低阶煤低温热解过程中挥发分的析出行为研究

我国低阶煤热解提质技术现状及研究进展一、引言低阶煤是一种质量较差、热值低的煤炭资源，占据了我国煤炭资源的绝大部分。

然而，低阶煤在燃烧和利用过程中存在着许多问题，如高含灰量、高含硫量、易发生自燃等，对环境造成了严重污染。

为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，我国近年来加大了对低阶煤热解提质技术的研究力度，取得了一系列研究成果。

本文将对我国低阶煤热解提质技术的现状及研究进展进行全面评估和探讨。

二、低阶煤热解提质技术现状1. 低温干馏提质技术低温干馏是一种对低阶煤进行热解处理的技术，通过对低温下的热解过程进行控制，实现低阶煤中有机质的裂解和提质。

该技术在我国早期被广泛应用，但由于设备简单、成本低、能够有效处理一些低级煤种等优点，目前仍在一些地区得到应用。

2. 高温高压条件下的热解技术随着煤炭加工技术的不断发展，高温高压条件下的热解技术逐渐受到重视。

在高温高压条件下，低阶煤中的有机质能够更充分地裂解，提质效果更加显著。

这种技术相较于低温干馏技术，虽然设备投入和运行成本较高，但能够得到更高品质的煤炭产品。

3. 生物质共热解技术生物质具有较高的固定碳含量和较低的硫、磷等杂质含量，可以作为优质的热解剂。

通过生物质与低阶煤的共热解，不仅可以提高低阶煤的质量，还可以减少环境中的二氧化碳排放量，是一种可持续发展的解决方案。

三、低阶煤热解提质技术的研究进展1. 热解条件优化近年来，研究人员通过实验和模拟等手段，对低阶煤热解过程中的温度、压力、反应时间等条件进行了优化，使得热解过程更加高效、节能。

2. 催化剂的应用催化剂在低阶煤热解提质过程中发挥着重要作用。

研究人员通过引入合适的催化剂，可以有效地降低热解温度，提高反应速率，从而实现低阶煤的高效提质。

3. 热解产品的利用除了提高低阶煤的热值和质量外，研究人员还通过进一步对热解产物进行加工利用，生产出更多高附加值的化工产品、燃料等。

四、个人观点和理解低阶煤热解提质技术是我国煤炭资源利用的重要领域，也是解决环境污染和能源短缺的关键之一。

煤与生物质共热解工艺的研究进展摘要：热解是将固态原料转化为液体燃料、可燃气和焦的重要途径，是实现生物质资源清洁、高效利用的重要技术。

将生物质与煤混合共热解是生物质资源利用的重要方法，两者混合热解不仅有助于降低CO2的排放量，还能有效地解决能源短缺和环境污染带来的问题。

文章综述了煤与生物质共热解技术的研究进展，系统地介绍了共热解过程中煤与生物质的相互作用以及热解温度、混合比例、滞留时间、升温速率、矿物质成分、物料粒径和热解反应器类型等因素对热解过程的影响，并对煤与生物质共热解技术的发展前景进行了展望。

前言工业革命以来，化石资源的过度开发带来了资源短缺、环境污染、温室效应和全球气候变化等一系列问题[1]。

我们必须要加快能源结构体系的调整，加快可再生能源的开发、利用，以及实现资源的分级转化与梯级利用。

生物质是一种重要的可再生资源，具有与化石燃料相似的一些特性，能够部分替代化石能源，维持环境碳平衡，并具有较低的硫含量[2]。

生物质的利用不仅可以充分发挥农林废弃物等资源的价值、降低化石燃料的消耗，还可以降低燃料燃烧过程中污染物的排放量[3]。

与燃烧相比，热解能够实现生物质资源的高效、清洁利用，煤炭与生物质都可以通过热解的方式得到焦炭、热解气和焦油，并进一步合成化工原料，提取化工中间体[4]。

目前，对于煤和生物质单独热解气化方面的研究比较多。

Frau Caterina利用Sotacarrrbo型小规模气化炉对褐煤和木屑分别进行气化实验，当气化原料的进料速率同为24kwh时，获得的两种粗合成气的产率分别为79.67kg/h和23.32kg/h，热值分别为5.14MJ/kg和7.49MJ/kg[5]。

