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造纸法烟草薄片的工艺流程和设备概述说明以及解释1. 引言1.1 概述造纸法烟草薄片是一种常见的烟草制品，具有良好的烟雾生成性能，因此在香烟等卷烟产品中得到广泛应用。
该工艺流程和设备是指将烟叶经过特定的处理过程，加工成薄而均匀的烟草薄片的方法和设备。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分概述造纸法烟草薄片的背景和意义；然后，介绍该工艺流程的具体步骤，并对各个步骤进行详细说明；接下来，对相关设备进行说明，并介绍其功能和作用；然后，对整个工艺流程进行解释，解析其中涉及到的化学、物理等原理；最后，在结论部分总结全文并展望未来可能的改进方向。
1.3 目的本文旨在全面概述造纸法烟草薄片的工艺流程和设备，以帮助读者了解该行业内这一领域现有技术方案。
通过对各个部分的详细描述和解释，读者可以掌握制备烟草薄片所需的关键步骤和设备要求，深入理解该工艺的原理和优点，并为进一步研究和改进提供参考。
以上是“1. 引言”部分的内容描述。
在这个部分中，我们简要概述了造纸法烟草薄片的背景和意义，介绍了文章的整体结构，并阐明了本文旨在帮助读者了解该领域技术方案。
接下来，我们将深入探讨该工艺流程、设备说明、工艺解释以及最终的结论。
2. 工艺流程工艺流程是指将烟草原料转化为造纸法烟草薄片的一系列操作步骤。
下面将详细介绍造纸法烟草薄片的工艺流程。
2.1 烟草处理在烟草加工过程中，需要先对烟草进行处理以去除杂质并提高其可加工性。
首先，通过手工或机械方法从烟叶中手工或机械选取优质的叶片，并去除杂质和异常颜色的部分。
然后采用水洗、除尘等处理方式进一步清洁烟叶。
接下来，利用气温恒定、湿度适宜的环境下对烟叶进行发酵，以改变其口感并增强香气。
2.2 破碎和切割经过处理后的烟叶需要被粉碎成细小颗粒以便后续操作。
这一步通常通过机械方法实现，使用专门的设备对烟叶进行精确控制的切割和切碎。
这样做不仅能提高产量和效率，还能保持产品的均匀度。
烟丝自然发酵方法烟丝是制作香烟和雪茄的主要原料之一，它需要经过发酵过程来改善口感和风味。
自然发酵是一种传统的方法，以下是关于烟丝自然发酵的详细介绍。
1. 原料选择：自然发酵的首要步骤是选择优质的烟草叶。
优质烟草叶应该具有良好的色泽、弹性和湿度。
选择新鲜的烟叶并确保没有受到明显的病虫害侵害是非常重要的。
2. 采摘和晾晒：成熟的烟草叶应该在早晨或傍晚采摘。
采摘后，将叶子分成小束，并在通风良好的地方晾晒。
晾晒的目的是使叶子中的水分慢慢蒸发，使叶子逐渐变干。
3. 卷曲和堆放：晾晒后，将叶子卷曲成一小束，然后放入特制的烟丝箱中。
烟丝箱通常是由木材或竹子制成的，底部有一些小孔用于通风。
将叶子均匀地堆放在烟丝箱中，但不要压实。
4. 发酵过程：烟丝箱中的叶子会经历自然的发酵过程。
在发酵过程中，叶子中的微生物会分解叶子中的物质，产生新的化合物，从而改变叶子的口感和风味。
发酵过程需要一定的时间，通常在几周到几个月之间。
5. 控制温度和湿度：发酵过程中，控制温度和湿度非常重要。
理想的温度范围通常在20°C到30°C之间，湿度控制在60%到70%左右。
可以使用温湿度计来监测和调整发酵环境，确保处于适宜的条件下。
6. 翻动和通风：在发酵过程中，定期翻动烟丝箱中的叶子是必要的。
翻动可以帮助均匀地分布湿气和温度，并防止烟丝因为叶子之间的接触而黏连在一起。
7. 监测发酵进程：在发酵过程中，需要定期监测烟丝的状态。
观察叶子的颜色和质地变化，嗅闻烟丝的气味，以了解发酵的进展情况。
如果烟丝出现发霉、异味或其他异常情况，需要及时采取措施，如调整温湿度、增加通风或选择适当的处理方式。
8. 陈化：发酵完成后，烟丝需要进行一段时间的陈化。
将发酵好的烟丝存放在密封的容器中，让其在适当的温度和湿度下慢慢陈化。
陈化可以使烟丝进一步获得更好的口感和风味。
9. 品质检验：在自然发酵完成和陈化之后，对烟丝进行品质检验是必要的。
检查烟丝的颜色、弹性、湿度和气味等方面，确保其符合预期的质量标准。
烟丝发酵方法烟丝是烟草的一种特殊加工品，几乎可以见到它的身影。
它以烟叶为原料，以发酵为主要工艺，经过烘焙等处理而成，是烟草的一种衍生产品，主要用于香烟的生产。
烟丝发酵过程复杂，需要在严格的条件下进行，过程中不仅有完整的发酵过程，而且需要考虑过程中可能出现的环境因素和物质化学反应，以保证产品质量。
在本文中，我们将详细介绍烟丝发酵方法。
首先，开始烟丝发酵过程之前，需要先准备好相关原料和设备。
烟叶是发酵过程中不可缺少的原料，它们会根据被发酵的烟叶品种选取不同的原料，用于制造不同口味的烟丝。
另外，还需要酵母和一些添加剂，其中酵母是发酵过程最主要的成分，它能够促进有机物的氧化降解，从而产生烟丝。
设备方面，必须要准备好干燥机、烘烤机、振动机、混合机等，它们可以帮助烟丝完成发酵过程。
接下来，开始烟丝发酵过程。
第一步是烟叶的预处理，其中可以根据烟叶的品种和质量，选择不同的处理方式，一般是拆叶、剪叶、揉匀、压碎、烘干等。
第二步是将处理好的烟叶和添加剂混合，混合的程度也需要根据需求而定，以保证其质量。
第三步是利用酵母引发烟丝的发酵，发酵强度要根据烟叶品种和处理工艺等因素来决定，发酵时间一般在2~3小时之内。
在发酵过程中还需要注意环境条件，要尽量使室外温度保持在20℃以下，湿度在60%以内，否则会影响发酵。
最后，烘焙及研磨工艺是烟丝发酵后的主要处理手段。
烘焙是指将发酵后的烟丝均匀地放入烘烤机中，经过一定温度和时间的烘烤而成，以促进产品质量。
而研磨是指将发酵后的烟丝放入振动机中，经过一定时间的振动而成，以保证由于发酵过程中出现的微粒污染物进行清除。
最后，可以利用干燥机继续将烟丝脱水，以保证产品质量。
综上所述，烟丝发酵是一个复杂的过程，需要控制足够的条件，以保证其质量。
