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我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势一、低阶煤热解提质技术的研究现状低阶煤热解提质技术是指通过热解反应将低阶煤中的有害元素和杂质去除，提高煤质的利用价值。
目前，国内外对低阶煤热解提质技术进行了大量的研究工作，主要包括热解性能研究、燃烧性能研究和改质效果评价等方面。
1. 热解性能研究热解是低阶煤热解提质技术的核心环节，其热解性能直接影响了热解工艺的效果和产物质量。
国内外学者对低阶煤的热解性能进行了深入研究，包括热解动力学、热解产物特性和反应机理等方面。
通过实验和理论计算，研究人员发现不同种类的低阶煤在热解过程中产生不同的热解产物，研究了煤种、热解温度、热解时间等因素对热解产物的影响规律，为优化热解工艺提供了重要的理论基础。
2. 燃烧性能研究燃烧是低阶煤利用的主要方式之一，而低阶煤中的高灰分和硫分会对燃烧过程产生不利影响。
燃烧性能研究是低阶煤热解提质技术研究的重要内容之一。
研究人员通过实验和模拟，研究了低阶煤燃烧的过程和规律，发现热解可以显著改善低阶煤的燃烧性能，提高煤的燃烧效率和燃烧产物的清洁程度，为低阶煤燃烧技术提供了新的思路和方法。
二、未来发展趋势低阶煤热解提质技术具有重要的环境和经济效益，其未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 多技术协同研究在低阶煤热解提质技术的研究中，单一的热解工艺往往难以实现低阶煤的完全提质，因此未来的研究将更加注重多技术协同的研究。
结合物理改质、化学改质和生物改质等多种改质技术，不断探索适合低阶煤提质的综合改质工艺，提高低阶煤的综合利用效率。
2. 高效节能热解工艺低阶煤热解提质技术的发展趋势之一是开发高效节能的热解工艺。
目前，传统的热解工艺往往存在能耗高、产物质量不稳定等问题，未来的研究将致力于开发新型的热解设备和工艺，实现低能耗高效率的低阶煤热解提质。
3. 绿色环保改质技术未来的低阶煤热解提质技术将更加注重绿色环保。
研究人员将致力于开发绿色环保的改质技术，减少对环境的污染，降低热解过程中的排放物，为低阶煤的可持续利用提供更好的保障。
我国低阶煤热解提质技术现状及研究进展一、引言低阶煤是一种质量较差、热值低的煤炭资源，占据了我国煤炭资源的绝大部分。
然而，低阶煤在燃烧和利用过程中存在着许多问题，如高含灰量、高含硫量、易发生自燃等，对环境造成了严重污染。
为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，我国近年来加大了对低阶煤热解提质技术的研究力度，取得了一系列研究成果。
本文将对我国低阶煤热解提质技术的现状及研究进展进行全面评估和探讨。
二、低阶煤热解提质技术现状1. 低温干馏提质技术低温干馏是一种对低阶煤进行热解处理的技术，通过对低温下的热解过程进行控制，实现低阶煤中有机质的裂解和提质。
该技术在我国早期被广泛应用，但由于设备简单、成本低、能够有效处理一些低级煤种等优点，目前仍在一些地区得到应用。
2. 高温高压条件下的热解技术随着煤炭加工技术的不断发展，高温高压条件下的热解技术逐渐受到重视。
在高温高压条件下，低阶煤中的有机质能够更充分地裂解，提质效果更加显著。
这种技术相较于低温干馏技术，虽然设备投入和运行成本较高，但能够得到更高品质的煤炭产品。
3. 生物质共热解技术生物质具有较高的固定碳含量和较低的硫、磷等杂质含量，可以作为优质的热解剂。
通过生物质与低阶煤的共热解，不仅可以提高低阶煤的质量，还可以减少环境中的二氧化碳排放量，是一种可持续发展的解决方案。
三、低阶煤热解提质技术的研究进展1. 热解条件优化近年来，研究人员通过实验和模拟等手段，对低阶煤热解过程中的温度、压力、反应时间等条件进行了优化，使得热解过程更加高效、节能。
2. 催化剂的应用催化剂在低阶煤热解提质过程中发挥着重要作用。
研究人员通过引入合适的催化剂，可以有效地降低热解温度，提高反应速率，从而实现低阶煤的高效提质。