Li利用新型热解反应器对废木屑进行热解试验，在填料速率为300kg/h，热解温度为500℃的工况下产物中焦油、合成气和焦炭的含量(质量分数)分别为52.5％，27％和20.5％[6]。

相比于单独热解.煤与生物质的共热解不仅可以减少CO2，SOx和NOx的排放，减少因厌氧发酵而产生的NH3，H2S、氨基化合物和挥发性有机酸等化学成分的释放.而且可以改善生物质资源自身水分含量高、热值低和密度低等不利于单独热解的问题。

不同煤化程度煤的热解及氮的释放行为刘钦甫;徐占杰;崔晓南;郑启明【摘要】采用热重-红外-质谱联用技术(TG-IR-MS),对4种不同煤化程度的煤进行热解实验,实时记录了煤在30 ～1 100℃,以10℃/min升温速率、氦气气氛下热解过程中的质量变化和生成气体成分.研究结果表明:随着热解温度的升高,煤中逐渐释放出氮化物,如HCN,NH3等.不同煤化程度的煤具有不同的N释放行为.气煤、焦煤、1/3焦煤等主要以NH3与HCN两种形式释放,无烟煤热解时主要是以NH3形式释放.煤热解释放的HCN和NH3来源于不同的氮.HCN可能主要来源于煤分子边缘的五元环吡咯氮和六元环吡啶氮,而NH3主要来源于煤分子内部的季氮.NH3的释放经历了2个阶段:低温(550℃)阶段为煤中挥发分的初级热解产物;高温(750 ～850℃)阶段为煤中挥发分的二次热解产物.【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2015(040)002【总页数】6页(P450-455)【关键词】煤阶;热解;氮化物;热重-红外-质谱联用技术【作者】刘钦甫;徐占杰;崔晓南;郑启明【作者单位】中国矿业大学(北京)地球科学与测绘工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)地球科学与测绘工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)地球科学与测绘工程学院,北京100083;河南工程学院资源与环境工程系,河南郑州451191【正文语种】中文【中图分类】P57;TQ530刘钦甫，徐占杰，崔晓南，等．不同煤化程度煤的热解及氮的释放行为［J］．煤炭学报，2015，40(2): 450－455．doi:10．13225/j．cnki．jccs．2014．0320Liu Qinfu，Xu Zhanjie，Cui Xiaonan，et al．Release behavior of nitrogenin different rank coals during pyrolysis［J］．Journal of China Coal Society，2015，40(2): 450－455．doi: 10．13225/j．cnki．jccs．2014．0320氮是煤中的一种常量元素，主要以有机化合态存在，部分以NH+4固定在煤中矿物晶格中，氮含量与煤化程度和煤形成的时代密切相关［1－3］。

煤热解调研报告梁欢一、煤热解概述煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。

煤热解的结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。

焦油经加氢可制取汽油、柴油和喷气燃料，是石油的代用品，而且是石油所不能完全替代的化工原料。

煤气是使用方便的燃料，可成为天然气的代用品，另外还可用于化工合成。

半焦既是优质的无烟燃料，也是优质的铁合金用焦、气化原料、吸附材料。

用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少燃煤造成的环境污染，又能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用煤资源的广泛意义。

总之，热解能提供市场所需的多种煤基产品，是洁净、高效地综合利用低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。