发酵过程中，外界条件的变化也会影响发酵，因此必须严格控制环境条件，在正确的情况下保持发酵，以达到质量要求。
此外，在烘焙和研磨阶段，还应注意产品质量，以保证产品质量。
香烟的制造过程英文作文Title: The Manufacturing Process of Cigarettes。
Cigarettes, ubiquitous in today's society, undergo a complex manufacturing process before they find their way into the hands of consumers. From the cultivation of tobacco leaves to the final packaging, each step involves intricate procedures and specialized machinery. In this essay, we will delve into the detailed manufacturing process of cigarettes.1. Tobacco Cultivation: The journey of a cigarette begins with the cultivation of tobacco plants. Tobacco is primarily grown in regions with suitable climates and soil conditions. Farmers carefully tend to the plants, ensuring proper irrigation, fertilization, and pest control. Once mature, the leaves are harvested and prepared for the next stage.2. Curing and Fermentation: After harvesting, tobaccoleaves undergo curing and fermentation processes. Curing involves drying the leaves to reduce their moisture content and enhance flavor. Fermentation, on the other hand, is a controlled microbial process that further develops the flavor profile of the tobacco. These processes are crucial in determining the quality and characteristics of the final product.3. Blending and Flavoring: Next, the cured and fermented tobacco leaves are blended to achieve the desired taste and aroma. Different varieties of tobacco, each with its unique characteristics, are combined in precise proportions to create specific blends. Additionally, flavorings and additives may be introduced at this stage to enhance the sensory experience of the cigarettes.4. Cutting and Shredding: Once the tobacco blend is finalized, it undergoes cutting and shredding to achieve the appropriate texture and consistency. Specialized machinery is used to shred the leaves into fine strands, ensuring uniformity and consistency across batches.5. Formation of Tobacco Rods: The shredded tobacco is then fed into a machine that forms it into long continuous rods, which will later become the core of the cigarettes. This process involves compressing the tobacco tightly to ensure a consistent burn and draw.6. Wrapping in Paper: Simultaneously, paper is fed into another machine, where it is wrapped around the tobacco rods to form the cigarette tubes. The paper used for cigarette wrapping is specially designed to control the burn rate and stability of the cigarette.7. Filter Attachment: For filtered cigarettes, the next step involves