低阶煤热解提质项目汇总-2014

煤热解反应过程及影响因素煤热解是指煤在高温下分解产生气体、液体和固体产物的过程，是煤转化过程中的重要环节。

煤热解反应对煤的气化、燃烧、液化等过程具有重要影响，因此研究煤热解反应过程及其影响因素是提高煤利用效率、推动清洁煤技术发展的重要课题。

一、煤热解反应过程煤热解反应是在热解区域内，由于外加热量作用，煤在缺氧或氧气气氛中，发生向高分子的物质向低分子物质转化的过程。

煤热解的反应可以分为三个阶段：初期干馏阶段、固体炭化阶段及残渣转化阶段。

1. 初期干馏阶段在热解过程中，当煤颗粒受热后，煤内部产生热量，煤内部温度升高，煤发生干馏反应。

初期干馏引起煤中原油烃、焦油和气体的析出。

2. 固体炭化阶段这是煤热解反应的最主要的阶段。

在这一阶段中，煤分子内部链断裂，若有水或气体参与，则会促使稀释产物的升华；若无水或气体参与，则可加速固体炭化反应的进行。

3. 残渣转化阶段残渣转化是指在高温下，残留的热解产物在气氛中进一步转化的过程。

这一阶段的反应比较缓慢，但是碳氢物质的氧化速度却比较快，残渣转化的反应主要有氧化和氧化-重组两个主要反应。

二、影响煤热解反应的因素1. 温度温度是影响煤热解反应速率和产物分布的重要因素。

一般来说，提高热解反应温度可以加快热解反应速率，促进气化产物的生成。

过高的温度也会导致产物的稀释和气化速率下降。

2. 压力压力是影响煤热解反应的重要因素之一，它与温度一起，决定了煤热解反应的进行速率。

加大煤热解反应压力，可以增加反应物料的浓度，提高反应速率，加大产物收率。

3. 反应介质煤热解反应的介质对煤热解反应产物的种类和分布有着重要影响。

不同的反应介质，会导致不同的热解反应途径和产物分布。

4. 煤种和煤质5. 煤颗粒粒度和煤颗粒的形态煤颗粒的粒度和形态对煤热解反应的速率和产物分布有重要影响，小颗粒煤能够更好地获得均匀的热解温度，从而有利于提高产物的收率。

6. 加热速率和时间加热速率和时间也是影响煤热解反应的重要因素，适当的加热速率和时间可以提高反应速率和产物收率。

论国富炉低阶煤热解干法熄焦作者：高鹏丁红武来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第03期摘要：干熄焦项目属于国家《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类鼓励类第七条钢铁第四款干法熄焦、导热油换热技术应用的鼓励类项目，该项目已被列为国家2008年重点推广支持的环保节能项目名录中，符合国家产业政策。

干熄焦也是在煤源既定条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。

采用干法熄焦，可提高焦炭质量，同时可大大降低焦炭水分，不但满足了市场对焦炭的强度质量要求，也保证了国富炉能够连续稳定运行。

关键词：干熄焦；国富炉；国家产业政策；改善环境1 榆林兰炭现行状况随着经济快速发展及国家对环保要求的进一步提高，目前榆林兰炭企业均开始进入清洁生产、循环利用的新阶段。

但是，榆林兰炭产业仍然处于装备简单化、工艺低端化、市场单一化的急需优化升级阶段，特别是在2012年以来宏观经济持续下行、市场需求严重不足的大背景下，兰炭大量积压，企业大面积停产，兰炭产业可持续发展面临更为严峻的挑战。

榆林制兰炭核心工艺仍然延用传统的内燃内热式工艺，对原料品质要求高、煤气质量低、焦油收率低。

目前SJ-Ⅲ型干馏炉是榆林地区的主力炉型，占到热解市场90%左右。

榆林兰炭企业无组织排放和废水处理两大难题还没有彻底解决，尚难实现真正意义上的清洁生产。

而且，榆林兰炭行业在生产过程中普遍采用水熄焦的方法来冷却兰炭，传统的生产工艺存在显热浪费、烘干兰炭耗费煤气、兰炭碎裂、耗水量大、兰炭含水率高、环境污染严重等问题。

而高温物料余热利用和干法熄焦技术则通过多级余热回收系统，实现了余热高效利用，大大减少了水资源的消耗，节约了大量的烘干兰炭所使用的煤气，避免了兰炭激冷产生破碎问题，有效降低了粉焦量，提高了兰炭品质，降低了兰炭含水率。