各国都开发了具有各自特色的煤炭热解工艺技术。

1.热解工艺分类：煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。

按气氛分为惰性气氛热解（不加催化剂），加氢热解和催化加氢热解。

按热解温度分为低温热解即温和热解（500 ～650 ℃）、中温热解（650 ～800 ℃）、高温热解（900 ～1000 ℃）和超高温热解（＞1200 ℃）。

按加热速度分为慢速（3 ～5 ℃／min）、中速（5 ～100 ℃／s）、快速（500 ～105℃／s）热解和闪裂解（＞106℃／ s）。

按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。

根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固－气热载体热解。

根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。

依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。

依反应器内压强分为常压和加压两类。

煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。

慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的固体产品－焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品－焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。

我国低阶煤热解提质技术进展低阶煤是指煤化程度比较低的煤( 一般干燥无灰基挥发分＞20%) ，主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。

褐煤包括褐煤一号( 年轻褐煤) 和褐煤二号( 年老褐煤) 2类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。

低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。

褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为11．71～16．73MJ/kg 。

由于高水分，高含氧量，低发热量，再加上褐煤易风化和自燃的特性，其不适合远距离输送，应用受到很大限制。

低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低于1% 鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为特低硫-低硫特低灰-低灰煤。

国家能源科技十二五规划将褐煤/低阶煤提质改性技术和中低温煤焦油制清洁燃料及化学品关键技术列为重大技术研究计划，研究具有自主知识产权的、适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺，针对中低温干馏焦油开发提取化学品及加氢制清洁燃料先进技术，低阶煤热解提质迎来了一次良好的发展机遇。

1 热解提质技术发展历程(1) 我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，北京石油学院( 现为中国石油大学)、上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行10t/d规模的中试; 大连工学院( 现为大连工工大学) 聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解工艺并于1979年建立了15t/d规模的工业示范厂; 大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术，并于1990年在平庄建设了5．5万t/a工业性试验装置，1992年8月初投煤产气成功; 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所( 现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院) 研究开发了多段回转炉温和气化工艺，并于上世纪90年代建立了60t/d工业示范装置，完成了工业性试验后续国内又涌现出的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分级转化多联产技术、北京柯林斯达科技发展有限公司带式炉改性提质技术、北京国电富通科技发展有限责任公司国富炉工艺。

煤热解和低阶煤热解
煤热解，也被称为煤的干馏或热分解，是一种在隔绝空气的条件下对煤进行加热的复杂过程。

在这个过程中，煤会在不同的温度下经历一系列的物理变化和化学反应。

煤热解的结果是生成煤气、焦油、焦炭等产品。

焦油可以进一步加工成汽油、柴油和喷气燃料等石油替代品，而煤气则是一种方便使用的燃料，可以作为天然气的替代品。

低阶煤热解是煤热解的一种特殊情况，主要针对的是低阶煤，如褐煤和次烟煤等。

这些煤种资源丰富，具有挥发分高、反应活性高的特点。

低阶煤热解的主要目的是获取煤中的高附加值的油气成分以及高碳含量的半焦产品，实现低阶煤的分级利用，提高能源利用效率和经济价值。

低阶煤热解后的半焦化学性质稳定，适合于长距离运输，同时热值较高、S、N含量较低，相比于直接燃煤更加高效清洁。

煤热解和低阶煤热解在技术和应用上也有所不同。

煤热解技术经过100多年的发展，已经形成了适用于不同煤种及目标产品的高温热解（炼焦）及中低温热解技术。

而低阶煤由于其特殊的煤质结构，适宜进行中低温热解。

目前，国内已经开发出了多种低阶煤热解技术，如内热式直立炉热解工艺等。

总的来说，煤热解和低阶煤热解都是煤炭资源利用的重要手段，但低阶煤热解更注重于获取高附加值的化工原料和清洁燃料，实现低阶煤的高效清洁利用。

99煤炭分质分级利用是一种高效清洁的低阶煤转化方式，主要是将煤炭通过中低温干馏进行热解，取出其中的挥发份，包括煤气与煤焦油，剩余半焦再利用的一种煤炭应用理念。

为拓展某公司煤炭分质分级，通过采用低阶煤热解拔头，将产生的氢气作为氢源用于目前已有的涉氢化工技术路线中，同时低温焦油可以提取酚类、烷烃、芳烃和焦油蜡等实现该公司自有煤炭资源的综合高效利用，开展该公司煤炭分质分级利用研究，首先对该公司各矿区煤炭基本情况进行摸排，收集该公司各矿区现有数据，并进行整理。