3. 热解产品的利用除了提高低阶煤的热值和质量外，研究人员还通过进一步对热解产物进行加工利用，生产出更多高附加值的化工产品、燃料等。
四、个人观点和理解低阶煤热解提质技术是我国煤炭资源利用的重要领域，也是解决环境污染和能源短缺的关键之一。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势随着我国经济的快速发展和能源需求的增长，煤炭资源的有效利用和煤炭品质的提升迫在眉睫。
低阶煤是指煤的粘结指数（G）小于1的煤炭，包括无烟煤、瘦煤等。
低阶煤资源丰富，但其含有的灰分、硫分等杂质较高，使其难以直接应用于现代工业。
因此，开发低阶煤热解提质技术已成为我国煤炭资源开发利用的重要方向之一。
目前，国内低阶煤热解提质技术研究取得了一定的进展，主要表现在以下几个方面：一、干法热解技术干法热解技术是将低阶煤在无氧或弱氧气氛下通过加热升温，使其分解和转化成高质量的煤制品。
该技术具有工艺简单、设备投资低、能源消耗少等优点，适用于规模化生产。
湿法热解技术是将低阶煤在液态媒介中加热，使其在高温、高压、有氧气氛下转化成高质量的煤制品。
该技术具有反应温度低、反应速率快、煤质提升效果好等优点。
但该技术的缺点是需要大量的液态媒介和能源投入，并且处理后的媒介也需要进行回收和处理。
三、热解与气化联合技术热解与气化联合技术是指将低阶煤进行热解和气化反应的综合技术。
该技术可以同时产生液态、气态、固态燃料，具有能源利用高、多产物综合利用等优点。
一、技术流程的优化优化技术流程，推广高效能、低能耗、低排放的低阶煤热解提质技术，旨在降低生产成本、提高生产效率。
二、核心装备的升级低阶煤热解提质技术的核心装备是热解炉和气化炉，需要加强核心装备的研发和升级。
热解炉和气化炉需要满足自动化生产的需要，减少操作人员的工作强度。
三、改进液态媒介回收和处理技术湿法热解技术中液态媒介的回收和处理对于生产成本和能源利用效率有着重要的影响。
因此，需要加强液态媒介的回收处理研究，提高其稳定性、降低回收成本。
综上所述，低阶煤热解提质技术是我国煤炭资源开发利用的重要方向之一。
未来，需要进一步发展和完善该技术，不断提高煤炭资源利用率和能源消耗效率，推动我国经济可持续发展。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势【摘要】本文针对我国低阶煤热解提质技术进行研究，通过对低阶煤热解技术概述、提质技术现状和未来发展趋势进行分析，揭示了该领域的技术挑战和突破方向。
现行技术在热解过程中存在着降解率低、产物质量差等问题，未来发展趋势则是推进技术创新，提高低阶煤转化率和产品质量。
面对挑战，需解决原料多样性、热解机理不清晰等问题，技术突破方向应聚焦于热解反应条件优化和催化剂研发。
该研究具有重要意义，未来可望实现低阶煤资源的高效利用和清洁转化，为我国能源结构调整和经济发展提供有力支持。
结论指出未来发展方向，展望低阶煤热解提质技术的广阔前景。
【关键词】低阶煤、热解、提质技术、研究现状、发展趋势、技术挑战、技术突破、研究意义、展望未来、结论总结1. 引言1.1 背景介绍低阶煤是我国煤炭资源中的主要组成部分，但其热值低、灰分高等特点导致其利用受到较大限制。
为了充分利用低阶煤资源，提高其经济价值，低阶煤热解提质技术应运而生。
通过热解过程，低阶煤中的有害成分可以被分解，同时可以提取出具有高附加值的产品，如焦油、气体等。
这不仅可以减少环境污染，还可以实现低阶煤资源的有效利用。
随着我国煤炭资源日益紧缺，对于低阶煤热解提质技术的研究和应用愈发重要。
目前，我国在低阶煤热解提质技术领域取得了一些进展，但与发达国家相比，仍存在一定差距。
深入研究低阶煤热解提质技术，提高其产物品质和产率，具有十分重要的现实意义和广阔的市场前景。
本文旨在对我国低阶煤热解提质技术的研究现状及未来发展趋势进行探讨，以期为相关领域的科研人员和决策者提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨我国低阶煤热解提质技术的现状以及未来的发展趋势，为我国低阶煤资源的有效利用和高效转化提供技术支撑和方法指导。
