锅炉疏水系统介绍
一，系统概述
机组疏排水利于保持合格的蒸汽及炉水品质，通过管道间的阀门疏水加强了蒸汽流动的稳定性。
汽轮机疏水系统有两方面作用：
1首先是为了排出冷凝的水，并防止汽轮机进水。
2其次是为了防止在各种状态下的蒸汽管道中发生水冲击。疏水方法分为两种：启动疏水和连续疏水。
二，设备规范
本体疏水阀门编号及阀体名称：（由MKVI控制）
注：疏水阀远方控制由汽轮机MKVI 提供,每个阀门在就地均装有按钮以便就地手动控制。管道疏水阀一览表（由DCS 控制部分）
三，疏水系统的投运
在机组停机过程中，MKVI 将判断发电机主断路器的位置以便决定各蒸汽截止/控制阀座前/后的疏水阀何时打开。该功能将自动进行无需运行人员的干预。机组跳闸后，疏水系统将再决定自己的阀位以便为未定的启动作准备。
⑴当高压蒸汽主控制阀开度低于20%时，再热系统管道疏水阀将打开
①高压缸排汽管道疏水阀（LBC20 AA222）
②再热蒸汽管道疏水阀（LBB21 AA412）
⑵当高压蒸汽主控制阀开度低于10%时，由MKVII 控制的本体疏水阀将自动打开：
①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A
②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A
③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A
④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A
⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B
⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B
⑶当汽轮机低压控制阀达到一个最小的开度时，汽轮机低压控制阀进口疏水阀将打开。
①低压进汽控制阀阀座前疏水阀 MOV-SAD-1
②低压进汽控制阀阀座后疏水阀 MOV-SAD-2
相关的主要热工参数及整定值
四，疏水系统的停运
⑴当高压蒸汽主控制阀（CV）开度大于10%时，本体疏水阀由MKVI 控制，将从全开位置（100%）转到全关（0%）位置：
①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A
②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A
③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A
④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A
⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B
⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B
⑵当高压蒸汽主控制阀开度大于20%时，管道疏水阀由DCS 控制按程序依次间隔30 秒关闭。
①高压主蒸汽管道疏水阀（LBA10 AA412）
②高压旁路隔绝阀前疏水阀（LBA11 AA412）
③高压缸排汽管道疏水阀（LBC20 AA222）
④再热蒸汽管道疏水阀（LBB21 AA412）
⑤中压旁路隔绝阀后疏水阀(LBA20 AA402）
锅炉排污系统简介
一，系统概述
锅炉的定排、连排系统的作用是保持锅炉的汽水品质，并且将锅炉高、中低压系统来的排污及疏水进行扩容（减压），减温后，排入机组排水槽.
（1）连排、定排系统的投用
1 检查检修工作全部终结，设备完好，现场整洁。
2 检查水位计、压力表、水位变送器已投用，且完好。
3 检查定排放水管道或放水旁路完好。
4 检查工业水系统运行正常，工业水压力、温度合适。
5 开启定期排污扩容器底部放水门，将定期排污扩容器放水管道减温阀投自动。
6 将中压汽包连排调节阀切至手动，开至20％，开启连排低压汽包侧隔离门。开启连排来汽至低压汽包隔离门。
7 稍开连排定期扩容器侧隔离门，维持定排扩容器压力0.02MPa，对定排扩容器暖体15分钟。
8 暖体结束，以0.05MPa/min 的速度使连排定期扩容器侧隔离门全开。
9 开启高、中、低压系统的疏水到定期扩容器的隔离阀。
10 将高压汽包连排调节阀切至手动，并开至20％，开启高压汽包到连排扩容器隔离门。
11 将高、中低压汽包连排调节阀切至自动。
12 根据炉水的化学品质，调整连排的开度，并投自动。
13 检查自动疏水阀工作正常。
14 如果连排扩容器需隔离进行检修，关闭高、中压汽包连续排污连排扩容器侧隔离门，打
开旁路门。
(2）连排、定排系统的停止
1 检查高、中低压汽包连排的调整门已关至0 位。
2 关高、中压汽包连排手动隔离门。
3 关连排至低压汽包隔离门。
4 关闭连排扩容器底部放水手动门。
5 关闭锅炉高、中、低压系统的排污和疏水。
6 当定期排污扩容器水已放完，可关闭定期排污扩容器的放水门。
7 关闭定排排水温度调节阀。
(3）正常运行时的检查及调整
1 检查定排扩容器的排水温度小于40℃。
2 检查DCS 画面上的连排扩容器水位调节阀、汽包的连排调节阀的开度与就地一致。
3 检查DCS 上的连排扩容器的水位与就地一致。
4 检查连排扩容器和定排扩容器的压力。
5 检查工业水的温度、压力正常。
6 根据汽水品质化验结果，适当调节连排调节阀开度。
7 每班进行一次定排。
8 排污前，检查排污扩容器水位正常。应逐步开启排污门，注意监视给水压力、汽包水位及给水流量变化，使汽包水位正常。
9 如果在排污过程中，锅炉发生事故，应立即停止排污，汽包水位过高及汽水共腾除外。