同时，借助当地大学重点实验室资源，开展分质分级利用初步研究：1 某公司煤炭基本情况1.1 分布情况某公司现有矿井主要分布在三个矿区，煤炭总产量在6000万吨左右。

其中A矿区绝大部分为不粘煤，少量的1/3焦煤；B矿区有无烟煤、焦煤、肥、廋、贫煤、气煤、1/3焦7个煤种，目前仅有无烟煤分公司开采无烟煤，其他关停。

C矿区89％为1/3焦煤、还有少量肥煤、气肥煤、气煤，目前停产。

（见表1）。

1.2 主要特点及用途目前，该公司无烟煤、焦煤、肥、廋、贫煤、气煤、不粘煤、气肥煤、1/3焦煤9个煤种中，只有不粘煤、无烟煤和1/3焦煤正常生产。

不粘煤：不粘煤是该公司目前主要煤种，主要分布在A矿区各个矿井，矿井1和矿井2煤矿产量最大，年产量约为2200万吨，剩余矿区产量约为3050万吨。

该煤种挥发份在29-37%，灰分在18-26%。

其中，性价比较高的大中块占公司总量的4.6%，主要是区内及周边地区民用；末煤（含粒煤及小块）主要用于内部煤化工和区内电厂。

1/3焦煤：1/3焦煤集中在A矿区矿井9、矿井10两矿，2019年总产量为380万吨，其中矿井10为320万吨；矿井9为60万吨，2020年矿井9计划产能120万吨。

由于两矿生产的1/3焦煤受洗选成本高、个别煤层硫分高达3%、炼焦市场需求不旺等因素影响，目前生产的1/3焦煤主要以动力煤销售，部分供当地焦某公司煤炭分质分级利用浅析王生金国家能源集团宁夏煤业公司煤制油化工建设指挥部 宁夏 灵武 751400摘要：煤炭分质分级利用是一种高效清洁的低阶煤转化方式,主要是将煤炭通过中低温干馏进行热解，取出其中的挥发份，包括煤气与煤焦油，剩余半焦再利用的一种煤炭应用理念。

我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势随着能源需求的日益增长和环保要求的提高，我国低阶煤热解提质技术的研究也日益受到重视。

低阶煤是指挥发分低于20%的煤，这种煤资源储量丰富，但其利用率较低，在能源开发中的占比不高。

然而，低阶煤热解提质技术的研究可以使低阶煤变得更具价值，提高能源的利用效率。

目前，我国低阶煤热解提质技术研究中存在一些主要问题，其中最主要的问题是技术附加值不高、设备成本较高，并且产物收益率不够理想。

这些问题在一定程度上限制了低阶煤热解技术的应用和推广。

未来，我国低阶煤热解提质技术的发展趋势主要体现在技术的全面升级和绿色发展方向。

在技术升级方面，新型低阶煤热解技术的研发将成为关键。

例如，火成岩热解技术、化学循环煤气化技术和电化学热解技术等，这些新型技术大大提高了低阶煤热解的附加值和产物收益率，有望取代传统低温干馏的工艺路线，成为主流技术。

绿色发展也成为未来低阶煤热解技术发展趋势的重要方向。

工业污染和环境污染问题已经受到社会的广泛关注，因此低阶煤热解技术的发展应当注重环保和可持续性。

例如，在低温干馏技术中，需要开发高效的沼气利用系统、将多余的有害气体转化为对环境无害的物质等。

此外，开发低排放、低耗能产品也成为未来低阶煤热解技术的发展目标。

为促进我国低阶煤热解提质技术的快速发展，政府可以出台一系列政策提供支持和引导，例如加大低阶煤热解技术研究经费投入，鼓励技术创新和成果转化，引导企业开展技术合作等。