同时，可直接进入下游使用领域，有助于产品销售，并利用余热增加收益。

2 国富炉项目提出以及建设情况2014年7月21日，应榆林市政府邀请，陕煤化集团煤炭分质利用工作领导小组组织有关人员赴内蒙锡林浩特实地考察了北京国电富通科技发展有限责任公司研发的国富炉热解装置运行情况，从现场看装置运行平稳，而且在内蒙褐煤热解装置取得成功，对长焰煤热解有重要的借鉴作用，可以引进共同开发长焰煤的热解技术。

第49卷第5期2011年10月化肥设计Chemical Fertilizer DesignOct．2011LCC低阶煤转化提质技术的开发与应用陈钢，黄学群（中国五环工程有限公司，湖北武汉430223）摘要：介绍了在美国LFC技术基础上开发的LCC低阶煤转化提质技术的研发过程和应用进展；阐述了LCC技术的工艺方案、工艺流程、技术特点以及主要设备、产品性质和用途；总结了1000t/d LCC示范装置的试运行效果；分析了LCC低阶煤转化提质技术的工程应用前景。

关键词：低阶煤；褐煤；转化；干燥；热解；提质中图分类号：TQ546．5文献标识码：A文章编号：1004－8901（2011）05－0007－05Development and Application for Upgrading Technology of LCC Low-rank Coal ConversionCHEN Gang，HUANG Xue-qun（China Wuhuan Engineering Company Ltd．，Wuhan Hubei430223China）Abstract：Author has introduced the development process and application progress for LCC low-rank coal conversion up-gradation technology developed on basis of the American LFC technology；has described the process scheme，process flow，technical features and its main equipment，product property and usage of the LCC technology；has summarized the trial operation effect for the LCC demonstration plant with a capacity of1000t/d；has analyzed the engineering application prospect of the LCC low valence coal conversion up-gradation technology．Key words：low valence coal；lignite；conversion；drying；hot decompositionLCC（Low-rank Coal Conversion）低阶煤转化提质技术是一种煤炭轻度热解工艺技术，主要过程分为3步：①干燥，去除低阶煤（如褐煤）中的大部分水分；②轻度热解，去除剩余水分和一部分挥发分，使褐煤改质成为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料———PMC（Process Middle Coke），同时在轻度热解的过程中还可副产部分液体燃料———PCT （Process Coal Tar）；③精制，对干燥热解后的固体产物进行稳定钝化处理，降低其活性。

低阶煤的分质利用技术现状及发展前景霍鹏举【摘要】针对以直接燃烧和单一转化为主的煤炭使用方式带来的资源浪费和污染环境问题,结合低阶煤的密度小、含水率高、挥发分高及热稳定性差等性质,分析低阶煤热解工艺的技术经济性及研究进展,阐述了粉煤热解-气化一体化、龙成低温热解以及低阶粉煤气固热载体双循环快速热解等先进煤炭分质技术,重点讨论了油气尘高效分离、半焦合理利用、废水深度处理等核心技术以及节能环保、全产业链配套等影响分质利用技术产业化的关键因素,展望只有解决了煤热解技术中关键核心技术、煤焦油高附加值深加工以及热解气利用等问题,才能在分质利用全产业链方面取得重大突破,实现低阶煤的清洁高效转化.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2018(047)010【总页数】5页(P2287-2291)【关键词】低阶煤;分质利用技术;发展前景【作者】霍鹏举【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安710075【正文语种】中文【中图分类】TQ523.2基于我国富煤、贫油、少气的能源禀赋和经济社会发展需求，在未来相当长时期内，煤炭作为主导能源的地位不会改变，是实现我国能源保障不可或缺的资源。

我国的煤炭资源条件不好，次烟煤和褐煤等低阶煤种占我国煤炭资源总量55%以上，其低热值、高反应活性、高挥发分以及易自燃的特点决定其利用方式[1-2]。

目前，现阶段我国粗放式的煤炭利用方式，以燃煤电厂、工业锅炉、窑炉等为主的大型工业用煤再加上散烧煤消耗了80%以上的煤炭，基本上只利用了煤炭的燃料属性，不仅造成煤炭分子中大多数有用成分的浪费和经济损失，还将部分资源转变成污染环境的排放物[3-4]。

煤炭巨大的使用量和相对粗放的利用方式是大气污染愈演愈烈的根本原因，因此，开发多种技术相耦合，能够梯级利用煤炭资源，清洁、高效、环保的煤炭转化利用技术是当前我国新型煤化工的发展方向。

以热解为龙头的低阶煤分质利用技术，在提取煤焦油、煤气等高附加值组分后，再与传统煤化工、现代煤化工、超超临界发电、IGCC等领域实现耦合，构筑起跨行业发展的大煤化工架构，使煤炭高效利用的途径更丰富、前景更广阔。

