糖蜜酒精废水处理
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糖蜜酒精废液厌氧发酵出水预办理工艺研究及优化糖蜜酒精废液厌氧发酵出水有机物浓度高(COD 25301 mg/L) 、色度大 (5556倍 ) 、可生化性 (B/C 0.113) 差, 是一种典型的难降解废水。
为提高废水的可生化性 , 本文研究了不同样工艺对糖蜜酒精废液厌氧发酵出水的预办理收效 , 包括水解酸化 - 吸附组合工艺、电絮凝和电 Fenton 工艺。
经过分析废水 COD、色度的去除收效以及可生化性的改良收效 , 优化了工艺条件并进行了经济核算 , 为研究糖蜜酒精废液厌氧发酵出水的高效办理方法供应了存心的参照。
应用水解酸化 - 吸附组合工艺对糖蜜酒精废液厌氧发酵出水的办理结果表示 , 水解酸化对废水 COD的去除率仅为 7.5%,B/C 保持 0.113 不变 ; 粉末活性炭对酸化液的吸附收效优于颗粒活性炭、硅藻土 , 废水色度明显降低 , 但 B/C仅由 0.113 增大至 0.174, 可生化性依旧很差。
实验表示 , 该组合工艺对厌氧发酵出水的可生化性没有明显的改良收效, 不合适作为该废水的生化预办理。
电絮凝对糖蜜酒精废液厌氧发酵出水COD、色度及可生化性的办理结果表示, 当极间距为 15 mm,电流密度为 3 A/dm2,电解 40 min 后 , 废水 COD、色度的去除率分别为 38.27%、44.87%,B/C 由 0.113 提高至 0.212,可生化性获取必然改良。
实验发现 , 将废水稀释一倍后电絮凝, 可明显提高办理收效。
对电絮凝技术进行经济性分析表示 , 该工艺办理成本高 , 为 76.11 元/t 。
针对电絮凝成本高且办理收效不明显, 实验进一步察看了电芬顿法预办理糖蜜酒精废液厌氧发酵出水。
结果表示 , 当初始 p H 调至 3, 电流密度 0.6 m A/cm2、H2O2投加量 20 ml/L 、极间距 2 cm、反响 90 min 后 , 废水 COD去除率达 75%,B/C 增大为 0.479, 废水可生化性获取明显改良。
【关键字】精品浅论新型UASB工艺治理糖蜜酒精废液治理摘要:本试验研究了用新型UASB工艺治理糖蜜酒精废液的最佳工艺,同时考察生物能源的回收情况。
8个多月来的小试中试试验证明,运用GXBJ-TLP工艺可在15-30天内快速启动治理糖蜜酒精废液,其进液浓度为30000-40000mg/L,负荷20-25kg/m3.d时,处理效率可达60-70%,沼气量为每去除1kg的COD可产气574-700L气体,而且经处理后的出水PH为中性,可以无害化农灌。
关键词:糖蜜酒精废液;UASB;能源回收1 引言1.1 糖蜜酒精废液现状制糖生产副产品废蜜经发酵蒸馏出酒精后的废液即为糖蜜酒精废液。
废液色深、呈红棕色,一般干固物量为8-10%,PH3.9-4.5,废液CODcr值高达80000-130000mg/L,BOD达55000-75000 mg/L,氨氮1500-2500 mg/L,SS达10000-XX0 mg/L,色度5000,硫酸根5000-8000 mg/L,温度100℃左右。
生产1吨酒精产生13-15吨废液,在废液的干固物量中无机物占30~35%,有机物占65-70%,为此一间日产20吨酒精的车间,每日排出的有机物相当于一个30万人口城市排放的污染物负荷。
因此糖蜜酒精废液的治理已成为环境保护的重要课题。
酒精工业已成为今次于造纸工业废水最大的有机污染行业。
[1] [5]这种废醪液色度深、酸度大、有机物浓度高,治理难度大。
由于受到资金与技术的限制,目前国内外针对糖蜜酒精废醪液处理技术还不十分成熟。
近年来,国内外对糖蜜酒精废水处理工艺和技术进行了大量的研究和探索,对糖蜜酒精废水处理进行了各方面的试验和实践,目前各种工艺及技术尚在试验应用阶段。
从当前酒精废水处理的现状来看,我国酒精废水大面积的无害化处理势在必行,针对酒精废水安全、高效的处理工艺技术研发更是刻不容缓。
1.2 高浓度糖蜜酒精有机废水新型厌氧生化处理的新技术路线UASB厌氧生物处理的优点有:高效节能,省地省投资;高生物能源回收;污泥产量少;对氮磷的需量要求低;对某些难降解有机物有较好的降解能力。