与此同时，加快科研和工程示范的推广应当成为未来低阶煤热解技术发展的重点。

将可行的技术尽快落地，向市场推广，这既有利于推动技术创新，也有利于提高我国能源的利用效率和减少环境污染。

综上所述，我国低阶煤热解提质技术研究现状虽然存在一定的问题，但未来发展趋势仍然值得期待。

随着科技的不断发展，低阶煤热解技术的附加值将会越来越高，产物收益率也将会更高。

政府应当及时出台相应的支持政策，推动低阶煤热解提质技术的快速发展，以提高我国能源的利用效率和促进经济绿色发展。

煤热解反应过程及影响因素煤热解是指将煤在高温条件下分解成气体、液体和固体产物的反应过程，是煤基化工的重要环节之一。

煤热解反应过程复杂，受到多种因素的影响，包括煤的性质、热解条件、反应动力学等。

本文将重点讨论煤热解的反应过程及影响因素。

一、煤热解反应过程在高温条件下，煤分子会发生热解反应，产生气体、液体和固体产物。

一般来说，煤热解反应包括两个阶段，即挥发分释放和残炭生成。

1. 挥发分释放：当煤在高温条件下加热至一定温度时，煤中的挥发分会逐渐释放出来，主要包括水蒸气、气态烃类和焦油等。

这些挥发分的释放是热解反应的重要过程，其释放特性对煤热解的产物分布和产率有重要影响。

2. 残炭生成：随着挥发分的释放，煤的残炭含量逐渐增加。

残炭的生成是煤热解的另一个重要过程，其性质和结构对煤热解产品的质量和产率具有重要影响。

煤热解反应是一个复杂的化学过程，还涉及到气相和固相的传质和传热等过程。

煤的热解产物包括气体（如CO、H2等）、液体（如焦油等）和固体（如焦炭等），它们的生成受到多种因素的影响。

二、煤热解影响因素1. 煤的性质：煤的性质对煤热解反应具有重要影响。

不同种类和不同品位的煤在热解时产物分布和产率均有所不同。

煤的焦炭含量、灰份含量、硫含量等均会影响煤热解的产物生成。

2. 热解条件：热解温度、加热速率、反应压力等也是影响煤热解反应的重要因素。

通常情况下，提高热解温度和加热速率有利于提高气态产物的生成率，但也会增加固态残炭的生成。

3. 催化剂：在煤热解过程中添加一定的催化剂，可以促进煤的热解反应，提高产物的质量和产率。

常用的煤热解催化剂包括铁、钼、锌等金属催化剂，它们能够促进煤热解反应，改善产物分布。

4. 反应动力学：煤热解反应的速率受到反应动力学因素的影响。

了解煤热解反应的动力学规律，可以为煤热解工艺的优化提供理论依据。

5. 反应介质：反应介质对煤热解反应也有重要影响。

不同介质中煤的热解产物分布和产率也会有所不同。

煤、缺油、少气”的能源结构下，逐步采用先进的煤化工技术取代部分传统的石油化工和天然气化工，符合煤炭资源优化利用的趋势。

热解半焦是以挥发分含量较高的低阶煤为原料采用中低温热解(500～800 ℃)，得到的除热解煤气和煤焦油外的固体产品。

按照热解温度的差别，低阶煤热解半焦可分为低温半焦(500～600 ℃)、中温半焦(700～800 ℃)。

参照煤质分析方法，对以神府煤田盛产的优质侏罗纪低阶烟煤粉煤(0～30 mm)为原料和采用回转热解提质工艺生产的低温半焦进行分析，结果见表1。

通过对回转热解提质工艺生产的低温半焦品进行全面检测与分析后得出，热解半焦可划归为低阶煤中低温干馏制得半焦类产品，不仅具有低阶煤半焦的品质、特征，同时具有无烟煤固定碳含量高、挥发分低等特点。

