锅炉疏水及排污系

第一节故障停炉一、遇有以下情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有以下情况须请示值长停炉：1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

假设汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

假设压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

假设要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

③给水压力突然升高。

汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。

汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。

给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。

省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。

给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。

锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。

当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。

汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。

汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。

汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。

惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。

附录：电力系统及仿真机应用专业名词英汉对照说明1、WDPF操作员站菜单专业名词英汉对照2、WDPF操作员站系统图专业名词英汉对照3、WDPF操作员站键盘专业名词英汉对照4、FORNEY操作员站键盘专业名词英汉对照5、FORNEY操作员报警(ALARMS)信息英汉对照6、(系统图)常用计量单位英汉对照相机附录1：WDPF操作员站菜单专业名词英汉对照图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2201 BLR COMBUSTION 锅炉燃烧 BLR→boiler锅炉2202 STEAM 蒸汽2203 DRUM METAL TEMP 汽包金属温度 TEMP→temperature温度2204 SH STEAM 过热器蒸汽 SH→super heater 过热器2205 RH STEAM 再热器蒸汽 RH→reheater再热器2206 BOILER WATER 汽包水位2207 BLR DRAIN&BLWDWN 锅炉疏水及排污 BLWDWN→blow down排污2208 BLR FUEL OIL 锅炉燃油2209— MILL#1—MILL#6 #1磨—#6磨另一表示方法为PUL #12214 PUL→pulverizer 粉磨机2215 FLUE GAS 烟气2216 PRIM AIR 一次风 PRIM→primary一次的2217 SEC AIR 二次风 SEC→secondary二次的2218— PA FAN A/B OIL 一次风机(A/B)油站 PA→primary air 一次风22192220— FD FAN A/B OIL 送风机(A/B)油站 FD→forced draft 压力通风22212222— ID FAN A/B OIL 引风机(A/B)油站 ID→induced draft 引力通风22232224— AH A/B 空预器 AH→air heater 2225 空气预热器2226 FURN FLUE GAS 炉膛烟气 FURN→furnace 炉膛2228 TURBINE STEAM 汽轮机蒸汽2229 EXTRACT STEAM 抽汽2230 BFPT A & B STEAM 给水泵(A、B) B→boiler，F→feed 给水P→pumpT→turbine汽轮机图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2231 AUX STEAM 辅助蒸汽 AUX→auxiliary辅助的2232 TURB GLAND STEAM 汽机轴封蒸汽 TURB→turbine2233 TURBINE DRAIN 汽机疏水2234 HP—IP CYLNDR MTL 高压—中压缸金属 HP→high pressure 高压IP→immediate pressure中压CYLNDR→cylinder汽(气)缸MTL→metal 金属2235 EH SUPPLY OIL EH供油2236 TURBINE LUBE OIL 汽机润滑油 LUBE→lubricate润滑2237— BFPT A/B LUBE OIL 给水泵(A/B)润滑油22382239 GEN SEAL OIL 发电机密封油 GEN→generator发电机2240 GEN ROTATOR CLG HYDR 发电机转子氢冷 CLG→cooling冷(却)HYDR→hydrogen氢2241 GEN STATOR WATER 发电机定子冷却水2242 CIRCULATING WATER 循环水2243 COND VACUUM EXTRACTION 凝汽器抽真空系统 COND→condenser凝汽器2244 CONDENSATION & FDWTR 凝汽器及给水 FDWTR→feed water给水2245 COND AND MAKE UP WATER 凝汽器及补水2246 LPH 低压加热器 LPH→low pressure heater2247 DEAERATOR 除氧器2248— TFW PUMP A/B 汽动给水泵A/B FW→feed water给水22492250 MOTOR BFW PUMP 电动给水泵2251 HPH 高压加热器(高加) HPH→high pressure heater2252 WATER & STEAM SYSTEM 水、蒸汽系统2253 GAS FLUE SYSTEM 烟气系统2101 FURNACE PRESSURE / AIR FLOW 炉膛压力 / 风量2102 PA/SA RECIRC DAMPERS 一次风/二次风RECIRC→recirculating再循环再循挡板环2103 FUEL MASTER 燃料主控2104 COAL FEEDERS MASTER 给煤机主控2105—#1 / #2 —#5 / #6 MILLS #1 / #2 —#5 / #6 磨21072108 FUEL OIL 燃油2109 FEEDWATER 给水2110 FW/TP TRANSMITTERS 给水流量/主汽压力传感器 TP→throttle pressure主汽压力2111 SH STEAM TEMPERATURE 过热蒸汽温度2112 RH STEAM TEMPERATURE 