双组份环氧树脂胶

安全技术说明书根据GB/T 16483-2008第 1 页 共 6 页LOCTITE EA E-30CL 又名 Loc.E-30CL H. Ep. Adh 50ML(REL)安全技术说明书编号 : 164727V 001.2修订: 19.12.2012 发布日期: 20.01.2016化学品中文名称: LOCTITE EA E-30CL 又名 Loc.E-30CL H. Ep. Adh 50ML(REL)企业信息：汉高（中国）投资有限公司 张衡路928号 201203 中国上海市浦东新区中国电话： +86-21-2891 8000 传真：+86-21-2891 5137生效日期: 19.12.2012应急信息： 应急电话：+86 532 8388 9090 (24小时)。

物质或混合物的分类根据GB 13690-2009 （化学品分类和危险性公示通则）：危险分类 危险类别 接触途径 靶器官 金属腐蚀剂 第1类皮肤腐蚀/刺激 第1B 类 皮肤接触 皮肤敏化作用第1A 类 皮肤接触 对水生环境有慢性危害第2类标签要素根据GB 15258-2009 （化学品安全标签编写规定）：象形图:信号词:危险危险性说明:H290 可能腐蚀金属。

H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。

H317 可能导致皮肤过敏反应H411 对水生生物有毒并具有长期持续影响。

防范说明（预防）：P234只能在原容器中存放。

P260不得吸入粉尘/气体/蒸气。

P261避免吸入蒸气。

P264处理后要彻底洗净P272受沾染的工作服不得带出工作场地。

P273避免释放到环境中。

P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

防范说明（响应）：P301+P330+P331如误吞咽：漱口。

不得诱导呕吐。

P303+P361+P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。

用水清洗皮肤/淋浴。

P304+P340如误吸入：将受害人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的休息姿势。

环氧树脂a+b组份
环氧树脂a+b组份是一种常用的工业材料，通常由两种成分组成，分别为环氧树脂a和硬化剂b。

这两种成分混合后可以产生化学反应，形成一种具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐化学腐蚀性能的固体材料。

环氧树脂a是一种具有线性或环状结构的高分子化合物，其分子中含有环氧基团。

硬化剂b通常是一种活性的小分子化合物，可以与环氧基团发生反应，使环氧树脂a发生固化反应。

将环氧树脂a和硬化剂b按照一定的比例混合后，可以得到一种高分子固体材料。

这种材料具有很强的粘接性能和机械性能，可以广泛应用于航空、汽车、建筑、电子、船舶等领域。

其应用范围包括粘接、填补、涂覆和封装等方面。

需要注意的是，环氧树脂a和硬化剂b的比例和配比非常重要，不同的配比会产生不同的性能和应用效果。

此外，在使用环氧树脂
a+b组份时，需要注意其固化时间、固化温度等因素，以确保最终制品的质量和稳定性。

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双组份环氧树脂胶粘剂/固化剂第一部分化学品及企业标识中文名称：双组份环氧树脂胶粘剂/固化剂英文名称：Two-Component Epoxy Resin Adhesive/Hardener企业名称：地址：邮编：电子邮件：传真号码：电话号码：生效日期：第二部分成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06-0第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。

环境危害：无资料燃爆危险：不属于易燃危险品第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分消防措施危险特性：燃烧受高热分解放出有毒的气体。