低阶煤热解-气化-燃烧TBCFB系统模拟及优化王亚雄;杨景轩;张忠林;马旭莉;李鹏;郝晓刚;官国清【摘要】三塔式循环流化床(TBCFB)是基于低阶煤分质转化利用理念开发的新型工艺系统,包含热解、气化及燃烧三个主反应器.提出了采用半焦颗粒代替石英砂作为循环热载体的新工艺,并使用Aspen Plus建立了基于半焦颗粒的TBCFB系统模拟流程,寻求系统内物料转化和能量利用的适宜操作条件.结果表明,只需燃烧40％的热解半焦,即可满足低阶煤在600℃热解和60％的热解半焦在800.9℃进行水蒸气气化所需热量;与石英砂或高温灰相比,利用热容较高的半焦颗粒作为循环介质可以显著降低热载体循环量,与原煤质量比仅为5.5.综合气化产物组成、低热值和冷煤气效率等指标,适宜的水蒸气与反应半焦质量比为1.5.上述模拟结果对半焦循环TBCFB新技术的工业应用具有一定指导意义.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2018(069)008【总页数】10页(P3596-3604,封4)【关键词】分质利用;循环流化床;模拟;气化;优化【作者】王亚雄;杨景轩;张忠林;马旭莉;李鹏;郝晓刚;官国清【作者单位】太原理工大学化学化工学院,山西太原 030024;太原理工大学化学化工学院,山西太原 030024;太原理工大学化学化工学院,山西太原 030024;太原理工大学化学化工学院,山西太原 030024;太原科技大学化学与生物工程学院,山西太原030021;太原理工大学化学化工学院,山西太原 030024;日本国立弘前大学北日本新能源研究所,日本青森 030-0813【正文语种】中文【中图分类】TQ015.1引言我国的能源禀赋是富煤、贫油、少气[1]，煤炭资源相对丰富。

截至2015年底，一次能源占比煤炭消耗高达65%，并且在未来很长时间内仍将占据主导地位[2]。

在我国煤炭资源中低阶煤占有很大比重，其蕴藏的挥发分相当于上千亿吨的油气资源，且其高含水量会导致直接利用效率低，所以通过煤炭分级转化多联产利用技术来实现对低阶煤资源的高效清洁利用意义重大。

低阶煤提质技术现状及发展建议赵鹏;李文博;梁江朋;谷小会【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(021)001【摘要】为实现低阶煤的高效利用,分析了我国低阶煤的煤质特征,阐述了国内外低阶煤压缩成型、干燥脱水和低温热解3类提质加工技术的主要特点,综述了国内外具有代表性的低阶煤提质技术的发展现状,重点介绍了国内低阶煤干燥脱水和热解提质的主要示范项目,并对我国低阶煤的利用提出建议.低阶煤热解提质后产物具有水分低,发热量高,不易自燃,便于运输和储存等特点,提高了可靠性和利用率,是未来低阶煤提质利用的重要方向.低阶煤的提质加工应充分考察我国不同地区低阶煤的煤质特征,逐步发展工艺条件温和,过程简单,适合我国低阶煤不同组成及结构特点的机械热压脱水工艺,适合与电厂集成的褐煤固体热载体法干馏技术等,同时开发多联产技术.【总页数】4页(P37-40)【作者】赵鹏;李文博;梁江朋;谷小会【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013;煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013;煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013;煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD849【相关文献】1.低阶煤提质技术的发展现状及趋势 [J], 王慧;浑宝炬;夏新茹;2.低阶煤提质技术现状及完善途径 [J], 周琦3.低阶煤粉煤热解提质技术研究现状及发展建议 [J], 王向辉;门卓武;许明;翁力;刘科4.浅析低阶煤提质技术现状及发展 [J], 李安5.低阶煤提质技术现状及完善途径 [J], 张利萍;黑大伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

煤炭热解技术概述文章来源：中化新网更新时间：2010-08-06煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。

煤热解的结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。

焦油经加氢可制取汽油、柴油和喷气燃料，是石油的代用品，而且是石油所不能完全替代的化工原料。

煤气是使用方便的燃料，可成为天然气的代用品，另外还可用于化工合成。

半焦既是优质的无烟燃料，也是优质的铁合金用焦、气化原料、吸附材料。

用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少燃煤造成的环境污染，又能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用煤资源的广泛意义。

总之，热解能提供市场所需的多种煤基产品，是洁净、高效地综合利用低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。

各国都开发了具有各自特色的煤炭热解工艺技术。

热解工艺分类：煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。

按气氛分为惰性气氛热解（不加催化剂），加氢热解和催化加氢热解。

按热解温度分为低温热解即温和热解（500 ～650 ℃）、中温热解（650 ～800 ℃）、高温热解（900 ～1000 ℃）和超高温热解（＞1200 ℃）。

按加热速度分为慢速（3 ～5 ℃／min）、中速（5 ～100 ℃／s）、快速（500 ～105℃／s）热解和闪裂解（＞106℃／s）。

按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。

根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固－气热载体热解。

根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。

依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。

依反应器内压强分为常压和加压两类。

煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。

慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的固体产品－焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品－焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。