再热蒸汽温度图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2113DEAERATOR/CONDENSER 除氧器/凝汽器控制门2114CONTINUOUS BLOWDOWN 锅炉连排2115AUXILIARY AIR 辅助风2116FUEL AIR 燃料风2117AUXILIARY AIR (2) 辅助风(2)附录2：WDPF操作员工作站系统图专业名词英汉对照第一部分燃烧系统图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2201 BOILER COMBUSTION SYSTEM 锅炉燃烧系统2202 AH A/B 空气预热器A/B AH→air heater 2201 EP 除尘器 EP→electrical precipitator电子除尘器2201 FDF A/B 送风机 FDF→forced draft fan2201 FLUE GAS PAR 烟气一次风再热器 PAR→primary air reheater2201 FLUE GAS SYS 烟气系统 SYS→system2201 FURNACE 炉膛2201 GEN 发电机 GEN→generator 2201 IDF A/B 引风机 A/B IDF→induced draft fan2201 L 左端 L→left2201 PAF A/B 一次风机A/B PAF→primary air fan2201 PA SYS 一次风系统2201 PUL #1—PUL #6 #1磨—#6磨 PUL→pulveriser 2201 R 右端 R→right2201 SA SYS 二次风系统 SA→secondary air 2201 TOT COAL FLOW 总煤量 TOT→total2208 BOILER FUEL OIL SYSTEM 锅炉燃油系统2208 B COMB SYS 锅炉燃烧系统 B→boilerCOM→combustion 2208 FRONT 前墙2208 M/A 手动/自动 M→manu A→automatic2208 OIL RETURN 回油2208 OIL SUPPLY 供油2208 SCANNER COOLING AIR 扫描冷却风2208 STEAM (雾化)蒸汽此处steam作“雾化蒸汽”解2208 STEAM SYS 蒸汽系统2208 TOTAL OIL FLOW 总油量2209 MILL#1—MILL#6 SYSTEM #1磨—#6磨系统另一表示法见PUL#1注释2209 COLD PA (一次)冷风2209 FEEDER 给煤机2209 HOPPER 煤斗2209 HOT PA (一次)热风2209 SEAL AIR 密封风2209 TO A/B/C/D CORNER 至A/B/C/D角图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2216 PRIMARY AIR SYSTEM 二次风系统2216 FURNACE PRESS 炉膛压力 PRESS→pressure2218— PA FAN A/B OIL SYSTEM 一次风机A/B油站22192218— OIL TANK 调节润滑油箱22192222 ID FAN A OIL 引风机A油系统2222 COOLING FAN 冷却风机2102PA/SA RECIRC DAMPERS 一次风/二次风再循环挡板RECIRC→recirculating再循环2102 AH A/B AVE TEMP 空预器A/B平均温度 AVE→平均的TEMP→temperature2102 AH TEMP 空预器温度2102 L PA AIR RECIRC 一次风(左)再循环挡板2102 L SIDE HOT 左端热风2102 O/OUT 输出口 O→out2102 P 一次风 P→primary2102 PCT 百分比 PCT→percent2102 PRI AIR TEMP 一次风温度2102 R PA AIR RECIRC 一次风(左)再循环挡板2102 R SIDE HOT 右端热风2102 S 二次风 S→secondary 2102 SA A/B AIR 二次风A/B2102 SEC AIR TEMP 二次风温度2102 SET POINT 设定点2103 FUEL MASTER 燃料主控2103 BIAS 偏差2103 BOILER MASTER 锅炉主控2103 COAL MASTER 煤主控2103 FUEL OIL FLOW 燃油量2103 OIL / FUL RATIO 油/总燃料比率2103 OUTPUT 输出2103 PA HDR PRESSURE 一次风母管压力 HDR→header2103 TP SETPOINT 主汽压力设定点 TP→throttle pressure2103 THRT PRESS 主汽压力同上2103 TOTAL COAL 总煤量2104 COAL FEEDERS MASTER 给煤机站2104 COAL FEEDER#1—#6 #1—#6给煤机转速图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2105—#1—#6MILLS #1—#6磨210722105— COLD AIR DAMPER#1—#2 冷风档板(#1 / #2)21072105—HOT AIR DAMPER#1—#2 热风档板(#1 / #2)21072108 FUEL OIL 燃油2108 FUEL OIL TO BURNER 燃油至喷燃器/燃烧器2108 MIN PRESSURE 最小油压 MIN→minimum2108 RETURN 回油2108 VLV LIMIT 阀位限制 VLV→valve limitation2207BOILER DRAIN 锅炉疏水及排污系统 BLOWDWN→& BLOWDWN SYSTEM blowdown 2207 B WTR SYS 锅炉水系统 B→boilerWTR→water2207 CON BD TANK 连续疏水扩容器 CON→continousBD→boiler drain2207 DRUM 汽包2207 FROM DEA 来自除氧器 DEA→deaerator 2207 FROM ECON 来自省煤器 ECON→economizer 2207FROM REAR FUEL WAY 来自后烟道前墙/后墙FRONT/REAR WALL2207 FROM RH SPRAY 来自再热器喷水2207 FROM ROOF INLET 来自顶棚过热器进口疏水门2207 PER BD TANK 定(期)排(污) PER→period2207 TO DEA STORAGE TANK 至除氧器水箱2114 CONTINUOUS BLOWDOWN 锅炉连排2114 CONTINUOUS BLOWDN ACV 锅炉连排及辅助门ACV→auxiliary controlvalve 2114 CONTINUOUS BLOWDN MCV 锅炉连排主控门 MCV→main controlvalve 2115 AUXILIARY AIR 辅助风2115 AUX AIR DEMAND 辅助风指令2115 AUX MASTER 辅助风主控2115 BC/DE/FG AUX AIR 辅助风(BC/DE/FG)2115 OVERFIRE AIR DEMND 过量风指令 DEMND→demand2117 AUXILIARY AIR(2) 