有害燃烧产物：一氧化碳。

灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。

第六部分泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。

根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。

尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。

小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。

若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。

勿使水进入包装容器内。

用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。

第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。

双组份环氧树脂胶
双组份环氧树脂胶是一种由两种不同组分混合而成的胶水。

其中一组分是环氧树脂，另一组分是固化剂。

在混合之前，环氧树脂和固化剂都是稳定的液体或固体，但混合后会发生化学反应，形成坚固的胶体。

双组份环氧树脂胶具有优异的粘接和密封性能，可以被用于多种材料的粘接，如金属、陶瓷、塑料等。

它具有很高的抗剪强度和抗冲击性能，可以在室温下或者加热的条件下固化。

这种胶水广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑等。

它可以用于修复和连接各种材料，如金属结构的修复，陶瓷的封罐，塑料管道的连接等。

双组份环氧树脂胶还可以用于制作复杂的模具和模型。

总的来说，双组份环氧树脂胶具有很强的粘接力和耐久性，可以满足多种应用需求。

AB胶简介AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。

一般用于工业。

AB胶是双组分胶粘剂的叫法。

一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。

市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。

A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。

(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。

它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。

即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。

目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。

这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

双组份环氧树脂与单组分环氧树脂双组份环氧树脂与单组分环氧树脂1. 简介一提到环氧树脂，相信大家并不陌生。

它是一种重要的高分子材料，在工业、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。

在环氧树脂的应用过程中，双组份环氧树脂和单组分环氧树脂是两种常见的类型。

它们在化学成分、性能特点、应用范围等方面有着差异，今天我们就来深入了解一下这两种环氧树脂。

2. 化学成分双组份环氧树脂通常由环氧树脂和固化剂两部分组成，当它们混合在一起时，会发生化学反应形成固体。

而单组分环氧树脂则是指在制造过程中就已经将环氧树脂和固化剂充分混合，并在一定条件下进行预固化，用户在使用时只需加热或添加活性剂等方法即可形成交联固化。

可以看出，双组份环氧树脂需要在使用前进行混合，而单组分环氧树脂在制造过程中已经完成了混合。

3. 性能特点从性能特点上来看，双组份环氧树脂通常具有使用方便、固化时间可控、成型稳定等优点，但其固化过程需要一定时间，且要求环境条件较为苛刻。

单组分环氧树脂则具有成型速度快、适应性强等特点，但由于已经进行了预固化，因此保存要求较为严格，并且在热固化时会产生挥发性物质。

4. 应用范围双组份环氧树脂在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。

比如在航空航天领域，它可以用于制造复合材料零部件，具有轻质高强度的特点。

而单组分环氧树脂由于成型速度快，适用于需要快速生产的场合，比如电子封装材料、车身覆盖件等。

5. 个人观点在实际应用中，双组份环氧树脂和单组分环氧树脂各自具有独特的优点和局限性，选择合适的类型取决于具体的应用场景和要求。

在未来，随着科技的发展和工艺的改进，相信双组份环氧树脂和单组分环氧树脂都会有更广阔的应用前景。

总结通过本文，我们对双组份环氧树脂和单组分环氧树脂有了更深入的了解。

它们在化学成分、性能特点、应用范围等方面存在着差异，但都在工业生产和其他领域发挥着重要作用。

希望本文对您有所帮助，让您能更好地选择适合的环氧树脂类型。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

环氧树脂软胶用于胸牌表面封装1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

环氧树脂硬胶用于工艺品制作环氧树脂胶的特性1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。

粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。

凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。

触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。

硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。

根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。

硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。

研究难点
本文的研究的难点主要有：
1.如何实现大应变测量，传统的贴片技术很难达到监测材料屈服强化的能力，因此设
计选择新的贴片方案，成为本研究的最大的难点之一；
2.选择了合适的粘合剂，为满足其加热、加压的固化要求，且实现同时固化多个应变
片的要求，合理设计加载机构也是实现大应变测量的关键难点之一；
3.在应变测量中如何精确捕捉弹塑性的转变时刻及位置，如何控制和选择适当的卸载
位置以更好的研究屈服不均匀变化规律，是应变测量中的主要难点；
4.如何捕捉磁信号的畸变产生的临界时刻与位置，是实现磁信号对屈服不均匀变化规
律描述的主要难点。

双组份环氧树脂胶的固化方式
双组份环氧树脂胶的固化方式主要包括以下步骤：
1. 混合：将配制好的环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合在一起。

混合可以采用手工搅拌或机械搅拌的方式，确保两个组分充分混合。

2. 化学反应：混合后的环氧树脂和固化剂发生化学反应，这是固化反应的关键步骤。

固化剂中的活性基团与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，形成交联结构。

这个反应过程称为环氧树脂的固化或聚合。

3. 固化时间：从混合开始到胶水完全固化所需的时间称为固化时间。

这个时间取决于胶水的配方、环境温度和固化剂的活性等因素。

根据不同的胶水类型和配方，固化时间可以从几分钟到几小时不等。

此外，为了确保双组份环氧树脂胶的顺利固化，还需要注意以下几点：
1. 施胶：将混合好的胶水涂布在需要粘接的表面上，可以使用刷子、滚筒或喷涂等方式进行施胶，确保胶水均匀覆盖整个粘接面。

