反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较
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来宾华锡奥斯麦特炉热调试分析与解决方案蒙斌【摘要】总结了来宾华锡奥斯麦特炉热调各项技术参数,并对热调试过程出现的问题做了分析说明,提出相应的解决措施.【期刊名称】《大众科技》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】4页(P47-49,72)【关键词】奥斯麦特炉;热调试;分析;解决【作者】蒙斌【作者单位】来宾华锡冶炼有限公司,广西来宾546115【正文语种】中文【中图分类】TF8奥斯麦特炉采用奥斯麦特技术又称喷枪顶浸沉没喷吹技术[1-2],它是当前有色金属冶炼行业当中开发最为成功的有色金属强化熔炼技术。
来宾华锡奥斯麦特炉是目前中国仅有两座粗锡冶炼炉之一,投产后来宾华锡冶炼有限公司锡冶炼能力将达2万吨,锡回收率提高3.5个百分点,年节约标煤近万吨,且“三废”排放量大幅下降。
这对提高企业经济效益、降低环境影响以及提高职工生活水平、工作幸福感有着重要影响,是来宾华锡冶炼有限公司发展壮大史上的一个重要里程碑。
奥斯麦特炉热调试工作顺利与否决定着奥斯麦特炉能否顺利进行生产,奥斯麦炉热调试对奥斯麦特炉能否真正应用于冶炼实际操作有着举足轻重的作用。
本文主要对来宾华锡冶炼有限公司奥斯麦特炉热调试作归纳总结、并对调试过程发现的问题进行分析探讨,并提出其相应的解决方案。
奥斯麦特炉热调试共进行42天,共进行58批次锡精矿熔炼,处理锡精矿总量3136.7吨,产粗锡1823.43吨,锡产率58%。
从图1、图2,可以看到热调试过程粗锡含锡量基本上稳定在96%至97.5%之间,粗锡含铁量大体上小于1%。
从图2可看到在第25批次熔炼之前粗锡含铁杂质量低于1%,从第25批次至第43批次粗锡含铁量总体大于1%,由于粗锡含铁量过高导致粗锡精炼工段处理粗锡难度加大,这原因可能是投入炉内锡精矿种类发生变化、或者在排粗锡时取金属锡样员取样不规范、或者是分析化验室对过程渣分析测试结果不准引起(因为奥斯麦特炉的运行主要是根据分析化验室对过程渣的分析化验结果进行调节)。