辅助风(2)2117 AUX AIR OIL LVLS 辅助风(油层) LVLS→levels2117 OIL IN SERVICE 正在供油图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2116 FUEL AIR 燃料风2116 A/B/C/D/E/F/ FUEL AIR 燃料风(A/B/C/D/E/F)第二部分风烟部分图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2215 FUEL GAS SYSTEM 烟气系统2215 AH A/B 空预器A/B AH→air heater 2215 AH A/B OUT/IN DP 空预器出口/进口差压DP→differentialpressure2215 A/B SIDE A/B侧2215 EP A/B 电除尘器A/B EP→electricalprecipitator2215 FURNACE ECON PRESS: 电炉膛省煤器出口压力 ECON→economizerOUTLET GAS PRESS→pressure 2215 IDF A/B 引风机A/B IDF→induced draft fan2220 FD FAN A OIL 送风机A油系统2220 OIL TANK 油箱2224 AIR HEATER A 空预器A2224 AUX MOTOR 辅助电机2224 COLD FUEL GAS 冷烟气2224 COLD PA/SA 冷一次风/二次风2224 HOT FUEL GAS 热烟气2224 HOT PA/SA 热一次风/二次风 PA→primarySA→secondary air2224 MAIN MOTOR 主电机2226 FURNACE FUEL GAS PARAMETER 炉膛烟气参数2226 CWPSH 隔屏过热器其中WPSH→wallplaten super heater2226 ECO 省煤器 ECO→economizer2226 FURNACE OUTLET TEMP SENSOR 炉膛出口温度探针 TEP→temperature2226 FRH 末级再热器 FRH→final reheater2226 FSH 末级过热器2226 LSH 低温过热器 LSH→low superheater2226 PRH 前屏再热器 PRH→plate reheater2226 RPSH 后屏过热器 RPSH→rear platesuper heater2253 GAS FLUE SYSTEM 烟气系统2253 SAF 密封风机 SAF→seal air fan2253 TOTAL OIL 总油量图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2101 FURNACE PRESSURE/AIR FLOW 炉膛压力/风量2101 BIAS 偏差2101 FURNACE PRESSURE 炉膛压力2101 OXYGEN TRIM 氧量第三部分汽水系统图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2202 STEAM SYSTEM 蒸汽系统2202 COND 凝汽器 COND→condenser2202 FROM BFP OUTLET 来自给水母管 BFP→boiler feeder pump2202 FROM BFP SPARY WATER 来自给水泵喷水2202 FINAL RH/SH 末级再热器/过热器2202 HP 高压缸 HP→higher pressure2202 IP 中压缸 IP→immediatepressure2202 LP 低压缸 LP→lower pressure2202 L TEM SH 低温过热器 L→lowerTEM→temperature2202 PLATEN RH/SH 屏式再热器/过热器2202 WALL RH 壁式辐射再热器2203 DRUM METAL TEMP 汽包金属温度2203 DRUM PRESS 汽包压力2203 WATER LEVEL 汽包水位2204 SUPERHEAT STEAM SYSTEM 过热蒸汽系统2204 FROM DRUM 来自汽包2204 PRIMARY SPRAY 一级喷水2204 SECOND ARY SPRAY 二级喷水2204 TO TURBINE 至汽机2205 REHERT STEAM SYSTEM 再热蒸汽系统2205FROM HP TURB COLD RH STM 来自高压缸的冷段再热蒸汽 TURB→turbineSTM→steam 2205 F RH HEADER 末级再热器出口/进口联箱 F→finalRH→reheater 2205 TO IP TURB HOT RH STM 至中压缸的热段再热蒸汽2205 WALL PLATEN REHEATER 壁式辐射再热器2206 BOILER WATER SYSTEM 锅炉水系统2206 ECON 省煤器 ECON→economizer2206 FROM HP HTR FEED WATER 来自高压加热器给水 HTR→heater图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2206 TO PER BD TANK 至定排箱 PER→periodBD→blowdown 2206 TO ROOF SH INLET 至顶棚过热器进口2228 TURBINE STEAM SYSTEM 主蒸汽系统2228 BFP 锅炉给水泵 BFP→boiler feeder pump2228 CL STM 冷却蒸汽 CL→coolingSTM→steam2228 COND WTR 凝结水2228 MAIN STEAM 主蒸汽2228 RH COLD/HOT 再热冷/热段2228 TO EMER FLASH TANK至紧急疏水扩容器 EMER→emergency紧急情况2229 EXTRACT STEAM SYSTEM 抽汽回热系统2229 DRAIN SYSTEM 疏水系统2229 ECCD 抽汽逆止门总操 ECCD→extract checkvalves control demand2229 HP HTR SYS 高加系统2229 LP HTR SYS 低加系统2229 RH STEAM 再热蒸汽2229 TO BFPT 至汽动给水泵2229 TO DEAE 至除氧器汽机 DEAE→deaerator2230 BFPT A&B STEAM SYSTEM 汽动给水泵汽机 BFPT→boiler feederA和B蒸汽系统 pump turbine汽动给水泵汽机2230 BFPT A/B OIL 汽动泵汽机A/B润滑油2230 GLAND STEAM 轴封蒸汽2230 4 EXTR STEAM 四段抽汽 EXTR→extract2231 AUXILIARY STEAM SYSTEM 辅助蒸汽系统2231 FROM CRH STM 来自冷段再热蒸汽2231 FROM START BOILER STEAM 来自启动锅炉蒸汽2231 TO AH SYS 至空预器系统2231 TO GLAND SYS 至轴封系统2231 TO MILL SYS 至磨煤机系统2231 TO UNIT 2 至2号机组2232TURBINE GLAND STEAM 汽机轴封蒸汽系统SYSTEM22322232 GLAND HEATER 轴封加热器2232 HI—IP CYL MET 