通过系统的研究和分析，能够更好地了解低阶煤热解技术在提质方面的应用现状，找出存在的问题和不足之处，并提出有效的解决方案和改进措施。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势我国一直以来都是以煤为主要能源，而低阶煤的开发利用一直是我国煤炭工业的重要课题之一。
低阶煤的热解提质技术研究是提高低阶煤利用率，减少环境污染和推动我国煤炭产业高质量发展的关键。
本文将对我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势进行探讨。
一、热解提质技术研究现状1. 研究热解反应机理低阶煤的热解提质技术研究的第一步是研究热解反应机理。
近年来，国内外学者通过实验研究和数值模拟，深入探讨了低阶煤在不同温度下的热解反应过程和产物分布规律，为热解提质技术的改进和优化提供了理论依据。
2. 发展热解提质新工艺在研究热解反应机理的基础上，一些研究机构开始尝试开发新的热解提质工艺。
采用流化床反应器、催化剂增效、多级热解等技术手段，有效提高了低阶煤的质量和利用率。
3. 探索热解提质与煤化工深度加工一体化随着煤炭产业结构调整和绿色低碳发展理念的提出，我国煤炭工业也在不断探索热解提质和煤化工深度加工的一体化发展模式。
通过热解提质技术，可以将低阶煤转化为高附加值的化工产品，实现煤炭资源的多元化利用。
二、未来发展趋势1. 技术改革与创新未来，我国低阶煤热解提质技术研究将不断进行技术改革与创新。
研究机构和企业需要加大投入，加强合作，引进国际先进技术，加速研发高效节能、低排放的热解提质设备和工艺，推动低阶煤利用技术水平整体提升。
2. 打造绿色低碳煤炭工业未来，低阶煤热解提质技术的发展趋势是朝着绿色低碳方向发展。
煤炭行业要加大环保投入，优化低阶煤热解提质工艺，减少污染物排放，推动煤炭工业向清洁高效方向发展。
3. 智能化与信息化应用未来，低阶煤热解提质技术的发展将更加注重智能化与信息化应用。
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现对低阶煤热解提质过程的实时监测、智能控制和数据分析，提高生产效率和产品质量。
4. 推动产学研深度合作未来，我国低阶煤热解提质技术研究将进一步推动产学研深度合作。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势随着我国能源需求的不断增长，对煤炭资源的有效开发利用已成为当前能源领域的重要课题。
而低阶煤的热解提质技术正是对煤炭资源进行高效利用的重要方式之一。
本文将就我国低阶煤热解提质技术的研究现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、低阶煤的特点低阶煤是指挥发分低，灰分和硫分高的煤种，通常包括褐煤、泥煤和炭质页岩等。
这些煤种的特点是热值低、含灰量高、含硫量高、挥发分低、劣化性差，难以直接利用。
但是这些煤种储量丰富，分布广泛，具有开发利用潜力。
二、低阶煤热解提质技术研究现状低阶煤热解提质技术是通过煤的热解过程，在不同温度条件下去除挥发分和硫分，提高煤的燃烧和气化性能，从而得到高质量的燃料或气化原料。
目前，我国在低阶煤热解提质技术方面积累了一定的研究成果，并取得了一些重要进展。
1. 热解提质技术路径的完善针对低阶煤的特点，研究者通过调整热解温度、时间、保温条件等参数，选择合适的催化剂和添加剂，不断完善热解提质技术路径，提高产品质量和产率。
2. 技术装备的改进和优化我国在低阶煤热解提质技术装备方面也进行了一系列的研发和改进工作，开发了一批适用于低阶煤热解提质的设备和工艺流程，提高了工艺的稳定性和可控性。
3. 产物利用的深化除了提高煤的热值和质量，研究者还在深化对产物的利用方面进行探索，例如将热解气体用于化工原料或发电，将热解液体用于化工合成等，实现了对煤的多元利用。
三、未来发展趋势低阶煤热解提质技术在我国的研究与开发中还存在着一些挑战和问题，但是随着技术的不断进步和创新，有望取得更大的突破。