和低阶粉煤相比，热解半焦的挥发分约减少65%，固定碳约升高34%。

其中，挥发分含量(11.52%)远低于褐煤(>40%)，固定碳含量(82.33%)略小于无烟煤。

同时，热解提质过程中氮、硫等物质大量较少。

因此，热解半焦适宜作为燃料。

和传统焦炭相比，热解半焦的特点是挥发分含量高，孔隙率大，机械强度低，而与一氧化碳、蒸汽或氧具有更强的反应活性，因而热解半焦还可以代替焦炭，作为原料广泛应用于化工领域，如电石生产、化肥造气和冶炼等。

在生产化肥和电石等高耗的产业中，热解半焦的应用效果甚至更优。

2 低阶煤热解半焦的利用目前，半焦类产品以内热式直立炉工艺为主，原料多采用块煤(30～80 mm)，产能集中在陕西、山西、内蒙、宁夏及新疆等地。

0 引言据《BP 世界能源统计年鉴2020》数据显示，2019我国煤炭产量占全球总产量的47.3%、煤炭消费量占全球总消费量的51.7%，同比2018年分别增长了1.6%和1.4%。

《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》、《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020年)》《能源技术革命创新行动计划(2016—2030年)》等明确加强开展低阶煤分质利用研究，支持中低温热解制气、制油为主要产品路线的煤炭分质分级多联产技术稳步推进、创新发展。

煤的热失重曲线分析煤，作为地球上最丰富的化石燃料之一，其热性能的研究对于能源利用、环境保护等具有重要意义。

其中，煤的热失重曲线是一种重要的研究手段，它能够反映煤在受热过程中的质量变化情况，从而揭示煤的热稳定性、燃烧特性以及气体生成特性等重要信息。

一、热失重曲线的基本概念热失重曲线，又称为TG曲线，是指样品在恒定升温条件下，随着温度的升高，样品的质量随时间或温度的变化关系曲线。

在煤的热解过程中，由于挥发分的逸出和有机质的分解，煤的质量会逐渐减少，这种质量的变化可以通过热失重曲线来表征。

二、煤的热失重曲线分析煤的热失重曲线通常可以分为几个阶段：预热阶段、挥发分析出阶段、半焦氧化阶段和矿物质分解阶段。

1. 预热阶段：在这个阶段，煤的温度较低，主要发生的是物理吸附和脱附作用，对煤的质量影响不大，因此TG曲线基本保持平直。

2. 挥发分析出阶段：当温度升高到一定程度时，煤中的挥发分会开始析出，导致煤的质量显著减少，TG曲线出现明显的下降趋势。

这个阶段的TG曲线斜率可以反映出煤的挥发分含量和热稳定性。

3. 半焦氧化阶段：随着温度的进一步升高，煤中的有机质开始分解，形成半焦。

在这个阶段，虽然煤的质量仍在减少，但由于半焦的生成，TG曲线的下降趋势会减缓。

4. 矿物质分解阶段：在更高的温度下，煤中的矿物质也会开始分解，释放出一些无机物，如二氧化硅、氧化铝等，这些无机物的质量损失会在TG曲线上表现为一个小的峰值。

三、煤的热失重曲线的应用煤的热失重曲线不仅可以用来研究煤的热解行为，还可以用于预测煤的燃烧性能、气化性能以及环保性能等。

例如，通过分析煤的热失重曲线，我们可以预测煤在燃烧过程中的热量释放情况，这对于锅炉的设计和运行具有重要的指导意义。

此外，煤的热失重曲线还可以提供关于煤中矿物质含量的信息，这对于评估煤的环保性能，如硫排放量、灰熔点等也是非常有用的。

四、总结总的来说，煤的热失重曲线是研究煤的热性能的重要工具，它可以为我们提供大量的有价值的信息。