高压—中压缸金属温度 CYL→cylinder MET→metal 2232 TURB LUB OIL SYS 汽机润滑油系统 LUB→lubricate 图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2233 TURBINE DRAIN WATER SYSTEM 汽机疏水系统2233 CRH 冷段再热器疏水其中C→cold 2233 HRH 再热器热段汽管道其中H→hot 2233 MS 主蒸汽 MS→main steam2233 TO EMER DRAIN TANK至紧急疏水箱2234 HP—IP CYLINDER 高压—中压缸金属温度 CAS→casing缸 METAL TEMPERATURE2234 IP BOT—CAS EXTR METAL TEMP 中压缸下缸抽汽端金属温度2234 IP EXTR MET T BETWEEN 中压缸抽汽端上下缸 BOT→bottomTOP&BOT 金属温差底部的2234 IP GEN—SIDE BOT—CAS 中压缸发电机端下缸METAL TEMP 金属温差2234 IP GEN—SIDE MET T 中压缸发电机端上下缸BETWEEN TOP&BOT CAS 金属温差2234 IP GEN —SIDE TOP—CAS 中压缸发电机端上缸METAL TEMP 金属温度2234 IP STATOR BLADE MET 中压缸静叶金属温度TEMPERATURE2234 HP GOV—SIDE BOT—CAS 高压缸调节级端下缸 GOV→governorMETAL TEMP 温度节流调节器2234 HP GOV—SIDE MET T 高压缸调节级端上下缸BETWEEN TOP&BOT CAS 金属温差2234 HP GOV—SIDE TOP—CAS 高压缸调节级端上缸METEAL TEMP 金属温度2234 HP BOT—CAS EXTR 高压缸下缸抽汽段METAL TEMP 金属温度2234 HP GOV—SIDE MEATL T 高压缸调节级端金属温度2234 HP GEN—SIDE METAL T 高压缸发电机端金属温度2234 HP TOP—CAS EXTR METAL TEMP 高压缸上缸抽气端金属温度2234 TURBINE A/B—SIDE IV 汽机A/B侧中压调门 IV→immediate valveMETAL 金属温度中间门2234 TURBINE BOT BALANCE 汽机下端平均孔漏汽PISTON LEAK STM T 蒸汽温度2234 TURBINE FRONT/REAR 汽机前后侧推力轴承 TH——BGR CEN→TH—BRG CEN 中心金属温度 turust bearing center2234 TV—A/B DEEP METAL T 主汽门A/B内壁金属温度 TV→throttle valve2234 TV—A/B METAL TEMP 主汽门A/B金属温度2234 TV—A/B T BETWEEN 主汽门A/B内外壁 INN→innerINN&OUT MET TEMP 金属温差 OUT→outer2235 EH SUPPLY OIL SYSTEM 抗燃油系统2235 COOLER A/B 冷却器A/B图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2235 EH OIL PUMP A/B 抗燃油泵A/B2235 EH OIL TANK 抗燃油箱2236 TURBINE LUBE OIL SYSTEM 汽机润滑油系统2236 EXC 励磁机 EXC→exciter2236 LUOB OIL TANK 润滑油箱2236 LP SLG OIL 顶轴油泵用油 SLG→supporting lift gear2236 PLANT HEAT CIRCLE—EFF 厂热循环效率 EFF→efficiency 2236 SPECI COAL CONSUMPTION 实际耗煤量2236 SPECIFIC STM CONSUMPTION 实际耗汽量2236 TO ETS 至汽机紧急跳闸系统 ETS→emergency tripsystem 2237 BFPT A/B LUBE OIL SYSTEM 给水泵汽机A/B润滑油系统2237 EH OIL 抗燃油2237 LUB OIL TANK 润滑油箱2237 TO EH TAK 至抗燃油箱 TAK→tank2242 CIRCULATING WATER SYSTEM 循环水系统2242 CONDENSER 凝汽器2242 CIRCU WATER INLET 循环水进水2242 CIRCU WATER OUTLET 循环水回水2243 CONDENSER VACUUM 凝汽器抽真空系统EXTRCTION SYSTEM2243 CLOSED COOLING WATER 闭式冷却水2243 COND WATER 凝结水2243 EMER FLA TANK 紧急疏水箱 FLA→flash2243 FROM BFPT A/B 从小汽机A/B排汽来2243 FROM COND 从凝结水来2243 FROM LP BP 从低压旁路 BP→bypass2243 LP EXH 低压缸排汽水 EXH→exhaust2243 VACUUM PUMP A/B 真空泵A/B2244 CONDENSATION&FEED 凝结和给水系统WATER SYSTEM2244 SFPT A/B 小汽机A/B排汽2244 COND 凝汽器 COND→condenser 2244 DEAE 除氧器 DEAE→deaerator2244 DRUM 汽包2244 ECON 省煤器 ECON→economizer2244 LP EXT 低压缸排汽 EXT→extract2244 LPH 低加 LPH→low pressuheater图号英文(缩写) 中文英文全称及注释2244 HPH 高加2244 MAKE—UP WATER TANK 凝结水补水箱2244 TO DEAE 至除氧器2244 TO EDT 紧急疏水箱 EDT→emergencydraintank2244 TO LP CYL SPRAY 至低压缸喷水2245 CONDENSATION AND 凝结和补水系统MAKE—UP WATER2245 FROM CHE WATER 从化学水来 CHE→chemical2245 TO BOI 至锅炉 BOI→boiler2246 LOW PRESSURE HEATER 低压加热器系统SYSTEM2246 5/6/7/8 EXTR STM 五/六/七/八段抽汽2247 DEAERATOR SYSTEM 除氧器系统2247 FROM 5 LP HTR 从#5低加来2247 FROM HP HTR DRAIN 从高加疏水来2247 RECIR PUMP 再循环泵2247 TO DRAIN TANK 至疏水扩容器2247 TO PERI BLOWDOWN TANK 至定排水箱 PERI→period2247 TO TBFP A/B 至汽动泵A/B2247 TO MBFP 至电动泵2248— T FEED WATER PUMP 汽动给水泵A/B系统2249 A/B SYSTEM2248— FROM MS 从主蒸汽来22492248— GLAND STEAM 轴封蒸汽22492248— OIL COOLER 润滑油冷却器22492250 MOTOR BOILER FEED 电动给水泵WATER PUMP SYSTEM2250 AUX O。

燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。

1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。

工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。

1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。

煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。

燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。

锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。

2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。

除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。

锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。

锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。

高、低压给水系统为母管制。

每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。

锅炉及辅机操作规程(范本)一、锅炉运行技术参数1.1 锅炉运行时必须严格控制的技术参数二、锅炉（司炉）操作规程2.1 锅炉升火前的检查与准备工作2.1.1 锅炉本体检查及水压试验：1)按图检查上锅筒内部装置、清理杂物，然后封闭人孔盖。

2)按图检查下锅筒内部装置、清理杂物，然后封闭人孔盖。

3)检查、清理所有集箱内杂物，然后封闭手孔盖。

4)关闭锅炉排污阀、疏水阀，打开上锅炉、上集箱上部放气阀门，给锅炉上水；满水后关闭上锅炉、上集箱上部放气阀门。

5)用水泵缓慢加压到额定压力2.45MPa(或3.8MPa)压力，保压10至20分钟后，检查锅炉本体的严密性。

2.1.2 检查所有阀门，并置于下列状态：1)蒸汽系统：主汽阀门、隔绝阀门、旁路阀门经开关试验后关闭。

2)给水系统：给水阀门、给水旁路阀门、放水阀门经开关试验后关闭；给水中间阀门、省煤器入口阀门经开关试验后开启。

3)省煤器与锅筒再循环阀门经开关试验后开启（若锅炉上水，在上水前关闭，上水后开启）。

4)减温水系统：减温器手动阀门经开关试验后开启，电动调节阀门经开关试验后关闭。

5)6)排污放水系统：锅筒及集箱的排污阀门、连续排污二次阀门、事故放水阀门经开关试验后关闭；定期排污总管阀门、连续排污一次阀门经开关试验后开启。

7)疏水系统：主汽门前后疏水阀门经开关试验后开启。

8)蒸汽及炉水取样阀门：锅筒加药阀门经开关试验后开启，加药泵出口阀门经开关试验后关闭。

9)所有压力表、流量表一次阀门经开关试验后开启。

10)放气阀门、对空排汽阀门经开关试验后开启，给水管放气阀门可关闭。

2.1.3 检查所有风门挡板，并置于下列状态1)鼓风机、二次风机、喷渣风机、引风机等风机入口的档板开关试验后关闭，出口挡板开启。

2)炉排底风入口风门挡板经开关试验后置于半开状态。

3)二次风入口风门挡板经开关试验后置于全开状态。

4)喷渣风入口风门挡板经开关试验后置于全开状态。

2.1.4 炉膛、烟道清理1)检查和清理炉膛内、凝渣管、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器的烟道内灰渣及杂物，然后封闭所有的炉门、检查门。

一、电厂用水的类别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。

因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称。

它们是原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等。

现简述如下：（1）原水：也称为生水，是未经任何处理的天然水（如江河水、湖水、地下水等），它是电厂各种用水的水源。

（2）锅炉补给水：原水经过各种水处理工艺净化处理后，用来补充发电厂汽水损失的水称为锅炉补给水。

按其净化处理方法的不同，又可分为软化水和除盐水等。

（3）给水：送进锅炉的水称为给水。

给水主要是由凝结水和锅炉补给水组成。

（4）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水，习惯上简称炉水。

（5）锅炉排污水：为了防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法，排出一部分炉水，这部分排出的炉水称为锅炉排污水。

（6）凝结水：蒸汽在汽轮机中作功后，经冷却水冷却凝结成的水称为凝结水，它是锅炉给水的主要组成部分。

（7）冷却水：用作冷却介质的水为冷却水。

这里主要指用作冷却作功后的蒸汽的冷却水，如果该水循环使用，则称循环冷却水。

（8）疏水：进入加热器的蒸汽将给水加热后，这部分蒸汽冷却下来的水，以及机组停行时，蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水，都称为疏水。