attaching filters to one end of the cigarette tubes. Filters are typically made from cellulose acetate or other materials and serve to reduce the inhalation of smoke particles and harmful substances.8. Quality Control: Throughout the manufacturing process, rigorous quality control measures are implemented to ensure that each cigarette meets specified standards. Automated systems inspect factors such as weight, length,and density to identify any deviations from the desired parameters.9. Packing and Distribution: Once the cigarettes have passed quality control checks, they are packed into cartons or packs for distribution. Packaging may include additional branding, health warnings, and tax stamps as required by regulations in different regions. From there, thecigarettes are distributed to retailers for sale to consumers.In conclusion, the manufacturing process of cigarettes involves a series of carefully orchestrated steps, from the cultivation of tobacco plants to the final packaging of the finished product. Despite ongoing debates about the health risks associated with smoking, the production of cigarettes remains a highly regulated industry with strict quality control measures in place.。
烟叶分级碎烟处理流程英文回答：Tobacco Grading and Stemming Process.The tobacco grading and stemming process is a critical step in the production of cigarettes. It involves sorting and processing the tobacco leaves to ensure their quality and consistency. Here is a detailed overview of the process:Harvesting and Curing:The first step involves harvesting the tobacco leaves from the field. Once harvested, the leaves are cured to reduce their moisture content and enhance their aroma and flavor.Sorting and Grading:After curing, the leaves are sorted and graded based ontheir size, shape, and quality. This process ensures that only the highest quality leaves are selected for use in cigarettes.Stemming:The stems, which are the central veins of the leaves, are removed during the stemming process. This step helps to make the tobacco easier to process and improves its smoking characteristics.Moisturizing and Conditioning:After stemming, the tobacco is moistened and conditioned to achieve the desired moisture level and consistency. This process ensures that the tobacco will burn evenly and consistently.Blending and Milling:Different tobaccos are blended together to create a specific taste and aroma profile. The blended tobacco isthen milled into small pieces to facilitate further processing.Further