1. 技术研究的深化未来，研究者可以进一步深化低阶煤热解提质技术的基础理论研究，加强对煤炭结构和热解机理的探索，为提高技术的效率和经济性奠定坚实的基础。
2. 环保减排的重点随着环保意识的提高，未来的低阶煤热解提质技术发展应更加重视对废气、废水和废渣的处理和资源化利用，减少对环境的影响。
低阶煤的分质利用技术现状及发展前景霍鹏举【摘要】针对以直接燃烧和单一转化为主的煤炭使用方式带来的资源浪费和污染环境问题,结合低阶煤的密度小、含水率高、挥发分高及热稳定性差等性质,分析低阶煤热解工艺的技术经济性及研究进展,阐述了粉煤热解-气化一体化、龙成低温热解以及低阶粉煤气固热载体双循环快速热解等先进煤炭分质技术,重点讨论了油气尘高效分离、半焦合理利用、废水深度处理等核心技术以及节能环保、全产业链配套等影响分质利用技术产业化的关键因素,展望只有解决了煤热解技术中关键核心技术、煤焦油高附加值深加工以及热解气利用等问题,才能在分质利用全产业链方面取得重大突破,实现低阶煤的清洁高效转化.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2018(047)010【总页数】5页(P2287-2291)【关键词】低阶煤;分质利用技术;发展前景【作者】霍鹏举【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安710075【正文语种】中文【中图分类】TQ523.2基于我国富煤、贫油、少气的能源禀赋和经济社会发展需求，在未来相当长时期内，煤炭作为主导能源的地位不会改变，是实现我国能源保障不可或缺的资源。
我国的煤炭资源条件不好，次烟煤和褐煤等低阶煤种占我国煤炭资源总量55%以上，其低热值、高反应活性、高挥发分以及易自燃的特点决定其利用方式[1-2]。
目前，现阶段我国粗放式的煤炭利用方式，以燃煤电厂、工业锅炉、窑炉等为主的大型工业用煤再加上散烧煤消耗了80%以上的煤炭，基本上只利用了煤炭的燃料属性，不仅造成煤炭分子中大多数有用成分的浪费和经济损失，还将部分资源转变成污染环境的排放物[3-4]。
煤炭巨大的使用量和相对粗放的利用方式是大气污染愈演愈烈的根本原因，因此，开发多种技术相耦合，能够梯级利用煤炭资源，清洁、高效、环保的煤炭转化利用技术是当前我国新型煤化工的发展方向。
以热解为龙头的低阶煤分质利用技术，在提取煤焦油、煤气等高附加值组分后，再与传统煤化工、现代煤化工、超超临界发电、IGCC等领域实现耦合，构筑起跨行业发展的大煤化工架构，使煤炭高效利用的途径更丰富、前景更广阔。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势我国是一个煤炭资源大国，煤炭资源储量丰富，但主要以低阶煤居多。
低阶煤的燃烧过程中产生的污染物多，热值低，因此如何进行低阶煤的热解提质技术研究成为了煤炭资源利用的重要课题之一。
本文将探讨我国低阶煤热解提质技术的研究现状及未来发展趋势。
1. 低阶煤的特点低阶煤是指在地质演化过程中压力和温度相对较低形成的煤，其热值较低，含水量高，灰分多，挥发分少，燃烧过程中容易生成大量烟尘和污染物。
低阶煤的利用受到了很大的限制，但由于其储量丰富，因此研究低阶煤的热解提质技术具有重要意义。
2. 热解技术热解是指在高温条件下将煤转化为高热值的气体、液体或固体产物的过程。
热解技术可以有效地提高低阶煤的利用价值，降低煤炭的环境污染。
目前，国内外对低阶煤的热解技术进行了大量的研究，主要包括干馏、气化和液化等技术。
在研究中，我国学者结合国情，着重开发了干馏技术和气化技术。
3. 干馏技术干馏技术是将煤在缺氧或低氧条件下进行热解，产生焦油、焦炭和燃气等产品。
我国在干馏技术方面取得了一定的突破，通过改良反应设备和优化工艺条件，提高了低阶煤的热解产物的质量和产率。
我国还开发了一系列高效环保的干馏装备，提高了低阶煤热解的经济效益和环保效益。
4. 气化技术气化是将煤在氧气或水蒸气的存在下，在高温条件下转化为合成气（CO和H2）的过程。
气化技术可以将煤转化为清洁燃料和化工原料。
我国在气化技术方面也进行了大量的研究工作，开发了多种气化工艺和设备，如煤粉气化、流化床气化等，取得了较为显著的成果。