在水处理工艺过程中，还有所谓清水、软化水、除盐水及自用水等。

二、水质指标所谓水质是指水和其中杂质共同表现出的综合特性，而表示水中杂质个体成分或整体性质的项目，称为水质指标。

由于各种工业生产过程对水质的要求不同，所以采用的水质指标也有差别。

火力发电厂用水的水质指标有二类：一类是表示水中杂质离子的组成的成分指标，如Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、SO42-等；另一类指标是表示某些化合物之和或表征某种性能，这些指标是由于技术上的需要而专门制定的，故称为技术指标。

（1）悬浮固体。

悬浮固体是水样在规定的条件下，经过滤可除出的固体，单位为毫克/升（mg/L）。

这项指标仅能表征水中颗粒较大的悬浮物，而不包括能穿透滤纸的颗粒小的悬浮物及胶体，所以有较大的局限性。

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结水 精处 理设备 ， 凝结 水进行 深 度除盐 ， 对 保证 凝结 水 品质 。超临界 机组 凝结 水精 处理 除盐 设备 需要严 格投 入 运行 ， 常运 行时 系统 循 环总 水 量约 有 ８ 正 Ｏ 是通 过 精处 理 设备 的 ， 系统设 计 一 般 仅是 高 加 疏水 直接 进 入 除氧 器 ， 小部 分 给 水 不经 过 除盐 处 理 直接
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（2）若管道、阀门泄漏严重，影响到设备或人身安全时，应立即将该段隔离， 并汇报值长或主控，联系检修人员进行紧急处理。
3）疏水管路振动
（1）检查空预器出口疏水温度，若疏水温度较低，应立即提高温度。
（2）若疏水器堵塞造成振动，则应开启旁路门，加强疏水。
（3）若疏水压力不足，则开启空预器疏水至疏水箱手动门。 （4）若疏水量过盈，则适当调整空预器进汽调门，减少疏水量。 （5）若为投用初期，则应加强疏水，再将疏水送至除氧器。
2）少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保 证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波 动，这对锅炉保养十分有利。 3）均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在 均衡状态下。 5、锅炉排污注意事项 1）定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。 2）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障 消除后再进行排污。 3）排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两组或更多 的排污门。 4）排污前应做好联系，并取得锅炉值班员允许后，方可进行；排污时应锅炉值 班员应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进 行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4）炉渣处理系统设备运行注意事项： （1）料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体 而造成设备的损坏。 （2）在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发 现立即拧紧。 （3）经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过 环境30℃），二是定期加润滑脂。 （4）经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰、堵灰现象，一经发现立即 处理。 （5）经常检查刮板机链条有无跑偏、有无脱槽现象、有无异响；一旦发现异常 情况，立即分析判断，短时停运设备，进行处理。 （6）经常检查捞渣机、漏灰刮板机水封，确保水位正常，杜绝出干灰事件发生。 （7）检查水冷螺旋下灰情况，外筒温度情况，判断冷却水效果，倾听有无异响。

热电厂排污及疏放水系统的节能改造杜立刚【摘要】某热力发电厂投运的年代久远,自动化运行的水平较低,因时常出现非计划停机,许多该回收的汽、水未被有效利用.经过测评,提出了改造原疏水系统的方案,更替了部分设备,并对系统重新进行了布置,以期达到节能减排的目的.【期刊名称】《电站辅机》【年(卷),期】2018(039)003【总页数】4页(P42-44,51)【关键词】热力机组;疏水系统;排污;节能;减排;改造;方案;测评【作者】杜立刚【作者单位】东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+20 概述某自备热电厂始建于1953年，经过不断的增容改造，现已是10台机组的自备电站，额定压力为3.82 MPa。

在10台机组中，有5台机组投产于1955年，2台机组投产于1977年，3台机组投产于1989年。

自备电站除了发电外，还承担了厂区附近1000多万平米的冬季采暖供热和部分热水入户的任务，但配套的机组设备较为落后和老旧，设备的性能下降，存在大量跑、冒、滴、漏等诸多问题，运行中常出现非计划停机，许多该回收的汽、水未被有效利用。

同时，因设备投运的年代久远，自动化控制的水平较低。

现根据机组自动化运行的要求，对机组定期及连续排污、汽机疏放水系统进行了测评，并提出了现代化的升级改造方案。

1 改造前的机组排污系统在10台机组的排污及疏放水系统中，配备了5台连排扩容器、2台定排扩容器、2台疏水箱和1台汽水膨胀器。

在连排扩容器系统中，2台机组共用了1台扩容器，采用手动控制底部排水阀门的开度，因机组负荷的变化，容器内经常存不住水而起不到阻汽作用，不仅使连排闪蒸汽无法回收，还造成除氧器内的蒸汽倒流，并与连排汽水一同排入定排扩容器，造成大量放水闪蒸汽和除氧蒸汽的热量损失。

改造前疏水箱及膨胀器的布置，如图1所示。

在2台方形疏水箱的顶部设有1台膨胀器，机组主蒸汽管道疏水、汽机侧疏水进入膨胀器扩容闪蒸，二次蒸汽经排汽管道排放到大气中，凝结水通流入下部的1号、2号疏水箱，在膨胀器上部接入常温化学软化水通过罐体内部喷淋管洒水降温，但冷却效果不好，已废弃不用。