Processing:The milled tobacco undergoes various additional processing steps, including expansion, flavoring, and casing. Expansion creates air pockets in the tobacco, improving its burning characteristics. Flavoring adds specific flavors to the tobacco, while casing involves adding humectants to maintain moisture and enhance the smoking experience.Packaging and Storage:The processed tobacco is packaged and stored under controlled conditions to maintain its quality until it is used in cigarette production.中文回答：烟叶分级碎烟处理流程。
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.01“玉溪（软初心）”简约含蓄，相见若如当初，思念当初最美好，这是一款为了纪念红塔集团创业60周年而打造的新品香烟。
“玉溪（软初心）”烟包在传承玉溪（软小盒）玉溪菱形图标的基础上，以“玉溪”品牌的经典元素“中国红”“圆点”为主要设计符号，配以“宝石蓝”边框，形成红色与蓝色强烈视觉对撞，内敛而奔放，优雅而沉稳。
红色的包装象征着赤子心，11个金色圆点是红塔集团对产品品质一心一意追求的最好诠释。
烟包的高雅质朴，都是通过印刷工艺和印后工艺综合表现出来的。
本文让我们一起来欣赏这款烟包的印制工艺吧!印刷工艺纸张选择“玉溪（软初心）”烟包选用的纸张是定量为170g/m 2的单面涂布白卡纸，该纸张是环保易降解且可再生利用的纸张。
烟包印刷“玉溪（软初心）”烟包最初采用UV胶印+UV 雪花网印。
烟包的主图案面上“初心”两个字是在红色底面上叠印简洁回形纹路图，两侧各配有层次动感的蓝色边框，蓝色边框中间勾着普蓝色绶带状的底纹作为装饰花纹。
主图案下方是红底露出粉色的健康警示语，主图案与警示语之间采用粉色线条来分界，意在提醒消费者吸烟有害健康。
左侧面下方印刷条形码便于识读，上方喷印二维码。
右侧面印刷此款烟包的产品信息，便于消费者了解。
由于这些图案、文字网点细小，而胶印最大的优点是图文清晰、套印精准、层次网点还原逼真、油墨干燥迅速，所以通过UV胶印来实现。
采用网印实现的表面雪花效果突出，但印后气味较重，且生产周期长，不适合批量生产。
于是，2018年4月，公司在接到红塔集团的打样通知后，决定采用UV胶印+UV雪花单凹来印刷。
通过对单凹制版参数、雪花效果的特殊制作进行分“玉溪（软初心）”烟包印制工艺解读文 周继琼34Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01析，同时在制版公司和油墨供应商的配合下对印版制版参数及UV雪花油墨配方进行多次调整试验，最终实现了单张纸凹印可达UV网印雪花的效果，这与低碳环保消费理念也相符。
烟丝制作方法烟丝是制作香烟时所使用的一种原材料，具有特殊的制作方法。
下面将详细介绍烟丝的制作过程。
在烟丝的制作过程中，最重要的一步是烟叶的选择。
烟叶的选择直接影响到烟丝的质量和口感。
一般来说，优质的烟丝需要选用成熟度适中、质地均匀的烟叶。
烟叶的选择一般分为两个步骤，分别是初选和细选。
初选是将烟叶按照大小、形状、色泽等进行初步分类，去除不符合要求的烟叶。
细选则是在初选的基础上，对烟叶进行进一步的筛选，确保选出的烟叶质量更加优良。
第二步是烟叶的浸泡。
在浸泡过程中，烟叶需要经过一段时间的浸泡，以增加烟叶的柔软度，便于后续的加工处理。
浸泡的时间和浸泡液的配方需要根据具体的制作要求来确定。
一般来说，浸泡液由水和其他化学物质组成，其配方需要严格控制，以确保烟叶的质量和口感。
第三步是烟叶的发酵。
发酵是烟丝制作过程中的关键步骤，它能够使烟叶中的酶活性得到激发，并产生一系列的化学反应，从而改变烟叶的味道和香气。
发酵过程需要控制好温度和湿度等条件，以保证发酵的进程顺利进行。
发酵时间一般在数天到数周之间，具体时间根据烟叶的种类和制作要求来确定。
第四步是烘干。
在发酵完成后，烟叶需要进行烘干以去除多余的水分，使烟丝达到适宜的水分含量。
烘干的过程需要控制好温度和时间，以免过度烘干导致烟丝的质量下降。
烘干后的烟丝呈现出金黄色，质地柔软。
最后一步是整理和包装。
在这一步骤中，烟丝需要经过一系列的工序进行整理，以保证烟丝的质量和均匀度。
整理的过程包括去除杂质、剪短烟丝等。
整理完成后，烟丝需要进行包装，以便于储存和运输。
烟丝的制作方法包括烟叶的选择、浸泡、发酵、烘干、整理和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保烟丝的质量和口感。
烟丝的制作是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的工匠来进行操作。
只有经过精心制作的烟丝，才能够制成优质的香烟，让人们享受到独特的烟草风味。
电子烟工艺流程Electronic cigarettes, also known as e-cigarettes, are battery-operated devices that deliver nicotine, flavorings, and other chemicals to users in the form of an aerosol. The process of manufacturing electronic cigarettes involves multiple steps, from assembling the components to packaging the final product. 电子烟，也称为电子香烟，是一种电池驱动的设备，以气溶胶的形式向用户传递尼古丁、风味剂和其他化学物质。