5. 未来发展趋势随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护的要求日益严格，我国低阶煤的热解提质技术研究将会取得更多的进展。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）新技术的研究。
随着科技的不断进步，新型的热解提质技术将不断涌现，如微波热解、等离子体热解等新技术将会成为未来的研究热点。
（2）设备更新与改进。
煤炭热解设备的更新和改进将成为未来的发展方向，特别是对于高效节能、低污染的热解设备的研究将成为未来的研究重点。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势我国是世界上资源较为丰富的煤炭生产和消费大国，但大部分煤炭资源属于低阶煤，其脱硫、脱盐难度大、热值低、产生大量的煤矸石。
为了充分利用低阶煤资源，提高煤炭的利用效率和降低环境污染，我国在低阶煤热解提质技术方面进行了大量的研究。
目前，我国主要的低阶煤热解提质技术包括煤气化、煤直接液化、煤间接液化等。
煤气化是将煤炭转化为一氧化碳和氢气的过程，可用于制取合成气、合成液体燃料等；煤直接液化是将煤炭在高温高压下直接转化为液体燃料的过程，可用于生产柴油、汽油等；煤间接液化是将煤炭转化为合成气，再通过合成气转化为液体燃料的过程，具有较高的煤炭利用效率和产品质量。
我国低阶煤热解提质技术的研究现状主要表现在以下几个方面：一是在煤气化技术方面，我国已经建成了一批大型煤气化装置，能够大规模生产合成气和合成液体燃料。
我国也在不断改进煤气化技术，提高煤气化效率和产品质量，降低能耗和环境污染。
三是在煤间接液化技术方面，我国已经建成了一批煤间接液化装置，并取得了一定的进展。
目前，我国正在研究如何进一步提高煤间接液化技术的效率和产品的质量。
一是进一步提高煤热解技术的效率和产品的质量。
通过优化煤热解反应条件、改进催化剂和反应器结构等手段，提高煤热解的转化率和产品的选择性，以降低能耗和减少环境污染。
二是扩大低阶煤的利用规模。
继续发展和推广低阶煤热解提质技术，逐步替代高阶煤的利用，实现煤炭资源的合理开发和利用。
三是深度加工低阶煤产品。
通过进一步提炼和分离，生产出更高附加值的低阶煤产品，如炼焦煤、焦炭、煤矸石砖等，以进一步提高煤炭的利用效益。
低阶煤热解提质技术在我国具有重要的战略意义。
未来，我国将继续加大对低阶煤热解提质技术的研发和推广力度，提高煤炭资源的利用效率和降低环境污染，以促进能源结构的优化与调整，实现可持续发展。
我国煤炭分质利用技术产业发展现状及趋势分析《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》《能源技术革命创新行动计划(2016-2030 年)》等提出，能源技术革命创新行动计划的重点仸务中，煤炭分级分质转化是煤炭清洁高效利用技术创新的战略方向。
我国作为煤炭大国，煤炭革命是能源革命的重要内容；低阶煤分质利用是煤炭消费革命的重要内容，能够实现最大限度提高煤炭利用效率、减少污染物排放，提高煤炭的综合利用水平，是煤炭利用方式革命的重要内容。
陕煤集团、龙城集团等分质利用技术处于示范阶段。
（1）富油低阶煤分质利用附加值高煤炭分质利用是指以煤为原料，集煤热解（高温热解、低温热解）、煤气化、化工合成、发电、供热、废弃物资源化利用等单元工艺构成的新型能源利用系统。
煤炭热解提质技术先热解将煤气中的焦油、净煤气、芳烃等高附加值组分分离出来，得到具有更高经济价值的清洁燃料和化工品，剩余固体再进行燃烧或气化，避克了高附加值组分的燃烧浪费，能效更高，经济效益更好。
根据煤炭科学研究总院研究，煤中含油率在 7.5%以上，煤炭分质利用项目具有较好经济性，公司大部分煤含油率在12%以上。
我国已探明适于分级分质利用的煤炭储量 8758.32 亿吨，其中蕴藏着约 657 亿吨油品和51 万亿方天然气，分别相当于已探明石油可采储量的 20 倍、已探明天然气可采储量的11 倍（中国煤炭工业协会数据）。
