机电安装工程施工方案与技术措施(含系统综合调试方案)

1 8.13 机电安装工程施工方案与技术措施

本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干主管后干支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用目标，我们编制了一下主要工序，专业的施工方案及技术措施。同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。

表8.13-1机电安装工程工程简况

序号 分部工程名称 包括内容 备注

1 给排水工程 给水系统、排水系统、雨水系统。

2 电气工程 变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气安全系统、人防工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及弱电等工程属于发包人发包。

3 通风空调工程 送排风系统、防排烟系统、正压送风系统、防尘系统、空调风系统、制冷设备系统、空调水系统等。

4 消防工程 气体灭火系统、火灾自动报警系统、消防安全网络监控系统、室内消火栓系统、喷淋系统、防火封堵系统等。

8.13.1 给排水工程施工方案和技术措施

8.13.1.1 给排水工程施工组织

给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业绘制出机电综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：雨水管道→排水管

2 道→给水管道→消防管道。水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

8.13.1.2 给排水工程施工重点分析

本工程建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下方面：

“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表8.13.1-1所示。

表8.13.1-1 施工重点及主要对策一览表

序号 重点 解决措施 具

体 描 述

1 跑冒滴漏 规范管道安装工艺严格控制质量 本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。

2

管道综合排布 管道深化设计后，绘制出走廊及吊顶各空间的效果图 走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。进行协调后绘制出走廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工时：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。

3 与室外管线的接驳

统计编号、绘制详图逐一检查 本工程进出户管线繁多，为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确。

8.13.1.3 给排水工程施工流程

图8.13.1-2 给水系统施工流程

材料进场、验收→预留预埋工作→材料加工→支架安装→干管、支管安装→管道冲洗、试压（通球灌水）→管道防腐→配合装饰末端→管道二次冲洗→系统调试→系统消毒→系统验收

8.13.1.4 给排水工程工期控制技术措施

3 1、给排水工程工期控制技术措施见表8.13.1-3。

表8.13.1-3 给排水工程工期控制技术措施

序号 内 容 要 求

1 技术准备 根据施工进度计划，提前做好施工方案和人员交底及培训工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。

2 优化方案 结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化达到施工的连续性，同时提高劳动生产率，杜绝出现窝工现象，制定应急流程及方案。

3 机械化、专

人化施工 统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标准化。

将各道工序进行细化，人员固定，提高工作效率。

8.13.1.5 给排水工程质量控制技术措施

1、质量技术管理措施见表8.13.1-4。

表8.13.1-4 质量技术管理措施

序号 内 容 具 体 要 求

1 技术管理制度 样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，

2 技术管理 施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性

3 PDCA管理 质量管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，严把质量关。

4 技术资料 现场资料做到与进度一致，会签及时。

2、质量技术实施措施

1) 开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

2) 按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。

3) 坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。

4) 技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料会签。

5) 在管道的压力试验中，除按照相应工艺进行外，要严格做好管道的排气和放空，以免影响压力试验的效果；对穿楼板或屋面的易渗漏管道，加防水台。

6) 在施工中坚持PDCA管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。

4 8.13.1.6 给排水工程安全控制技术措施

1、安全技术管理措施见表8.13.1-5。

表8.13.1-5 安全技术管理措施

序号 内 容 具 体 要 求

1 技术管理制度 奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，

2 技术管理 施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性

3 PDCA管理 安全管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，严格把关。

4 技术资料 现场资料做到与进度一致，会签及时。

2、安全技术实施措施

1) 开工前，由安全总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

2) 按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。

3) 坚持安全生产一票否决制，全员管理。

4) 作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境.

5) 在未施工前要检查低压照明是否符合要求(36V、24V)，照明线路是否架空(高度2米以上)，照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；

6) 施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA管理方法，防止事故发生。

3、成品保护：

在施工中，对上道工序的成品和半成品进行相应维护；其它工种挖土时及时沟通和交底，保护已施工管道，以免在开挖时损坏。所用使用完的管道开口处加塑料封堵。

8.13.1.7 给排水及消防工程质量通病防治措施

1、给水管道质量通病控制措施见表8.13.1-6。

表8.13.1-6 给水管道质量通病控制措施

5 序号 项目 质量通病 防治措施

1 室内给水立管 管道堵塞 1) 管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。

2) 管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。

板孔堵孔不良 封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。

立管坐标超差 1) 在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。

2) 因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。

3) 立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

立管渗漏 1) 管道接口应严格按规范施工工艺进行。

2) 按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。

2 室内给水横支管道 管道渗漏 1) 管道接口应严格按规范施工工艺进行。

2) 管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验。

3) 管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。

管道堵塞 1) 管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。

2) 管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。

管道结露 1) 对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。

2) 对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。

3 水压试验 给水试验压力一律采用0.6Mpa 对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的实验压力。

4 冲水试验 以泄水代替管路系统的冲洗试验 在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。

无详细冲洗记录 应按冲洗试验表内规定如实填写。

2、排水管道质量通病控制措施见表8.13.1-7。

表8.13.1-7 排水管道质量通病控制措施

序号 项目 质量通病 防 治 措 施

1 排水 管道渗漏或断裂、脱口 1) 地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。

2) 做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。

6 序号 项目 质量通病 防 治 措 施

管道

管道堵塞 1) 管道安装前清净管内污物及毛刺。

2) 施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。

3) 管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。

4) 管道接口时要严格按接口工艺进行接口。

5) 施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。

甩头坐标不正标高超差 1) 管道铺设前核对结构阶段给出的墙体轴线和地平标高线的准确性。

2)预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。

3) 各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。

4) 卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

2 灌水

试验 灌水不及时 1) 必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。

2) 不经灌水试验，严禁进行下道工序。

灌水检查人员不全 应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。

灌水试验记录填写不及时不完整 1) 试验记录应由专人填写。

2) 技术部门应对有关资料进行定期检查。

3 通水

试验 卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现 1) 通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。

2) 全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。

使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现 1) 通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。

2) 通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。

3) 严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。

3、卫生器具安装质量通病控制措施见表8.13.1-8。

表8.13.1-8 卫生器具安装质量通病控制措施