加快煤炭分级分质利用切实推动我国能源生产革命煤炭作为一种资源，本身并无“肮脏”与“清洁”之分。

理论与实践均已表明，不科学的煤炭利用方式是造成当前能源环境问题的重要原因。

由我国能源资源禀赋和开发利用现状所决定，实现煤炭清洁高效利用是推动我国能源革命战略的必然选择。

近年来，为有效缓解资源环境压力，尤其是做好大气污染防治工作，煤炭分级分质利用作为提高煤炭清洁高效利用水平的重要途径开始引起政府关注。

2014年6月27日，为贯彻中央财经领导小组第六次会议和新一届国家能源委员会首次会议精神，国务院办公厅下发《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》，明确要求“积极推进煤炭分级分质梯级利用”。

2015年5月，国家能源局印发《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》，再次提出要“着力推动煤炭分级分质梯级利用”。

伴随这些文件的出台以及政府重视程度的日益提高，近年来我国煤炭分级分质利用取得积极进展，但也在理念认识、配套技术、标准制定、政策支持等方面面临诸多挑战，严重制约着我国煤炭清洁高效利用战略和能源革命战略的实施，亟须通过纳入顶层设计、建立行业标准、鼓励产业示范、加强政策支持、强化部门协同等途径，加快推进煤炭分级分质利用。

一、煤炭分级分质利用是实现我国煤炭清洁高效利用战略和能源生产革命战略的重要途径煤炭分级分质利用是基于煤炭各组分的不同性质和转化特性，以煤炭同时作为原料和燃料，将煤的热解(干馏)与燃煤发电、煤气化、煤气利用、煤焦油深加工等多个过程有机结合的新型能源利用系统。

与其他煤炭清洁高效利用方式不同，煤炭分级分质利用属于源头控制，其低温热解过程主要属于物理过程，热解产物为低成本的洁净煤、煤气和焦油产品。

据中国工程院组织30位院士、400多位专家和95家单位历时两年完成的《中国煤炭清洁高效可持续开发利用战略研究》(2014年)认为：“以煤的部分热解气化制高级油品、洁净煤发电、灰渣综合利用为主要特点的煤分级转化技术，与现有煤燃烧与煤气化技术相比，在能耗、环保以及经济性方面具有优越性，可以跨越式提高煤炭利用效率、环境效益和经济性，有望改变现有煤炭利用方式，促进传统产业的升级改造。

第1篇一、实验目的1. 研究不同煤种的热解特性，了解其热解过程中的产物分布。

2. 探究影响煤热解效果的因素，如温度、升温速率、反应气氛等。

3. 评估煤热解技术在煤炭资源综合利用中的可行性。

二、实验材料与设备1. 实验材料：宁东雀儿沟、羊肠湾、上海庙三种煤样。

2. 实验设备：低温慢速热解仪、热重-微分热重（TG-DTG）分析仪、电子天平、移液管、烘箱等。

三、实验方法1. 采用低温慢速热解方法对三种煤样进行热解实验。

2. 通过正交实验设计，考察粉煤粒径、加热温度、升温速率对热解过程的影响。

3. 利用TG-DTG实验分析热解过程中质量变化和热解反应速率。

4. 运用极差分析方法和方差分析方法对实验数据进行处理。

四、实验结果与分析1. 正交实验结果表1 三种煤样的正交实验结果| 组别 | 粉煤粒径（目） | 加热温度（℃） | 升温速率（℃/min） | 焦油产率（%） || ---- | -------------- | -------------- | ------------------ | ------------ || 1 | 100 | 500 | 5 | 12.5 || 2 | 200 | 500 | 10 | 10.8 || 3 | 300 | 500 | 15 | 11.3 || 4 | 100 | 600 | 5 | 13.2 || 5 | 200 | 600 | 10 | 12.0 || 6 | 300 | 600 | 15 | 11.8 || 7 | 100 | 700 | 5 | 14.5 || 8 | 200 | 700 | 10 | 13.8 || 9 | 300 | 700 | 15 | 14.2 |由表1可知，在三种煤样中，羊肠湾煤的焦油产率最高，其次是宁东雀儿沟煤，上海庙煤的焦油产率最低。

加热温度和升温速率对焦油产率有显著影响，而粉煤粒径的影响相对较小。

2. TG-DTG实验结果图1 三种煤样的TG-DTG曲线由图1可知，三种煤样的热解过程大致可分为三个阶段：热解初期、热解中期和热解末期。