发展煤炭分级分质利用，可在一定程度上缓解我国油气资源对外高度依赖局面，对于提升我国能源安全保障程度意义重大。
富油低阶煤分质利用产业链资料来源：公开资料，立鼎产业研究中心（2 ）产业发展情况我国低阶煤分级分质利用生产主要集中在陕西、内蒙、宁夏、山西等地区，粗略统计，产能接近 1亿吨/年。
其中，陕西省榆林是我国最大的生产基地，总产能 7000~8000 万吨/年；内蒙古鄂尔多斯、乌海产能超过 1000 万吨/年。
现有低阶煤分质利用项目主要为块煤热解技术工艺，粉煤热解技术处于示范阶段。
中国低阶煤热解分级分质利用技术及现状在世界一次能源消费结构中，石油、天然气、煤炭仍占据主要地位，总量达到了世界能源消费总量的86.3%，其中石油为32.57%，天然气为23.71%，煤炭为30.03%。
中国的一次能源消费结构中，石油、天然气、煤炭三者总占比为89.1%，高于世界平均水平，其中石油占比为17.51%，天然气为5.62%，煤炭为66.03%。
因此，中国作为一个“富煤贫油少气”国家的基本面貌没有改变，煤炭在国家能源结构中依然居于主导地位。
来源于2015《BP世界能源统计年鉴》中国的煤炭资源探明储量为1145亿吨，占世界煤炭总储量的12.8%，其中无烟煤和烟煤622亿吨，占中国煤炭总储量的54.32%，次烟煤和褐煤（统称低阶煤）523亿吨，占中国煤炭总储量的45.68%。
低阶煤在我国煤炭构成中占有很高的比例。
来源于2015《BP世界能源统计年鉴》低阶煤是指煤化程度比较低的煤(一般干燥无灰基挥发分＞20%)，主要为褐煤和低煤化程度的烟煤。
褐煤包括褐煤一号(年轻褐煤)和褐煤二号(年老褐煤)2类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。
低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。
褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为11．71～16．73MJ/kg。
由于高水分，高含氧量，低发热量，化学反应性好、孔隙多、热稳定性差，在空气中易风化和破碎，不适合远距离输送，应用受到很大限制。
低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低于1%，鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为为此类煤。
低阶煤的化学结构中侧链较多，氢、氧含量较高，结果导致其挥发分含量高、含水高、含氧多、易自燃、热值低。
直接燃烧会产生大量的污染物，不仅破坏环境，而且造成了能源的浪费。
目前最常用的直接利用方法是燃烧发电，且主要用于坑口电站，少量被部分干燥、热解或制成型煤后运往外地供各种工业锅炉燃烧或化工利用。
但使用低变质煤发电在产生单位电量时需要更多的燃料和更大的设备资金投入，同时有较高的CO2排放，如褐煤锅炉燃料量是烟煤的2～4倍，产生的炉气量是其2～3倍。
这使得发展更加高效、清洁、经济的低阶煤利用工艺显得十分必要。
根据低阶煤中挥发分及氢含量高的特点，通过分级转化利用，可先获得高附加值的油、气和化学品，再将剩余半焦进行燃烧或气化，实现煤炭资源的梯级利用，从而，一方面提高了煤炭利用的能效，另一方面使难以利用的褐煤得到了有效利用，同时大大减少环境的污染。
一、低阶煤的热解低阶煤的结构特点决定了其挥发分高、活性强。
由于水分和氧含量高而热值低，直接利用（燃烧或气化）效率低，经济价值远不如高阶煤，大规模开发利用必须先对其进行加工提质。
最为常用的方法之一是热解，即“干馏”或“热分城市煤气、工业燃气制 氢（可用于煤焦油加氢）燃料油（汽油、柴油）烧结焦粉IGCC ）解”。
热解是指煤在隔绝空气或在惰性气体条件下持续加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学反应。
在此过程中煤会发生交联键断裂、产物重组和二次反应，最终得到气体（煤气）、液体（焦油）、及固体（半焦）等产物。
焦油中含有苯、萘、蒽、菲以及目前尚无法人工合成的多种稠环芳香烃类化合物及杂环化合物。