用壳聚糖二次处理糖蜜酒精废液的研究摘要:以脱色率为指标,研究了壳聚糖处理糖蜜酒精废液的最佳条件,并将这些条件用于培养过云芝菌的糖蜜酒精废液的二次处理。
发现,在25℃,pH 4.0,搅拌时间30 min,壳聚糖用量0.01 g/mL,转速400 rpm和助凝剂聚丙稀酰胺用量7×10�5 g/mL的条件下,脱色效果较好; 两次处理后,每升5倍稀释酒精废液可产0.65g云芝多糖外,其脱色率、CODCr除去率和pH值分别为97.5%,80.3%和6.3。
关键词:糖蜜酒精废液云芝壳聚糖多糖糖蜜酒精废液是以糖蜜为原料,经发酵生产酒精的过程中,从蒸馏塔底部排出的颜色深、污染大的酸性有机废水。
目前尚未找到一种有效的治理方法。
特别地,糖蜜酒精废液颜色污染严重,主要是酚类物质和氨基氮化合物等成分(美拉德色素,酚类色素和焦糖色素等)【1-3】,所以脱色是治理该酒精废液的重要步骤。
国内有学者做过用活性炭【1-2】,壳聚糖【4】,或是聚氯化铝【5】处理酒精废液的研究,但存在这样或那样的问题:效果较好但成本高、二次污染大,稀释倍数太大或效果根本就不好;IVO G.L.【6】也提出用壳聚糖处理酒精废液,效果好但稀释倍数大。
另外,糖蜜酒精废液富含有机质、蛋白质、糖分、钾、钙、磷、有机盐、酵母尸体和微量元素等,可生化性好,可作为资源回用【7-8】。
于是笔者尝试了直接用5倍稀释的糖蜜酒精废液培养云芝(C. versicolor),在获取高附加值的云芝多糖的同时对酒精废液进行预处理,效果较好但是发酵残液有待进一步处理。
含量丰富的天然大分子壳聚糖是一种天然阳离子絮凝剂,是甲壳素脱去乙酰基后的产物,可有效除去废水中的有机物质,适于低浓有机废水的絮凝法处理。
其机理是电中和废水中的带负电物质,或通过颗粒表面搭桥,使悬浮颗粒聚沉。
本研究就是要用壳聚糖对酒精废液进行处理,采用单因素分析法,确定影响絮凝效果的各因素的最佳值,再将所得结果用于处理提取了云芝多糖的酒精废液,取得了较好的效果,为糖蜜酒精废液的处理和资源化利用做了进一步的探索。
科技成果——糖蜜制酒精污水治理的工艺优化
适用行业
酒精生产过程中产生的废醪液处理
技术开发单位
广西广维化工有限责任公司
成果简介
本项目在废水浓缩工艺中引入自动化集散控制系统,优化参数并将真空蒸发器装置进行技术改造,解决了浓缩堵料的问题;在新型锅炉中通过创新优化,解决了炉内粉尘发“黏”的问题。
糖蜜制酒精污水治理的工艺优化及技术开发项目的实施,确保了酒精生产连续、稳定运行。
技术效果
本技术对酒精废醪液进行浓缩燃烧处理,浓缩废醪液全部送去锅炉燃烧产汽,浓缩的蒸汽凝水回用到锅炉,汁汽凝水部分回用作原料稀释水,其它送去好氧池曝气处理,最后达标排放;锅炉蒸汽送去背压式汽轮发电机发电,汽轮机的背压蒸汽用于工艺生产及浓缩废液,蒸汽和发电除部分自用,其余供其它车间;有效解决了难以处理的废水污染问题,实现废水“零排放”,同时产生蒸汽、电力、钾肥及氮磷肥,具有良好的环境效益和经济效益。
应用情况
2013年11月,糖蜜制酒精污水治理的工艺优化及技术开发项目开始建设,2014年4月正式投料试生产,项目总投资5350万元。
项
目利用废糖蜜生产1吨工业乙醇产生13吨酒糟废液,该酒糟废液经蒸发浓缩后,9吨蒸发冷凝水回用作为稀释糖蜜的稀释水,3吨浓缩液送至锅炉燃烧,生产过程产生1吨废水送至污水处理站处理,符合国家污水综合排放一级标准(COD<100mg/L)后回用或排放,年产生COD为300吨;回用或排放液的硫酸根含量低于600mg/l,固体悬浮物、糖类、果胶和蛋白质等溶解性有机污染物的浓度大大降低,由企业自有的COD排放容量予以解决,达到国家工业污水排放标准,再进行排放。
10万吨糖蜜酒精生产线高浓度有机废水处理项目100,000T molasses alcohol product linehigh concentrated organic wastewater treatment project工艺技术方案Process Technical Design青岛国桥进出口有限公司(CBC)Qingdao ChinaBridge Imp. & Exp. Co., Ltd(CBC)二OO九年四月第一章简介Chapter One Summary我公司投资的10万吨糖蜜酒精,用甘蔗汁为原料产生废糖蜜经过发酵生产酒精,在生产酒精的过程中产生高浓度有机废水。