制造电子烟的工艺流程涉及多个步骤，从组装组件到包装成品。
The first step in the manufacturing process of electronic cigarettes is the assembly of the components. This involves putting together the battery, atomizer, and cartridge to create the basic structure of the e-cigarette. Workers carefully follow assembly instructions to ensure that each component is correctly fitted together. 第一步是组装电子烟的组件。
这涉及将电池、雾化器和烟弹组装在一起，以创建电子烟的基本结构。
工人们仔细遵循组装说明，确保每个组件正确安装在一起。
Once the components are assembled, the next step is to fill the cartridge with e-liquid. E-liquid typically contains a mixture ofnicotine, flavorings, and a base liquid such as propylene glycol or vegetable glycerin. The e-liquid is carefully measured and poured into the cartridge to ensure consistent quality and flavor. 一旦组件组装完成，下一步是将烟弹充满电子液体。
烟草是土生于南美洲的一种植物，其叶子可用来口嚼或做成卷烟来吸。最早享用烟草的是美洲的印地安红人。当欧洲探险家抵达新大陆时，烟草的使用在美洲已经相当普遍。到了十六世纪，烟草被传入欧洲，然后再流传到世界各地。 二十世纪以前，烟草大部分以咀嚼、嗅闻（snuff）、烟斗以及雪茄的方式被使用。十九世纪末期、由于制造香烟的机器被发明，纸烟成为烟草使用的主要型式。 在国人众多的嗜好品中，崇洋媚外之风越刮猛，唯独香烟这个为国家创造最大税利的奢侈品最使国人扬眉吐气，尽管洋烟在80年代的中国各地也神气了一段时间，但我们的国产烟最终还是打败了这些侵略者。 高档香烟吸引人之处在于其优美醇和的香气。同样是烟草，同样只是吸吸它的烟气而已，人们竟愿意用百倍的价钱买来享受，这同香水的情形一模一样——香气在这里起了决定性作用。 虽然“戒烟”口号震天响，烟民仍有增无减，看来，要消除香烟的危害还得另辟蹊径。目前医学界认为最好是研制出无害的“保健烟”取代对人体健康有损的香烟，这个计划不可能一步到位，只能分段进行。首先将焦油含量降一半，再降低尼古丁含量，再降低焦油含量„„直至降至对人体完全不造成损害为止。 降低焦油和尼古丁含量，讲讲容易，做起来难。你把焦油和尼古丁去掉一些，烟民们就接受不了，说是“没劲”。唯一的办法是加香，骗骗“瘾君子”的嘴巴和鼻子，让他们慢慢忘掉熟悉的气息而逐渐喜欢上对人体无害的香味化合物。“加香”当然是加天然烟草或酷似天然烟草的香味成份。 日本最早找到一个替代物，这就是目前风靡世界的据说能“治百病”的草本植物——芦荟，芦荟叶子烤干以后适量加入烟草中，可以大幅度降低焦油和尼古丁，而“吃味”与烟草最接近。当然经过调香师再配一种专门的“芦荟保健烟香精”加进去以后“烟民”就更欢迎了。日本科技界称芦荟保健烟的问世是“本世界烟草工业的一大革命。 加香技术对鼻烟的制造就显得更重要了，因为鼻烟只嗅闻其香气，没有点燃抽吸，所以加入的香料也与卷烟不同。当然，那个时候只有天然香料，用化学方法制造的合成香料还没有出世呢。 烟草、玉米、西红柿、土豆、巧克力并称为古代美洲印第安人的五大发现。从印第安人发现烟草至今已有几千年的历史了。但烟草于17世纪才传入我国,当时我国人民普遍的是抽旱烟，之后开始有人抽水烟、吸鼻烟。。《南京条约》签订后，英国等帝国主义国家在经济侵略中国的同时，把香烟也带入了我国。1885年，美国烟草大王杜克父子创办的杜克父子烟草公司首先向我国正式输入其生产的小美牌香烟。1903年到1905年我国的一些民族烟草企业相继成立。 现在中国的香烟生产也是中国工业的一大组成部分。在我国有些地方香烟是发展经济的主要支柱，是纳税大户。 有了烟草和香烟，因此就有人吸抽。从而香烟就有了极大的制造和销售市场，就有极大的经济效益。 香烟的主要成分 尼古丁 香烟烟雾中极活跃的物质，毒性极大，而且作用迅速。40-60毫克的尼古丁具有与氰化物同样的杀伤力，能置人于死地。尼古丁是令人产生依赖成瘾的主要物质之一。 焦油 在点燃香烟时产生，其性质与沥青并无多大差别。有分析表明，焦油中约含有5000种有机和无机的化学物质，是导致癌症的元凶。 亚硝胺 亚硝胺是一种极强的致癌物质。烟草在发酵过程中以及在点燃时会产生一种烟草特异的亚硝胺（TSNA）。 一氧化碳 吸烟时，烟丝并不能完全燃烧，因此会有较多的一氧化碳产生。一氧化碳与血红蛋白结合，影响心血管的血氧供应，促进胆固醇增高，也可以间接影响某些肿瘤的形成。 放射性物质 烟草中含有多种放射性物质，其中以钋210最为危险。它可以放出α射线。 其他有害及致癌物质 除了上述有害物质之外，香烟中的有害物质还有苯并芘，这是一种强致癌物质。另外烟中的金属镉、联苯胺、氯乙烯等，对癌细胞的形成会起到推波助澜的作用.