与直接燃烧相比，热解实现了煤中不同成分的梯级转化，是一种资源高效综合利用方法，具有减少燃煤造成的环境污染，提高低阶煤资源综合利用价值的优势，可创造显著的经济社会效益。
按煤热解温度可分为低温热解（500℃-600℃）、中温热解（650℃-800℃）、高温热解（900℃-1000℃）和超高温热解（>1200℃）。
为得到高产率的焦油和煤气，低阶煤多采用低温热解路线。
除低温热解外，还可以利用加氢热解来提高热解产率，即通过外加氢气来饱和热解产生的自由基，拟制二次反应。
煤的化学结构极其复杂，同时矿物质对热解又有催化作用，导致热解过程中发生许多化学反应，如煤中有机质的裂解、缩聚和重组；裂解产物中轻质部分和裂解残留物的挥发、分解或聚合。
从煤的分子结构看，基本结构单元周围的侧链、桥键和官能团等在加热条件下不稳定，是煤结构中的活性组分。
在加热过程中，这些单元逐渐裂解，形成气体化合物挥发出去，而缩合芳香核部分则互相缩聚形成固体产品（半焦或焦炭）。
煤热解过程前期以裂解反应为主，后期以缩聚反应为主。
二、热解技术的发展历史及现状煤热解技术历史久远，早在19世纪就已出现，当时主要用于制取照明用的灯油和蜡，随后由于电灯的发明，煤热解研究趋于停滞状态。
但在第二次世界大战期间，德国由于石油禁运，建立了大型煤热解厂，以煤为原料生产煤焦油，再通过高压加氢制取汽油和柴油。
在当时的战争背景下，热解成本并不是考虑的主要因素，但是，随着战后石油开采量大幅增加，煤热解研究受到市场因素的影响再次陷于停滞状态。
20世纪70年代初期，世界范围的石油危机再度引起了世界各国对煤热解工艺的重视。
70年代以后，煤化学基础理论得到了迅速发展，相继出现了各种类型的面向高效率、低成本、适应性强的煤热解工艺，典型的有回转炉、移动床、流化床和气流床热解技术。
我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，北京石油学院(现为中国石油大学)、上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行10t/d规模的中试;大连工学院(现为大连理工大学)聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解工艺并于1979年建立了15t/d规模的工业示范厂; 大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术，并于1990年在平庄建设了5.5万t/a工业性试验装置，1992年8月初投煤产气成功;煤炭科学研究总院北京煤化学研究所(现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院)研究开发了多段回转炉温和气化工艺，并于上世纪90年代建立了60t/d工业示范装置，完成了工业性试验；后续国内又涌现出的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分级转化多联产技术、北京柯林斯达科技发展有限公司带式炉改性提质技术、北京国电富通科技发展有限责任公司国富炉工艺。
近年来，我国在进行自主研发的同时引进了美国的CCTI 工艺，计划用于内蒙褐煤的热解提质。
在引进LFC工艺的基础上，大唐华银电力股份有限公司和中国五环工程有限公司组建技术联合体对其进行创新性研究开发，重新申请专利和商标，更名为LCC工艺。
三、国内外典型的热解提质工艺技术1、Lurgi-Ruhrgas低温热解工艺Lurgi-Ruhrgas工艺是德国的Lurgi GmbH和美国的Ruhrgas AG两公司联合开发的一种有多种用途的固体热载体内热式传热的典型工艺，处理原料包括煤、油页岩、油砂和液体烃类。
Lurgi-Ruhrgas工艺流程简图见图1。
图1 Lurgi-Ruhrgas工艺流程简图首先将初步预热的小块原料煤同来自分离器的热半焦在干馏器内混合，发生热分解反应，然后落入干馏器内，停留一定时间，完成热分解，从干馏器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧除其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离，半焦再返回干馏器，如此循环。