酒精废水未经处理就近排入水体,会造成一定程度的污染,因此,必须建设配套的污水处理设施。
The project of 100,000T molasses alcohol product line, use sugarcane juice as raw material to produce sugar cane juice, after fermentation, it produce alcohol. Meanwhile, high concentrated organic wastewater is brought out. If charge the waste water without treatment, it will result in pollution. Therefore, the matching waste water treatment is necessary to build.工程规模为日处理酒精废水3372m3 /Project scale: deal with alcohol wastewater 3372 m3 per day.污水处理采用厌氧—好氧处理工艺/ The wastewater treatment adopts anaerobic + aerobic process.工程总投资为5821400美元/ The total investment is 5,821,400 U.S. dollars.污水处理运行成本为0.225美元/m3。
糖蜜酒精废水治理技术 糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量(COD)、高色度的有机废水,属于处理难度较大的废水。本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害,综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法,分析了各种方法的特点、效果,并进行评价。 酒精是一种重要的工业原料,它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域;同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源,因此具有十分广泛的应用和发展前景。但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业,每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨,含总有机物0.17吨—1吨[1],是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。 1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害 糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2], 内含有丰富的蛋白质和其它有机物,也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。通常情况, 酒精废水的pH 值为4. 0~4. 8、COD 为10~13万mg/ l、BOD为5. 7~6. 7万mg /l 、SS为10. 8~82. 4mg/ l [3]。此外,此类废水大多呈酸性,并且色度很高,呈棕黑色,主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。由于废液含固体物约10% ,浓度低无法利用,如不经过处理直接排出江河、农田中,会严重污染水质、环境, 或造成土壤酸化板结、农作物病长等。如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。 