【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例

【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。

（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。

) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。

方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。

倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。

{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。

用 2 分钟，提升效率 10 倍。

每倒一盘线节约工时 18 分钟。

有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。

每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。

改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。

生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度不够完善。

例1以下视图是某公司smt工段换单作业的用时情况现状分析背景一1) 科技厂smt工段的生产末尾的补料清尾工作内容:a) 从仓库领出的散料数量和实际数量准确性差。

b) 前线借电阻、后线借电容、西线借三极管、东线借IC，跑东跑西的借物料，机器处于待机状c)况。

挪用下工段物料，拆料、分料。

d) 整理抛料，对缺料位置进行大量手贴工作，又慌忙、又急躁的手贴工作对品质影响较为严重，每到清尾工作，维修板就会呈直线上升趋势（而在报表中领导是看不到的）。

2) 科技厂smt工段的生产中换单作业流程图示：上图是对我厂换线用时分析背景二1) 部分操作员不认识物料。

a) 上班1个多月后分不清电阻、电容，对贴片元件认识度差。

只认料号，不认料，物料规格看不懂。

b) 缺乏熟练的老员工，老员工在指导新员工生产操作中没有责任感。

2) 操作员不熟悉设备操作。

a) 操作员无法灵活处理异常报警，只会按自己认识的、熟悉的按钮。

b) 异常报警处理速度慢，对报轨道、料槽空、无法拾取物料等异常处理茫然不知所措，找不到正确的处理方法。

c) 操作界面不熟悉，停留在“开始”和“暂停”的按钮上。

3) 工程部的职责技能不能应付生产设备的维修和维护保养。

a) 工程部技术员在换单作业中，导入程序后的调试工作较长，超过1小时。

b) 技术员针对操作员无法解决的异常报警，存在恐惧心理，态度不端正。

拖拖拉拉，颤颤巍巍，处理的慢，对于处理不了的问题不做汇总反应解决，而是强行关机，甚至有的技术员连关机都不会。

c)贴片机抛料处理中，不及时，不彻底，甚至解决不了问题。

（有位技术员对抛料记录中的400pcs说了句“正常”，然后删除记录，只告诉操作员换飞达。

） d) 机器保养偷工减料，在丝印机、接驳台、贴片机等机械传动齿轮和轨道没有做基本的润滑保养，贴片机在运行过程中经常出现卡道，悬臂时常发出异常的的吱！吱！声。

（正常的声音应该是唰！唰！唰！）4) 数据报表分析不到位，未反应生产实情。

改善建议具体分析：产线各线体在工单数量剩余40PCS左右的时候，出现物料短缺，此时间段出现长久的待机，平均待机在3小时以上（保守的时间），而按照正常情况下40pcs只需要半个小时或者一个小时的时间（梅捷或者铭瑄的PCB）。

若给各个产线配备物料员，产线物料的领用、退料全由物料员负责。

产线物料使用信息全由物料员掌握，并将物料员的执行力纳入考核范围。

这样，所有物料信息掌握在物料员手中，对于各种物料的使用信息由操作员反应给物料员，而产线清尾过程中的物料短缺都由物料员承担，物料员及时领料，防止待料停机。

物料员担任责任与职责：1. 确保所有散料数量的准确性2. 保证物料料号、规格、供应商一致3. 计划物料领、退，以及散料领取等，并且保证数量的准确性。

4. 剩余工单物料盘点，周盘、月盘。

5. 飞达数量、飞达状况、飞达送检等。

6. 在各线换先前，提前备好物料以及飞达。

科技厂smt飞达管理比较松散，首先，飞达东一个，西一个，没有合理配合生产需求；产线线体上不良飞达数量较多，飞达没有检修保养记录。

其次，飞达没有分类管理，缺少飞达料架。

再次，飞达没有统一编号，无保养检修标示。

飞达管理：1. 产线所有飞达交由物料组保管，2. 所有飞达经行统一标示编号，并且制定保养计划3. 定期对飞达送检保养。

换单作业改善建议员工建议1. 在培训过程中，用考核制度衡量员工是否达到上岗要求，建立普通员工培训上岗构架。

2. 在考核过程中，不仅仅只对员工考核，而且要对培训人员经行考核。

3. 建立长期培训制度，定期对各个工艺环节进行上岗培训，并指导作业。

4. 充分利用工程技术人员在产线的指导作用，使新进员工很快的上手操作。

5. 制作产线各工位的作业指导书，并且将常见问题分类汇总，制作分析解答案例，编制成册。

工程技术人员建议1. 加强对工程技术人员的管理和培训，提高各技术人员技能，使各位技术人员能在生产异常中以更高、更快的速度处理问题。

2. 提高工程技术人员的团队协作能力，使各位技术员能互相学习，互相钻研，针对不同的设备提出更加合理的解决方案，并互相学习指导深化问题根源，从而从更本解决设备异常。