卷烟过程测评控制系统开发 上海烟业 2007.01 期作者: 卢游 邢伟标 摘 要六西格玛管理方法作为一种企业长期的经营管理战略，通过综合运用一整套质量管理思想、体系、手段和方法进行有效的系统的管理活动。本文将西格玛测评控制方式应用到卷烟制造生产过程测评系统的设计中，论述了卷烟制造过程测量的开发背景，并在该系统中，给出了上海烟草（集团）公司上海卷烟厂在实践西格玛测评控制系统的基本思路、理论模型与计算模型设计过程、测评控制信息系统的设计原则，进一步阐述西格玛测评控制系统在卷烟制造过程应用的创新意义、应用效果和开发体会。
关键词 西格玛管理方法 西格玛测量模型 卷烟过程测评控制系统 1、卷烟过程测评控制系统的开发背景 上海卷烟厂从20世纪九十年代末起，致力于加强卷烟生产过程质量管理，实现了膨胀烟丝、制丝、滤棒成型、卷包等关键工序的参数化控制，计算机数采技术在生产一线广泛应用，并逐步实现了生产过程主要工艺技术参数的工序能力指数评价。近几年来上海卷烟厂在全国烟草行业“深化改革、推动重组、走向联合、共同发展”的大背景下，率先应用了稳态过程控制的评价管理思路，不满足于追求成品合格率100％的质量控制水平，从参数化控制、SPC评价发展至运用西格玛测评来开展质量评价、质量改进，为卷烟制造企业实现多点生产模式提供了可借鉴的依据，引领了中国烟草行业质量管理的发展方向，寻找到一条符合卷烟生产质量控制特点的卷烟制造过程评价的新路，并填补了该领域的空白。
2、卷烟过程测评控制系统的开发 2.1西格玛测评的基本思路 根据六西格玛管理方法以及基本概念，结合卷烟生产的特殊性，确定计算上海卷烟厂卷烟制造西格玛水平的基本思路如下： ——关注顾客需求，根据实际生产流程，确定关键质量特性，确定核心流程图； ——设计抽样方案，并考虑抽样的可行性与科学性； ——对数据进行整理分析，计算西格玛水平； ——根据数据分析结果，寻找不足、改进空间。 2.2西格玛测量模型的设计 2.2.1理论测量模型的建立 由于上海卷烟厂生产的卷烟品牌较多，且生产作业流程相似，在西格玛水平的计算方法上雷同，鉴于此，在过程测评中，选择了产量较大、代表性较强的某规格卷烟作为测评对象，通过对该规格卷烟制造过程质量水平的测定，来建立西格玛水平测评方法，寻求过程改进的机会，验证测评方法的科学性和有效性。在原有卷烟生产制造工艺流程的基础上，组织现场工艺技术人员，通过头脑风暴法，围绕影响卷烟制造过程的两项关键特性（水分与温度），确定出50个关键质量特性（CTQ），涵盖制丝、卷接、包装、成品各个环节。然后根据筛选后的50个CTQ，对流程进行重新梳理和简化，流程环节从原先66个浓缩至21个，并根据讨论结果绘制出核心流程图，作为西格玛水平测评的基本框架。（见下图1）
图1 卷烟生产核心流程图（示意图） 理论模型数据的数量与质量是决定测评成功与否的关键，在数据的采集方法及抽样比例上反复斟酌，同时针对50个CTQ中每一种数据的类型及量化的要求进行详细的描述，形成了数据收集方案。数据收集形式有自动数采、人工检测两种，由于生产现场是过程数据的发源地，而且有比较完善的实时数采系统，因此数据收集遵循数采优先原则。