汽包水位调节及排污2009.5.14目录热工述语影响汽包水位变化的因素定排作用及操作注意事项连排作用及操作注意事项热工述语调节对象:被调节的生产过程或设备称为调节对象.被调量:表征征税过程进行情况是否正常而需要加以调节的物理量称为被调量,如压力、水位等。

给定值：被调量所应保持的数值称为给定值。

扰动：引起被调量变化的各种因素称为扰动。

在系统内部产生的称为内扰；在系统外部产生的扰动，称为外扰。

、调节系统：由调节对象和调节器组成。

调节对象的动态特性是指对象的平衡状态被破环后，其输出信号与输入信号之间的关系。

热工调节对象的分类：有自平衡能力和无自平衡能力；按容量的多少分，一类是简单的热工调节对象，称为单容对象（例如锅炉汽包、除氧器的储水箱等）；另一类是复杂的热工调节对象，称为多容对象（例如表面式加热器、过热器等）。

有自平衡能力对象：自平衡率(ρ)：调节对象受到扰动后，基其平衡状态被破坏后，这种不需要外加调节，而只是依靠被调量自身的变化自己又重新恢复平衡的性质，称为对象的自平衡特性。

具有自平衡特性的对象称的有自平衡能力的对象。

无自平衡能力对象：对象在受到扰动后，被调量不能自动稳定下来，即不能自动恢复平衡，因此没有自平衡特性。

这种对象称为无自平衡能力的对象。

给水全程控制系统指的是锅炉启停及正常运行中均能实现自动控制的给水控制系统.循环倍率：循环回路中的水流量G（吨/时）与回路中产生的蒸汽量D（吨/时）之比，叫做循环倍率K。

K＝它说明一吨水在循环回路中要循环多少次才能全部变成蒸汽．循环倍率的意义：每产生一吨蒸汽需要多少循环水量在回路中流动，或者说在上升管出口获得一吨蒸气，需要在上升管入口送进多少吨水．Ｋ值越大，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额就越大，则水循环越安全．Ｋ值过大，则产生的蒸汽量又太少，不能满足锅炉蒸发量的需要，而且将过分地减弱循环，故Ｋ值不能过大．Ｋ值越小，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额越小，而蒸汽所占的份额则越大，这样将使管子冷却条件恶化，管壁金属容易超温，同时管内还容易积盐，对水循环不利，故Ｋ值也不能过小．蒸汽干度（Ｘ）：上升管出口的汽水混合物重量中蒸汽重量所占的份额叫做汽水混合物（湿蒸汽）的干度或简称蒸汽干度，它说明上升管中蒸汽含量的多少．Ｘ＝＝控制汽包水位的意义汽包水位作为表征锅炉安全运行的一个重要参数，水位过高或过低将导致严重后果。

锅炉，汽机运行步骤总体说明一．汽包上水前的准备工作汽机侧：（一）辅助系统开启锅炉侧：一. 汽包上水前的准备工作二．给汽包上水汽机侧：（二）锅炉的上水工作锅炉侧：二. 给汽包上水三．炉底推动锅炉侧：炉底推动（注意投入步骤（Page2）：与汽机侧辅助热控系统中相关阀门的操作）四．点火前准备工作汽机侧：（三）点火前准备工作锅炉侧：四. 点火前准备工作五．点火锅炉侧：五. 锅炉点火六．点火后的工作汽机侧|：（四）点火后的工作锅炉侧：六. 切除炉底推动七．冲转汽机侧：（五）汽轮机的冲转锅炉侧：七. 升温升压达到冲转参数八．开启制粉系统八．并网汽机侧：（六）汽轮机并网和带负荷锅炉侧：注意汽温汽压九．升负荷汽机侧：（六）汽轮机并网和带负荷锅炉侧：九．升负荷十．滑参数停机300MW机组电站仿真系统使用手册（锅炉侧）300MW机组电站仿真教研机系统的滑参数启停进入300MW仿真系统，属于锅炉侧控制的操作画面分别是锅炉主菜单，锅炉就地主菜单和BMS（燃烧起管理系统）。

在300MW机组仿真系统的所有操作画面中对全部的泵、阀门和风机的跳闸信号或者操作失败信号进行确认并将泵、阀门和风机全部关闭。

可通过在组态中重复点击“确认跳闸按钮”实现。

一、汽包上水前的工作1．炉侧手操——燃油系统打开各油角进油手动阀、雾化蒸汽手动阀、进油手动截止阀、燃油流量计后手动阀、雾化蒸汽一次阀二次阀、回油手动阀（不开旁路阀）、#1和2#炉蒸汽雾化蒸汽母管联络管、各疏水阀、雾化蒸汽母管进口手动门。

2．炉侧手操——排气加热系统打开汽包左右侧排气手动阀、所有疏水排污手动门、各取样阀3．炉侧手操——疏水排污系统打开所有疏水排污手动门、各取样阀4．炉侧手操——减温水疏水系统所有疏水阀门开启5．炉侧手操——零米就地系统工业水泵运行后，开启炉侧零米就地系统所有转动机械冷却水手动门和闭式冷却水手动总门（引风机、送风机、一次风机、空预器、磨煤机、排粉机）；打开闭式冷却水手动总门6、炉侧手操——A、B、C、D制粉系统打开各个低压油泵出口门、磨润滑油手动门二、给汽包上水当除氧器和凝汽器水位达到正常的时候，可以进行汽包上水的工作。