2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况 目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧 —好氧法 ( 4) 生产生物制品 (5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。 2.1 农灌法 农灌法是最为简单的治理方法,由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质,特别是含大量钾盐。故经简单处理后可以用于灌溉农田,也可作为较好的肥料。一般,先将废水中有机物含量降到0.6%-1.0%[5],以免对农作物造成伤害。澳大利亚、巴西等在这方面已有一套科学的管理方法,他们根据不同的土壤成分,制定出不同的农作物生长期的施放量。一般灌溉前采用的处理方法有以下几种:稀释废液,使有机物含量降低到适宜的程度(一般是冲释10倍-15倍),然后再用来灌溉;用适量的碱进行中和,再经大型氧化塘存放自然发酵15天后,再灌溉农田。农灌法可充分利用糖蜜废水中的有机质和营养物质[6],可以形成自然循环过程,此外其投资少,操作简单也是其一大优势,短期使用确实能够增产,是一种极为普遍的方法。 但是农灌法也有着自身的缺点:需要大量的废液贮存池收集保存废液,费用较高;废液的施用要参考土壤的类型,如果长期不加区分的施用,由于养分单一,破坏土壤结构,容易引起土壤板结[7],而且引起甘蔗糖分下降和水稻疯长。巴西就是典型的例子;而且,当酒精产量高,废液排放大,厂址附近农田少时,农灌法不适宜。此外,使用此法,必须注意防止地下水的污染。 2.2 浓缩法 浓缩法[8]大致分为浓缩焚烧法和浓缩后综合利用两种处理方法。焚烧法是一种国外早已广泛采用的酒精废液治理方法,是将糖蜜酒精废液浓缩至一定的程度,热值达到一定水平时投入焚烧炉进行焚烧。目前,焚烧主要有两种形式;糖蜜酒精废液浓缩后喷入糖厂的锅炉内燃烧,回收热值;浓缩后的废液使用专用焚烧炉进行焚烧,回收热值和钾灰。该技术较其他技术来讲,比较行之有效和彻底,基本上能达到零排放。但是,糖蜜酒精废液浓缩后焚烧易引起炉膛结焦,换热管表面粘附上焦体后,严重影响锅炉的使用效率,因此需要经常停机清理炉焦,给正常生产带来了不小的麻烦,因此,此方法的运行难以维持。 酒精废液浓缩后综合利用“浓缩+综合利用”这一解决思路被当前众多专家学者所提倡,是一个具有广泛前景比较彻底的治理方案[9]。糖蜜酒精废水中含有大量的氨、磷、钾及化学微量元素供农作物生长,但直接灌溉则可能会导致土壤板结和酸蚀土壤。有的国家主要将废液中的有机成分转变为腐植酸,制成有机质肥料,将COD为1%以上的酒精废液蒸发浓缩后制成颗粒肥料,中、低浓度废液经曝气后与冷却水混合排入海中。在发达国家大都采用蒸发浓缩法处理糖蜜酒精废液。一般是先将废液经初步处理后浓缩至 75%~85%,然后制成纯干粉或与其他辅料制成混合干粉,这些干粉可用于配制或者直接作为肥料、饲料、水泥减水剂等[10],如果直接直接喷入焚烧炉焚烧,灰渣可作为钾肥。另外,焚烧过程中产生的蒸汽可作为蒸发浓缩酒精的热源,从而节约费用。浓缩法处理糖蜜废水可基本实现零排放,治理的比较彻底,在国外得到了广泛的认可和推崇。但是该方法设备成本投资高、浓缩能耗高、且设备腐蚀严重、积垢严重,影响正常生产运行。经浓缩后制成的产品质量常常不稳定、档次低、缺乏竞争力,生产不易正常进行进而影响废液的治理。酒精废液的浓缩液、干粉目前的市场销路有限, 而用于小规模生产复混肥的原料, 大量的浓缩液或干粉消化不完,只能长期存放, 最终仍未能解决排放问题。另外,焚烧工艺排出的废气尚需进一步处理,因此,焚烧技术并不完善 2.3 厌氧—好氧法 50年代发展起来的厌氧处理技术,由于其低能耗且产能,现被广泛应用于高浓度有机废水处理。但是,对于COD过高的糖蜜废液,仅采用单级厌氧是不能达到排放标准的[11], 故一般采用厌氧—好氧相结合的处理方法[12]。首先将酒精废液中和,调节pH 至7—10 左右, 然后进行第一级厌氧