2.2.2计算测量模型的设计 由于烟草加工的特殊性，每一道工序质量对总体的影响并非是不可逆转的，因此在确定西格玛水平计算模型时，采用了对每个CTQ的质量水平换算成DPMO（百万机会缺陷数），再用几何平均的方法计算每个过程平均合格率的方法。在环节之间或者过程之间，采用的是RTY（流动合格率）的思想，并根据过程对总体贡献程序的差异性，赋予其相应的权重，计算几何平均合格率，然后转换为过程的总体西格玛水平。
最终的西格玛水平的计算模型如下：
图2 西格玛水平的计算模型 P1….P8表示每一个环节的合格率 C1、C2、C3表示叶片、烟梗、烟丝的权重，C1+C2+C3=1 D1、D2表示滤棒和烟丝对烟支的影响程度，D1+D2=1 P11=（P1C1×P2C2×P3C3×P4C4）……………（1） NY= …………（2） 由NY查表计算出SIGMA水平 上述计算的西格玛水平仅仅代表了烟厂某规格卷烟的水平。实际中，上海卷烟厂具有多种牌号。假设有n种，则如果获取全部牌号的信息，则得到的西格玛水平代表总体水平。假设现得到n种牌号A、B…N的标准合格率分别为NY1，NY2，…，NYn，其质量水平分别为R1σ、R2σ…、Rnσ，且可利用其产量作为权重的参考值，为W1，W2…，Wn，则其整个卷烟厂的NY可加权平均获得，即NY=NY1W1×NY2W2×…×NYnWn
利用直接计算或查转换表，可得整个烟厂的西格玛水平。如下图3：
图3上烟厂西格玛水平示意 2.2.3卷烟过程测评控制信息系统设计 西格玛水平测评信息系统是融合六西格玛管理理念、数据中心技术、现代信息技术等在内的信息化应用平台，可以高效便捷地对工厂卷烟生产过程的质量水平进行SIGMA水平计算、比对分析等，为工厂产品质量控制提供数据依据，为工厂灵活管理提供帮助。信息系统的设计原则主要包括以下几个方面：
—以数据中心为平台，以先进的软件技术为实现手段。 —利用现有业务系统和数采系统自动采集数据，减少后期数据的人工录入。 —根据各类技术指标即时更新系统，使系统适应工厂生产模式的需求。 —根据工厂生产特点，充分、有效地为产品质量监控提供依据。 系统具体架构图如下：
图4卷烟过程测评控制信息系统具体架构图 3、项目的创新点 本研究课题在卷烟生产过程应用六西格玛方法进行评价是国内外烟草行业首例成功的实践，其关键技术创新在于形成了西格玛测量模型、卷烟过程测评控制信息系统等，主要具有以下特点：
（1）创立崭新的质量评价思路。在国内外烟草行业首创了以稳态过程控制的评价管理思路，不停留在追求成品合格率100％的质量控制水平，导入六西格玛管理思想开展质量评价、质量改进，寻找到一条适合以过程控制为特点的卷烟制造过程评价的新路，并填补了国内外该项领域的空白，创造了国内烟草行业质量管理崭新的一页。
（2）提出了西格玛评价模型。提升了国内六西格玛的应用水平，从单一的项目改进提升至系统控制评价，探索建立了一套以顾客关注质量为权重点，以CTQ为核心的西格玛测评模型，为国内同类企业提供自我衡量产品制造能力的测量评价工具。
（3）建立快速测评信息系统。使六西格玛管理理念充分地与现代设计算机技术、数据统计技术相融
