广州数控GSK980操作步骤

是 M00 非
G、M功能表（对应课本P72页）要背熟
注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用 方法
* G00（快速定位） * G01（直线插补） ） *G02 （顺圆弧插补） G92（螺纹切削循环） G75（切槽循环 *M03（主轴正转）
*G03（逆圆弧插补）
G71（外圆粗加工循环） G70（精加工循环）
40
R 12
φ24
Z
X
例4编写下图工件的加工程序


程序如下：
O0004 N10G0X100 Z100 M3 S650 N20 T0101 N30 G0 X20 Z2 N35 G1 Z0 F100 N40 G2X50Z-15 R15 F80 N50 G1 X50 Z-30 N60 G0 X100 Z100 N70 T0100 N80 M30
1)指定刀具路径，如G01指刀具作直线插补运动
2)设定状态;例如:
G98每分钟进给速度(初态)
G99每转进给速度
2 M代码(辅助功能)
如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号 送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程 序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持 信号。移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时， 移动指令和M指令同时开始执行。
车床基本坐标系统的具体分析
例：下图各点的绝对坐标值如右下
A点坐标： X 0 Z0
B点坐标： X 20 Z 0 B’点坐标：X -20 Z 0
C点坐标： X 20 Z -8
D点坐标： X 30 Z -8 D’点坐标：X -30 Z -8
E点坐标： X 30 Z -25
F点坐标：X 0 Z –25
相对坐标

广数980简明编程与操作讲义XX 二机数控车床有限责任公司坐标系构成数控车床采用平面坐标系,由控制直径方向的X 轴和长度方向的Z 轴垂直交叉构成,交叉点为编程零点。

零点把两轴分成4个半轴,其中X 下半轴与Z 右半轴为正轴,向这两半轴运动为正向。

X 上半轴与Z 左半轴为负轴,向这两半轴运动为负向。

编程零点的选择 有两种方式：一,零点设置在工件端面上,如A 图；二,零点设置在卡盘端面上,如B 图〔A 〔B在切削过程中,刀尖不过中心X 向为正数,如A 图：,工件端面为Z0, 中心为X0为编程零点如B 图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点。

程序的构成例：O115,<此为程序名, 字母O 加四位数> M03 S800 T0101G00 X50 Z1 G01 Z-100 F0.1 G00 X100 Z100 M051, S 表示转速,如需500转,编S500。

2, T 表示刀具,如T0101,前面01为刀具号,后面01为刀补号。

3, M 表示辅助功能：M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止,M08冷却开,M09冷却关,M00程序暂停,M30程序结束。

4, G 表示准备功能。

5,F 表示进给率,在G98时表示分进给,G99时表示转进给。

准备功能 1,快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀,空运行的情况下 指令形式：G00 X__ Z__在G00 X__:情况下,表示X 轴运动,Z 轴不运动。

在G00 Z__:情况下,表示Z 轴运动,X 轴不运动.在G00 X__ Z__:情况下,表示双轴联动,此时为斜线运动,运动规律先按45度运动,然后走剩余轴的剩下尺寸。

A 线路：G00 X50 Z0B 线路：G00 X50 Z0C 线路：G00 Z0 X50 2, 直线插补 G01用于直线加工,如车端面、外圆、锥度等。

指令形式： GO1 X__ Z__ F__G01 X__ F__ 加工端面方向形式 G01 Z — F__ 加工外圆内孔方向形式 G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式 车端面： G00 X32 Z0 G01 X0 F120车外圆：G00 X35 Z2 G01 Z-80 F120车锥度：G01 Z0 F200 X38 Z-45 F120倒角 1×45G01 ZO F200X30 Z-1 F120车锥度时,刀具一定从起点向终点双向切削。

新课引入：在数控机床上加工零件时，我们可以先模拟加工过程，从中我们可以检验程序的多错，可以发现加工中的问题，及时解决，可以节约加工成本。

第一章基本操作1.1 项目文件1.1.1作用：保存操作结果，但不包括过程。

1.1.2内容：机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。

1.1.3 对项目文件的操作新建项目文件：打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。

打开项目文件：打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。

保存项目文件：打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。

如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。

保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。

1.2 零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。

1.3 视图变换的选择在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。

或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，弹出浮动菜单进行相应选择。

将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。

1.4 控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。

图1-4-1 图1-4-21.5 “选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。

如图1-5-1所示。

其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。

“速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100。

GSK980T数控系统操作一、GSK980T数控系统主要功能介绍1.编程功能：GSK980T数控系统支持手动编程和自动编程两种方式。

手动编程适用于简单的加工任务，操作简单快捷；自动编程适用于复杂的加工任务，可以通过计算机辅助程序实现。

2.运行控制功能：GSK980T数控系统具备各种运行控制功能，如起动、停止、暂停、加减速等。

用户可以根据实际需求进行调整，确保机床的正常运行。

3.刀具控制功能：GSK980T数控系统可以对刀具进行管理和控制。

用户可以设置刀具的初始位置、切削速度、进给速度等参数，确保刀具的正常使用。

4.轴向控制功能：GSK980T数控系统支持多个轴向的控制，可实现多轴联动，适应不同加工任务的需求。

5.图形显示功能：GSK980T数控系统具备图形显示功能，可以在显示屏上显示当前加工的图形，方便用户进行实时监控和调整。

二、GSK980T数控系统操作流程1.开机准备：将数控机床的电源接通，然后按下控制面板上的开机按钮，等待系统的自检完成。

2.选择加工模式：根据实际需求选择手动编程模式或自动编程模式。

手动编程模式适用于简单的加工任务，自动编程模式适用于复杂的加工任务。

3.输入加工数据：根据加工任务的要求，输入相应的加工数据。

手动编程时可以通过控制面板上的按钮进行输入，自动编程时可以通过计算机辅助程序进行输入。

4.设置工艺参数：根据加工任务的要求，设置相应的工艺参数。

包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。

5.检查程序：在加工开始之前，需要对编写好的程序进行检查。

可以通过模拟运行程序进行检查，确保程序的正确性。

6.启动加工：当确认程序无误后，可以按下运行按钮，启动加工过程。

系统会根据设定的加工数据和参数进行自动加工。

7.监控加工：在加工过程中，可以通过显示屏上的图形显示功能，实时监控加工进程。

如果需要进行调整，可以手动或自动调整刀具位置、切削速度等参数。

8.停机关机：当加工任务完成后，可以按下停机按钮，停止加工过程。