｉｖｅ系列即是以阳离子型光固化环氧树脂为主体，具有强度高、低收缩、低应力的特点，可用于光学玻璃棱镜的粘接，光导纤维接头的粘接。
国内对阳离子光固化胶粘剂开展了初步的研究工作，主要是由于价格上的原因，这类性能良好的胶粘剂新品种还未能得到大量使用。
2 结语单组分环氧树脂胶粘剂使用方便，高性能、高效率，普遍受到使用者的欢迎。
随着技术的进步和市场的发展，有理由相信会有越来越多高性能的单组分环氧树脂胶粘剂进入应用领域，并发挥越来越重要的作用。
其中酮亚胺型胶粘剂主要用于潮湿面施工的建筑领域；潜伏性固化剂型可用于许多工业生产领域；阳离子光固化型有望在光学领域及电子产品快速封装定位上获得应用。
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