2. 温度：温度是影响双组份环氧树脂胶固化速率的重要因素。

在适当的温度范围内，较高的温度可以加快固化反应速率。

但是，温度过高可能会导致胶水出现焦化或变色等不良现象。

3. 排气：在施胶过程中，应将胶水中的气泡排出，以免对固化过程产生不良影响。

可以将混合好的胶水放置在真空室中进行排气处理。

4. 操作时间：双组份环氧树脂胶的操作时间是指在一定时间内，胶水仍保持良好的工艺性能，可以进行施胶操作的时间。

操作时间的长短取决于胶水的配方和环境温度等因素。

通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效地实现双组份环氧树脂胶的顺利固化，并获得良好的粘接效果。

双组份环氧胶固化机理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述双组份环氧胶作为一种常见的结构胶，广泛应用于各个领域，具有良好的粘接性能和耐化学品腐蚀性。

它由两个成分组成：环氧树脂和固化剂。

在固化过程中，这两个组分发生化学反应，形成胶体并硬化。

本文将重点讨论双组份环氧胶的固化机理，并探讨影响固化过程的因素以及解决方法。

1.2 文章结构本文共分为五个部分进行阐述。

在引言部分，我们将对双组份环氧胶进行概述，并介绍文章的结构和目的。

其次，在第二部分中，我们将详细介绍双组份环氧胶的基本概念、特点、成分和性质以及应用领域。

第三部分将解析双组份环氧胶的固化机理，包括固化剂与环氧树脂反应机制、温度和压力对固化过程的影响以及添加剂对固化速度和性能的影响。

接着，在第四部分中，我们将讨论影响环氧固化反应的主要阻碍因素，并提供相应的解决方法。

最后，在第五部分中，我们将对双组份环氧胶的固化机理进行总结，展望其未来应用，并提出未来研究方向和建议。

1.3 目的本文的目的是通过深入研究和详细解释双组份环氧胶的固化机理，使读者了解其基本概念、特点和成分，并了解其在各个领域中的应用。

同时，本文还旨在探讨固化过程中遇到的问题，并提供相关的解决方法。

通过本文的阐述，读者将能够更好地理解双组份环氧胶固化机理，并为未来研究和应用提供参考和指导。

2. 双组份环氧胶的基本概念和特点2.1 双组份环氧胶的定义双组分环氧胶是由两种不同成分组成的一种胶粘剂，其中一种成分为环氧树脂，另一种成分为固化剂。

这两种成分在使用之前需要分别储存在两个不同的容器中，混合使用时发生化学反应，形成坚固耐用的胶体。

2.2 双组份环氧胶的成分和性质（1）环氧树脂：环氧树脂是双组份环氧胶中的一部分，在固化过程中起到主要结构形成的作用。

它具有良好的粘接性、机械性能和耐腐蚀性，并且在低温下也能够硬化。

（2）固化剂：固化剂是双组份环氧胶中的另外一个关键部分，它与环氧树脂发生反应并使其硬化。

动力电池用胶粘剂一、胶粘剂的概述胶粘剂是一种广泛应用于各个领域的材料，其主要作用是将两个或多个不同材料黏合在一起。

胶粘剂的种类繁多，常见的有溶剂型、热熔型、压敏型等。

在动力电池领域，使用的主要是双组份环氧树脂胶和丙烯酸酯胶。

二、动力电池中的胶粘剂1. 双组份环氧树脂胶双组份环氧树脂胶是目前应用较为广泛的一种动力电池胶粘剂。

它具有强度高、耐化学性好、耐温性好等特点，在电池模组固定和密封方面发挥着重要作用。

同时，由于其硬化后形成致密结构，可以有效防止电解液泄漏，提高了电池安全性能。

2. 丙烯酸酯胶丙烯酸酯胶也是一种常见的动力电池胶粘剂。

它具有固化速度快、透明度高、抗紫外线性能好等特点。

在电池的连接器和端子处使用丙烯酸酯胶可以有效防止氧化和腐蚀，提高连接的可靠性。

三、动力电池中胶粘剂的应用1. 电池模组固定在动力电池中，电池模组是由多个单体电池组成的。

为了保证模组内部单体电池之间的紧密接触，避免因振动而导致的损坏，需要使用胶粘剂将其固定在一起。

2. 密封动力电池中使用的液态电解液具有较强的腐蚀性和挥发性，需要使用胶粘剂对其进行密封。

双组份环氧树脂胶可以形成致密结构，有效防止液态电解液泄漏；丙烯酸酯胶则可以防止氧化和腐蚀。

3. 连接器和端子处在动力电池中，连接器和端子处是容易出现氧化和腐蚀的地方。