（smt——G线贴片机经常性报轨道，而技术人员通常维修都是用酒精擦轨道，每解决一次15分钟左右后类似问题由会重新出现。

还有G线轨道传动齿轮已经干涩，无润滑油。

所以影响着PCB在运行时的传动间隙造成卡轨道，另一原因是光电感应器出现问题，其次是传动速度的问题等，） 3.4. 工程技术人员应该对各个产线的异常做以分类汇总，对能解决的问题和不能解决的问题做全面登记和技术维修跟进。

生产异常汇总明细参考我司生产报表，凡是需要工程技术人员来来解决的问题都需要平均N 个小时（最少也在20分钟以上，1一个小时以上的常见生产看板）。

那么，我们试想：第一，设备没异常损坏，指的是机器设备没有需要更换的零部件（除吸嘴以外）。

那么技术人员在维修什么？第二，除非零部件的松动，对某些地方进行校正。

那么拆卸需要多久？问题点有没有找出来？问题点有没有回报总结？问题点有没有列出来大家一起学习？第三，与同行业参考，为什么我们处理异常的时间那么慢？改善汇总人、机、料、法、环中，我们对人员和机器做出改善，中间也融入了法的一些解释。

培训上岗员工实践操作再培训人提出问题沟通解决问题机器设备工具/改造检修保养机评审：创新机制工艺改善流程：简化和融合ISO评审（PDCA模式）评审机制 6S全员改善提案活动每一件工作，都有很大的改进余地，改善是无止境的。

自己主动发现问题，找出原因并解决问题就是改善。

全员改善提案活动■ 文／中国重汽集团杭发公司20xx年，中国重汽集团杭州发动机有限公司（简称杭发公司）结合生产运营实际及装备制造行业特点，借鉴同行业改善提案实践经验，开展了全员改善提案活动，其主要步骤如下：1.建立一套有效的和可操作的提案评审标准和奖励制度。

公司自20xx年8月开展全员改善提案活动，设立30万元改善奖励，分为鼓励奖（30-50元）、四等奖（50-200元）、三等奖（200-500元）、二等奖（500-1000元）、一等奖（1000-1500元）5档，并成立了部门评价小组与公司评价小组，按照评价制度与规则对员工提案进行评价审核，一经认定，次月马上兑现改善奖励。

2.不限定提案范围、内容，不限定提案水平和提案大小，只要对公司有利，任何提案都在接纳、实施、奖励之列。

目前，公司改善提案既有涉及成本降低几十万的提案，也有涉及小小螺丝钉的提案，只要对公司有利全都被采纳。

3.突出改善提案的自主实施，对企业来说只有那些可实施的并且已实施的提案才是真正有价值的提案。

经过几年的摸索与适应，目前95%以上的提案均为员工自主改善提案，对现场产生了直接或间接价值体现的优秀提案。

4.提案格式标准化，标准化的提案格式不仅便于员工填写，更重要的是使员工能普遍参与。

公司制定了统一的提案表、评分表、奖励标准，并且每个部门均设立一名联络专员，负责部门提案收集与初步筛选处理。

各项表单均可在OA系统精益生产模块上直接下载填写。

5.提案活动不完全以经济效益为追求目标，而是以使全体员工参与企业改善管理为目标。

员工的改善提案均在现场培训站有贴示，优秀提案在公司宣传报上刊登，特别优秀提案以员工姓名命名。

改善提案活动广泛、持久地开展，可以提高企业的自我改善能力，形成改善文化，培养员工的问题意识和改善意识，使改善自主化、全员化，实现企业管理水平的升级。

杭发公司开展全员改善提案活动至今，有近2000人次参与了提案和改善过程，共计有效提案493项，创造效益近500万元。