从干馏器逸出的挥发物，经除尘、冷凝、回收焦油后，得到热值较高的煤气。
该技术工艺流程主要是由提升管、热载体收集槽、螺旋式混合器和干馏反应器组成的循环系统，双螺旋式混合器是它的核心设备。
Lurgi-Ruhrgas工艺的优点:①产油率高；②能耗较低；③设备结构较简单。
2、Lurqi－Spuelgas低温热解工艺（又称鲁奇三段炉工艺）德国Lurqi GmbH公司开发的Lurgi-Spuelgas低温热解工艺法是工业上已采用的典型内热式气体热载体工艺。
Lurqi-Spuelgas流程简图见图2。
图2 德国Lurqi-Spuelgas流程简图其工艺是：低阶煤或由褐煤压制成的型煤（约25～60mm）由上至下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。
当炉顶进料水分约15％时，在干燥段可脱除至1.0％以下，逆流而上约250℃的热气体则冷至80℃～100℃，干燥后原料在干馏段被600℃～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃，发生热分解，热气体冷至约250℃，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却，半焦排出后再进一步用水和空气冷却，从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。
3、美国LFC工艺LFC热解提质工艺由美国SGI公司1987年研发（随后壳牌矿业公司（SMC）加入共同研发），现为MR&E, Ltd.公司拥有。
LFC热解提质工艺是以低阶煤提质为目的，生产液体燃料和固体燃料。
LFC热解提质工艺见图3。
图3 LFC 工艺流程示意图本工艺采用怀俄明州的怀俄达克次烟煤为原料，将煤筛分成3-50mm，由给煤机将煤加入到装置的上部，并进入干燥炉。
在干燥炉和热解炉中，有一个细格子的转鼓，将上部落下来的煤与下部吹上来的循环加热气体形成对流并进行混合。
对于干燥炉内的温度和停留时间进行调节，以仅脱出原料水分。
干燥后的煤进入反应炉里，并在这里约540℃下热解。
根据生成物的特性，对加热速度和时间进行控制。
离开反应炉后在卧式回转窑里被急冷的半焦进到贮存容器里。
这种半焦易产生粉尘，而且易吸附水分。
为此，SMC公司开发MK添加剂，可以防止粉尘飞扬和吸附水分。
1992年第一座示范厂（ENCOAL工厂）在科罗拉多州的吉勒特市附近建设完成并投产运行。
该示范厂得到了美国能源部清洁煤技术示范项目的支持，采用波德河煤田生产的次烟煤，处理能力1000t/d。
该工艺固体产品PDF（即半焦）发热量比原煤提高50%，所得半焦燃烧稳定性好，且没有自然发火的问题。
采用MK 粉尘抑制剂，有效地抑制了微粉尘的量，添加半焦质量的0.2%，可以使微粉尘的量降低到10%以下。
该工艺得到的液态产品称为CDL（也就是煤焦油）该工艺以低阶煤提质为目的，CDL（煤焦油）产率并不高。
工厂通过近5年的运行，对LFC热解提质工艺进行了完善，成功生产出新燃料产品，完成了燃烧应用。
2006年开始与中国大唐华银发电股份有限公司合作。
采用该工艺的项目有：大唐华银东乌褐煤干燥示范装置项目。
年处理褐煤30万吨，已备案，总投资3.44亿元。
4、Toscoal 煤低温热解技术Toscoal 煤低温热解技术是美国油页岩公司和Rocky Flats 研究中心基于油页岩干馏工艺开发的，于1970年至1976年间在25t/d的中试厂先后对次烟煤、粘结性烟煤进行了试验。
美国Toscoal 热解工艺流程见图4。
图4 美国Toscoal 热解工艺流程主要流程：粉碎好的干煤在提升管内用来自瓷球加热器的热烟道气预热，预热煤在热解转炉中和热瓷球接触，受热并发生分解，产生半焦和烃蒸汽，半焦在回转筛中与瓷球分离并排出，瓷球与半焦分离后进入提升管被提升、加热，加热器燃料为该工艺自产的煤气或燃料油，热瓷球加热后循环使用。