为了提高连接可靠性，需要使用丙烯酸酯胶进行涂覆。

四、动力电池中胶粘剂的选择在选择动力电池胶粘剂时，需要考虑以下因素：1. 耐化学性动力电池中使用的液态电解液具有较强的腐蚀性，需要选择耐化学性好的胶粘剂。

2. 耐温性动力电池工作时会产生较高的温度，需要选择耐高温的胶粘剂。

3. 强度动力电池需要经受较大的振动和冲击，需要选择强度高的胶粘剂。

4. 固化速度为了提高生产效率，需要选择固化速度快的胶粘剂。

五、结语动力电池用胶粘剂是保证电池安全性能和可靠性的重要组成部分。

在选择和使用时，需要综合考虑多种因素，并根据实际情况进行调整。

结构胶6000使用范围一、前言结构胶是一种非常常见的粘合剂，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。

其中，结构胶6000是一种高性能的双组份环氧树脂结构胶，具有极强的粘接力和耐久性。

本文将详细介绍结构胶6000的使用范围。

二、建筑行业1. 金属结构粘接结构胶6000可以用于金属材料之间的粘接，如钢梁、钢板等。

其优点是不会产生腐蚀，且具有极强的承载能力和耐久性。

2. 混凝土修补结构胶6000可以用于混凝土表面的修补和加固。

它能够填补混凝土表面的裂缝，并为混凝土提供更好的抗震性能。

3. 瓷砖安装对于需要长期使用并承受重压负荷的瓷砖安装，可以使用结构胶6000进行粘接。

这样可以确保瓷砖不会松动或掉落。

4. 玻璃幕墙安装在玻璃幕墙安装中，需要使用高强度的粘合剂。

结构胶6000可以满足这一需求，它能够确保玻璃幕墙的牢固性和耐久性。

三、汽车行业1. 车身修复在汽车维修中，结构胶6000可以用于车身的修补。

它能够填补车身表面的裂缝，并为车身提供更好的抗震性能。

2. 零部件粘接结构胶6000可以用于汽车零部件之间的粘接，如挡风玻璃、尾翼等。

其优点是不会产生腐蚀，且具有极强的承载能力和耐久性。

3. 汽车灯具安装在汽车灯具安装中，需要使用高强度的粘合剂。

结构胶6000可以满足这一需求，它能够确保灯具的牢固性和耐久性。

四、电子行业1. 电子元件封装在电子元件封装中，需要使用高强度、耐温、耐腐蚀的粘合剂。

结构胶6000可以满足这一需求，它能够确保电子元件的牢固性和可靠性。

2. 电路板修复在电路板维修中，结构胶6000可以用于电路板的修补。

它能够填补电路板表面的裂缝，并为电路板提供更好的抗震性能。

3. 光学元件粘接在光学元件粘接中，需要使用高精度、高强度的粘合剂。

结构胶6000可以满足这一需求，它能够确保光学元件的牢固性和稳定性。

五、总结结构胶6000是一种非常优秀的粘合剂，具有极强的粘接力和耐久性。

它广泛应用于建筑、汽车、电子等行业，在各个领域都发挥着重要作用。

ep1282胶水参数摘要：1.EP1282 胶水的简介2.EP1282 胶水的参数3.参数的影响因素4.参数的实际应用正文：一、EP1282 胶水的简介EP1282 胶水是一款双组份环氧树脂胶，它具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于各种粘接、密封和灌封等场景。

其主要特点包括高强度、高韧性、耐化学腐蚀和耐热性能等。

二、EP1282 胶水的参数EP1282 胶水的参数主要包括以下几项：1.粘度：粘度是指胶水的流动性，一般用厘泊（cps）表示。

粘度越高，流动性越差，粘接效果可能会受到影响。

2.固化时间：固化时间是指胶水从涂抹到固化所需的时间，一般以小时为单位。

固化时间过长或过短都会影响胶水的使用效果。

3.硬度：硬度是指胶水固化后的坚硬程度，一般用邵氏硬度（H）表示。

硬度越高，胶水的耐磨性和耐划伤性越好。

4.抗拉强度：抗拉强度是指胶水固化后的拉伸强度，一般用牛顿（N）/平方毫米（mm）表示。

抗拉强度越高，胶水的粘接强度越大。

5.耐热性：耐热性是指胶水在高温条件下的稳定性能。

耐热性越高，胶水在高温下的性能保持时间越长。

三、参数的影响因素EP1282 胶水的参数受以下几个因素影响：1.材料配比：胶水的性能与材料的配比密切相关，不同的配比可能导致胶水的粘度、固化时间和硬度等参数发生变化。