11
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值

蒸汽锅炉安全操作规程1范围本标准规定了蒸汽锅炉检查、准备、点火、升压、暖管、并汽、运行调节、停炉、停炉保养等方面的操作方法。

本标准适用于公司使用蒸汽锅炉的单位。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 锅炉投运前的检查与准备3.1锅炉投运前的检查3.1.1锅炉受压元件检查：a)受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；b)受热面管子及锅炉范围内管道畅通；c)汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等齐全牢固；d)锅筒、集箱和管道内无遗留工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。

3.1.2锅炉炉墙及烟风道检查a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝b) 炉门、看火门、清灰门等牢固严密、开关灵活；c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱隔火墙完整严密；d)烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠固定装置；e)空气预热器、省煤器完好无积灰；f)炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。

3.1.3安全附件、保护装置及仪表检查a) 安全阀、压力表、水位表、高低水位报警器及低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁保护装置、自动给水调节器、各种热工测量仪表（包括蒸汽流量计、煤量表等计量仪表）应齐全灵敏、可靠且清洁照明良好；b）安全阀、压力表经地方检验部门检验合后铅封，压力表刻度盘上用红线标出工作压力。

3.1.4蒸汽、给水、排污管道检查：a)锅炉的蒸汽管道、给水管道、排污管道及疏（放）水管道畅通，管道上金属盲板全部拆除；b）管道支架完好，管道能自由膨胀；c）管道保温完整，漆色符合规定，表示内介质流向的箭头符号正确、鲜明。

1.设备及燃料的简要特性1.1设备简要特性1.1.1概况1.1.1.1锅炉型号：SG-75/5.3-M496、SG-90/5.3-M4991.1.1.2制造厂家：上海锅炉厂1.1.1.3结构设计概况a.锅炉为半露天布置，单汽包自然循环次高压煤粉炉。

本体呈倒U型布置，前吊后支。

b.炉膛断面为正方形，以获得良好的空气动力场，燃烧器正四角布置，火焰在炉膛内形成Φ500mm一假想切圆。

炉膛容积热负荷为147×103kW/m3。

c.水冷壁由12个循环回路组成的膜式结构，共计248根管子。

除后墙外，每回路由2根Φ108管子引入锅筒，后墙水冷壁上部拉稀成四排，组成凝渣管后引入锅筒。

d.汽包由20g锅炉钢板卷制成的筒体，二端开有人孔，其内径为Φ1600mm，壁厚60mm，全长8200 mm（#1、2），直段6800mm(#1、2)、9700mm(#3)，，汽包内部装有24只（#1、2）、28只（#3）Φ290mm旋风分离器，给水清洗装置，顶部均流孔板，以保证蒸汽品质。

汽包用吊架悬吊在炉顶钢架上，吊架对称布置在汽包两端。

正常水位在汽包中心线以下180 mm处，高低水位各上下波动50mm，当给水中断时，从正常水位蒸发到低水位所需时间约41秒。

e.过热器由炉顶过热器、低温过热器与高温过热器组成，喷水减温设在两级过热器中间，以调节过热蒸汽出口的温度。

考虑到过热蒸汽出口温度为485℃，且是次高压，故高温过热器的高温段采用15CrMo钢，顺流布置。

f.省煤器采用钢管式，共上下二级与空气预热器交叉布置，为减轻飞灰对管子的磨损，上、下二级的最上二排及穿墙处均设置防磨装置及阻尼板。

g.采用直立钢管式预热器，上、下二级五回程布置，考虑到运行中的低温腐蚀，堵灰等问题，将下级预热器的第一回程组成独立管箱（单独支承在尾部钢架上），以便检修和更换。

h.锅炉的制粉系统，采用钢球磨仓储式热风送粉。

燃烧器为直流式，正四角布置，共四组。

一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压试验:各汽水阀门处于下表开关位置：1.检查汽包水位计，应符合下列要求:1. 1汽、水连通管保温良好。

1. 2水位计指示清晰，标尺正确。

1. 3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

1. 4水位计的安装位置与其标尺正确，在正常水位与高、低水位线处有明显标志。

1. 5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。

1. 6照明充足、可靠。

1. 7投入水位计。

1. 8水位计不参与水压试验，可解列。

2.检查压力表，应符合下列要求：2. 1表面清晰，汽包压力表与过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。

2.2表计指在零点。

2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

2.4照明充足。

2.5投入压力表。

3.检查安全阀，应符合下列要求：如果打水压：水压试验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，过热器安全阀超水压试验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。

汽包与过热器安全阀不参与水压试验，用螺丝压紧防止起跳。

3.1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。

3.2能自由活动，周围无杂物和积灰。

3.3装有防护罩。

3.4手柄位置便于操作。

4.冲洗过热器：4.1锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在90℃以下。

4.2冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：4.2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，省煤器混合联箱空气门开启。

各门待有水冒出后关闭。

4.2.2主汽门与其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。

4.2.3定排一二次门全开。

4.3反冲洗过热器的一般程序是：4.3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。

以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。

4.3.2轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。

4.3.3通知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。

锅炉煮炉规范•相关推荐锅炉煮炉规范锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。