大连保税区LNG加气站
管道整体试压吹扫施工方案
编制单位：
沈阳工业安装工程股份有限公司
二0-三年四月
目录一、工程概况
二、机具准备
三、组织及分工
四、设计要求
五、整体试压连接示意图
六、强度试验
七、严密性实验
八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况
空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。
二、机具准备
三、组织及分工
试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。
组织机构示意图
四、 设计要求
本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。
五、 整体调压连接示意图
六、 管道系统吹洗试验及注意事项
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；每次管道吹扫持续时间 不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色组长
秦汉
安全员
试压操作员 现场联络员 关志全
白浩 李东
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。
七强度试验
1、强度试验前必须具备的条件：
1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。
2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。
3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。
4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。
2、管道强度试验的步骤：
1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。
2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。
3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。
4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道
每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒
2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
可继续升压，缓慢升压至1.0MPa时，继续对每个焊口进行仔细
的检查，若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后继续
缓慢升压。直至达到强度试验压力1.76MPa。缓慢升压过程中
如有异常声响，立即关闭压缩机，然后进行检查。检查出问题，并处理后。再进行试验。
5）当达到试验压力后，稳压30Min，然后进行检查。用浓度较高的肥皂水对管道每个接口的所有部位，进行喷擦。喷洒时要仔
细，最好每个接口喷洒2-3次。有漏气点时就会把肥皂水吹起
泡来。当发现漏气点时，要及时划出漏洞的准确位置，待全部
接口检查完毕后，将管内压缩空气缓慢放掉，方可进行修补。
修补完后，再用同样方法进行试压。
六、严密性试验
在强度试验合格后进行本管道严密性实验。试验压力1.6MPa 。试验时间为24小时，无压力降为合格。
管道严密性试验的步骤
1）强度试验合格后，把管道压力降到严密性试验需要压力
1.6MPa。
2）设专人对管道压力进行记录，带压力稳定后开始计时。
3）必须进行24小时不间断记录（温度，压力），保证记录的完整性、及时性、准确性。
4）24小时后无压力降即为严密性试验合格。
5）确认严密性试验合格后打开排气阀缓慢排气。
6）严密性试验合格后，拆除临时增设的试压设施恢复管道与之相连的其他装置，封闭好管线及支线待生产运行或交与其他
工序施工。
九、吹扫、强度、严密性试验注意事项
1)要有周详安全的防护措施，组织严密，严格按照设计的施
工方案，进行对人员的技术讲解。
2)加强安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想
观念。
3)在进行管道吹扫、试压时，划定安全隔离区，安放醒目的
安全警示牌，无关人员因撤离现场圈上安全隔离区，在强
度试验升压、稳压过程中，严禁敲击和碰撞管道及设备。
阀门处仅指站人，避免气流伤人。
4)施工现场必须有专职安全员负责监督检查，试压稳压期
间，应明确联络信号，统一指挥，试压过程中不得带压作
业。
5)参加试压的人员应熟悉试压方案和规范，做好安全技术交
底。
6)试压用气必须在甲方指定位置引入。
7)不得违章操作，不得野蛮作业。