2.固化条件：固化条件包括温度、湿度和时间等因素，这些因素会影响胶水的固化速度和固化效果。

3.环境因素：环境因素包括温度、湿度和空气中的化学物质等，这些因素会影响胶水的稳定性和使用寿命。

四、参数的实际应用在实际应用中，EP1282 胶水的参数需要根据被粘接材料的性质、粘接要求和使用环境等因素进行选择。

例如，对于粘接强度要求较高的应用，可以选择粘度适中、抗拉强度较高的胶水；对于高温环境，可以选择耐热性较好的胶水。

环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! 市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。

A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。

按一定比例混合。

催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。

市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。

改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。

它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。

即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。

目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。

这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂是由两种不同组分混合而成的胶粘剂，其中一部分是环氧树脂，另一部分是硬化剂。

这两个组分在混合后会发生化学反应，形成一种强硬、耐化学腐蚀的胶黏剂。

以下是关于双组分环氧树脂胶粘剂的一些基本信息：
一、组成
1环氧树脂（Epoxy Resin）：是一类高分子化合物，具有优异的附着性、机械强度和耐化学性能。

环氧树脂通常是液体或半固体，可以在室温下保存。

2硬化剂（Hardener）：用于触发环氧树脂的固化反应。

硬化剂的种类和配比会影响胶黏剂的固化速度、硬度和性能。

二、固化过程：
1当环氧树脂与硬化剂混合时，它们发生化学反应，形成三维网络结构。

2这个化学反应通常是放热的，即产生热量。

这种放热反应是胶黏剂硬化的迹象。

三、特性和应用：
1强度：双组分环氧树脂胶粘剂通常具有很高的抗拉强度、抗剪切强度和抗撕裂强度。

2耐化学性：环氧树脂的化学稳定性使得它在许多化学环境下都能保持稳定。

双组份环氧树脂胶成分含量一、背景介绍双组份环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，由两种组分混合而成。

其中，成分含量的准确控制对于保证胶水的性能至关重要。

本文将详细探讨双组份环氧树脂胶的成分含量及其对胶水性能的影响。

二、双组份环氧树脂胶的组成双组份环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂两部分组成。

环氧树脂是胶水的主体，具有较高的粘接强度和耐化学性能。

固化剂则用于引发环氧树脂的固化反应，从而形成坚固的粘接。

三、环氧树脂的成分含量环氧树脂的成分含量对于胶水的性能具有重要影响。

以下是环氧树脂的常见成分及其含量要求：1. 环氧基团含量环氧树脂的环氧基团含量决定了其反应性和固化能力。

通常要求环氧基团含量在20%至30%之间，过高或过低都会影响胶水的性能。

2. 溶剂含量溶剂是环氧树脂胶中的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。

溶剂含量一般在5%至15%之间，过高会导致胶水挥发时间过长，过低则会影响胶水的施工性能。

3. 填料含量填料是环氧树脂胶中的固体颗粒，用于增加胶水的黏度和强度。

常见的填料包括二氧化硅、氧化铝等。

填料含量一般在50%至70%之间，过高会导致胶水黏度过大，过低则会影响胶水的强度。

四、固化剂的成分含量固化剂的成分含量对于胶水的固化速度和硬度具有重要影响。

以下是固化剂的常见成分及其含量要求：1. 硬化剂含量硬化剂是固化剂的主要成分，用于引发环氧树脂的固化反应。

硬化剂含量一般在10%至20%之间，过高会导致固化速度过快，过低则会影响胶水的硬度。

2. 促进剂含量促进剂是用于加快固化剂反应速度的成分，通常含量较低。

促进剂含量一般在1%至5%之间，过高会导致胶水固化速度过快，过低则会延缓固化反应。

3. 抑制剂含量抑制剂是用于延缓固化剂反应速度的成分，通常含量较低。

抑制剂含量一般在0.1%至1%之间，过高会延缓固化反应，过低则会导致固化速度过快。

五、成分含量对胶水性能的影响双组份环氧树脂胶的成分含量对于胶水的性能有着直接的影响。