消化,同时产生沼气。目前主要采用UASB 设备,消化液再进入第二级进行好氧氧化。广东城月糖厂就是采用此法治理其糖蜜酒精废液,达到了国家排放标准,但运行费用高,每年亏损几百万元。 好氧氧化可采用氧化塘法, 曝气法和生物滤塔法等[13]。氧化塘的基建成本、能耗和运行费用均较低,但其自净效率也很低,占地面积大,易污染地下水;曝气法占地面积相对较小,但运行费用和能耗均较高;生物滤塔法设备简单,运行费用也很低,但处理时间长,对难降解的有机物几乎无降解作用。根据郑元景等[ 14] 的研究表明: 只要废水中 CODCr > 8000mg/ l 则厌氧部分产生的沼气的能量就可以与好氧部分的能耗相平衡。所以,现在的好氧部分均采用曝气法。 1955年,厌氧接触法首次被提出,这一方法标志了现代厌氧工艺的诞生。之后,包括我国在内的众多国家对厌氧工艺与技术不断地进行发展与性能改善,直到今天,厌氧法成为治理高浓度有机废水的最有效的方法[15]。对于糖蜜酒精废水治理的技术中,我国主要研究与应用的工艺主要有:升流式厌氧污泥床(UASB)、膨胀颗粒污泥床(EGSB)、厌氧生物滤池和两相厌氧工艺等。 升流式厌氧污泥床反应器(Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简称 UASB)是一种高速厌氧反应器,污水以此经过厌氧污泥层、三相分离器、沉降区、反应器主体最后从反应器上方排出。该反应器的构造特别适合于低悬浮固体和溶解性有机物含量较高的废水。一般经过处理,废液的COD 去除率可达到90%以上,色度去除率也在95%左右。膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed 简称 EGSB)是以 UASB 反应器为基础开发出来的新式厌氧反应器,结构与 UASB 相似,但是上升流速远大于 UASB(一般可达 2.5 m/h~6 m/h),小于流化床流速,反应器中的部分或者全部污泥处于“膨胀”状态,能够保证糖蜜酒精废水与颗粒污泥接触更充分反应器的容积利用率更高、水力停留时间更短,在厌氧生物的新陈代谢作用下,能够更有效的达到降解有机物和净化水质的作用。厌氧滤池(Anaerobic Filter,简称 AF)是采用填料作为微生物载体的一种高速厌氧装置,废水向上(或向下)通过生物载体,并于装置顶部收集厌氧发酵气体,一般分为升流式厌氧滤池,降流式厌氧滤池。厌氧滤池COD去除率可达80%[16]左右,Denac M 等[17]对其动力学研究证明:在填充床反应器中除氢气外,扩散的影响可忽略不计。两相厌氧工艺分别在两个反应器中进行,这样各自均可在最佳环境条件下进行反应,进而提高处理效果。 厌氧- 好氧法可生产沼气而回收糖蜜酒精废液中蕴含的能源,使废物资源化, 这是该法最突出的优点。不足之处是占地面积大、投资大、直接将废液处理到达标排放的难度大。此外,沼气生产不稳定,沼气的利用也是生产中难以解决的问题。 2.4 生产生物制品 糖蜜酒精废液中含有酒精酵母、糖分和有机物,可回收废液中的酵母,生产单细胞蛋白,或者,经酵母衍生物,生产核酸类和农用混合核苷酸等生物制品。此外废液可为微生物提供碳氮源,其还含有P, K, Mg 等元素,可为微生物的生长提供了所必需的营养元素。候文化[18]利用绿色木霉和白地霉两种混合菌种发酵酒精废液,在酒精废液中添加营养元素: ( NH4) 2SO4
5mg / ml,采用5L 发酵罐,在30度左右,摇床培养5 天,实验结果显示,
废液的蛋白质含量增加了14.5%。酒精废液转化为单细胞蛋白饲料的菌种选育问题在国内外都有研究, 特别是前苏联、东欧、美国等国家菌种收集中心, 目前保存的上千株生化和基因特性不同的菌株[19],属于酵母菌。由此可见:可作为饲料菌种的数量很大 [20] 。生产SCP的研究也有较大发展,华南理工大学高孔荣教授采用高效节能的溢流脉冲反应器生产SCP[21],整个反应是连续发酵, 停留时间约为16小时—18 个小时。使用此反应器,可比鼓泡式反应器要节能50%—70%,SCP 的产量达0.4g—0.5g废液含酵母达7g/ l—10g/ l,CODCr去除50%—70% 。此外,也有部分学者报导过从酒精废液中提取甘油的工艺,在蒸馏酒精后的废液中加入粗钾灰后沉淀,待溶液澄清后,取上层清液蒸发浓缩,将得到的浓缩液进行蒸馏即可得到甘油。 2.5 EM菌技术 有效微生物群( EM) 技术实际上是氧化塘自然氧化技术的改进,氧化