Q-Q-3-08 A6 抽样计划
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三阶文件 编号 Q-Q-3-08
版本 A6
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生效日期 2014-7-5
核准: 审核: 制订: 张晓溪
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文件修订记录一览表
序号 版本 页次 修订类型
修 订 内 容 简 要 修订者 修订日期 备注 拟定 增加 删除 修正
1 A1 5 V 新制定，首版发行 李顺姣 2008-09-01
2 A2 7 V V 1. 删除对于QA检验的流程规定，QA检验流程
请参照《QA检查管理规范》。
2. 增加对于抽样计划表的使用说明。
3. 规定IQC、QA抽样检查标准。 张晓溪 2009-12-16
3 A3 7 V V 1、5.3.1中增加AI课QA的抽样标准。
2、删除5.2.3 按本厂《检验规范》及AQL
抽样标准为判别依据；当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批量看作样本大小，AQL抽样标准的判定数组保持不变。 马晓莲 2011-6-27
4 A4 7 V V 1、修改1.目的：为产品的抽样检验提供依
据，降低检验成本，并有效管制原物料、半成品、成品之品质.
2、增加5.2.1.2第二列是特殊检查水平
S-1，S-2，S-3，S-4 。
3、修订5.3.3部分产品由于品质要求严格、或试生产，为确保品质、或产线品质不稳定，为确保不良不被流出、或其它原因，由部门组长或以上人员指定，QA实施加量抽检或全检。 唐运成 2011-8-03
5 A5 5 V
V 1、 5.3.1增加SMT QA按MIL-STD-105E抽验.
2、 修订5.3.2 按照AQL MA=0.4，MI=1.0进行抽样的抽样数量举例说明。 蒋雪姣 2013-2-28
6 A6 5 V 5.3.3 各工段（AI/SMT/MI/ASSY）送检的
产品最大批量必须控制在1000PCS 以内。
张晓溪 2014-7-8
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1． 目的
为产品的抽样检验提供依据，降低检验成本，并有效管制原物料、半成品、成品之品质。
2． 范围
适用于东莞长田电子有限公司所有IQC、IPQC、QA检验。
3．名词定义
3.1 致命缺点，英文全称为Critical Defect，缩写为CRI或CR;指产品的不良可能导致使用者的生命和财产安全造成损害的不良，如电子产品高压打火击伤人、五金件的尖锐批锋等。
3.2 严重缺点，英文全称为Major Defect，缩写为MA，或MAJ，严重缺陷可以指以下：
3.2.1 制品不能满足正常功能,或者影响正常寿命,或者产品可靠性,或者影响产品组装结构之不
良视为严重缺点。
3.2.2 未依BOM/ECN或其它指导性文件作业,或者产品标示错误,或者产品严重外观不良,可能导致后工段或客户报怨之异常亦视为严重缺点.
3.3 轻微缺点，英文全称为Minor Defect，缩写为MIN或MI:对产品的功能、装配、结构、使用寿命、可靠性等无任何影响,一般指外上的轻微不良。
3.4 批：英文称LOT;指相同条件下生产的一定数量产品的集合,或某个时间段的产品也可称成批。
3.5 批量：英文称LOT SIZE;指一个批有多少数量。
3.6 样本：在一定数量的产品中，被按一定的方法，抽取作为检验品的那一部分产品。
3.7 抽样检查：在一个送检批中，指按照一定的原则和方法，抽取一定的样品，以这些样品的检验结果来判定整个检验批是否合格的过程，称为抽样检查。
3.8 允收品质水准，英文全称是：Acceptable Quality Level，缩写为AQL，也称质量允收水平。
4．职责
品保课：按抽样计划，对进料检验和半成品、成品检验执行抽样检查。
5．作业内容
5.1 抽样计划： 参照MIL-STD-105E单次正常检验抽样计划表。
5.2 MIL-STD-105E使用方法：
5.2.1内容解释（参见AQL表）
5.2.1.1第一列是批量数量范围；
5.2.1.2第二列是特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4
5.2.1.3第三列是一般检验水准：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；
5.2.1.4第四列是样本的代号，用A、B、C„„表示；
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5.2.1.5第五列是赋于代号的抽取样本数量；
5.2.1.6第六列是不同级别的AQL值。
5.2.2 使用步骤
5.2.2.1 确定要抽样的产品和抽样检查特性；
5.2.2.2 确定检验级别，一般取正常单次抽样II级；
5.2.2.3 确定AQL值，如主要不良取“0.4”，次要不良取“1.0”；
5.2.2.4 根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母，如2000个产品，查得代码为“K”；
5.2.2.5 查表K的代码的行对应的抽样数量为125；
5.2.2.6 检查125个样本，并对不良品分类，如共检出4个不良品，其中主要不良1个，次
要不良3个；
5.2.2.7 对比AQL表上的基准进行判定；
不良类别 MA MI CR
AQL值 0.4 1.0 0
判定基准 Ac=1 Re=2 Ac=3 Re=4
检查结果 1 3
判定结果 OK OK
5.2.2.8 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品合格；
5.2.2.9 如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。如上面的例子中当取0.15时查到箭头向上，所指的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80。那么就要按80个样本进行检查，而不是125。
5.3 抽样计划及允收标准：
5.3.1 我司IQC、AI 、MI 和SMT的QA 按以下表格中的AQL 进行抽样检查：
品保单位 抽样计划 AQL 备注
IQC MIL-STD-105E，正常单次抽样II级。 CR=0
MA=0.4
MI=0.65 电性测试:5个/批；实配组装:5个/批；尺寸测试:10个/批；电池拆解检验：5/2000。以上AC/RE=0/1。
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MI QA
AI QA
SMT QA
ASSY QA MIL-STD-105E
正常单次抽样II级 CR=0
MA=0.4
MI=1.0 如果客户有特殊要求，按客户的AQL执行抽样检查。
5.3.2 按照AQL MA=0.4，MI=1.0进行抽样时，抽样数量如下：
批量 抽样数 判退标准 备注
0-32 全检 MAJ:0/1 MIN:0/1 1.各工段控制批量1000PCS以内。
2.SMT QA没有致命（CRI）类缺陷。 33-150 32 MAJ:0/1 MIN:1/2
151-500 50 MAJ:0/1 MIN:1/2
501-1000 125 MAJ:1/2 MIN:3/4
5.3.3 各工段（AI/SMT/MI/ASSY）送检的产品最大批量必须控制在1000PCS 以内。
5.3.4 部分产品由于品质要求严格、或试生产，为确保品质、或产线品质不稳定，为确保不良不被流出、或其它原因，由部门组长或以上人员指定，QA实施加量抽检或全检。
5.3.5 如我司标准松于客户标准，而以客户标准为准。如我司标准严于客户标准,则以我司标准为准。
6．参考文件
无
7．参考表单。
无
8．附件
8.1 附件一：MIL-STD 105E 样本数量索引
8.2 附件二：MIL-STD-105E 正常单次检验II级水准
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附件一：MIL-STD 105E 样本数量索引
批 量N 特殊检查水平 一般检查水平
范围 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
2-8 A A A A A A B
9-15 A A A A A B C
16-25 A A B B B C D
26-50 A B B C C D E
51-90 B B C C C E F
91-150 B B C D D F G
151-280 B C D E E G H
281-500 B C D E F H J
501-1200 C C E F G J K
1201-3200 C D F G H K L
3201-10000 C D F G J L M
10001-35000 C D F H K M N
35001-150000 D E G J L N P
150001-500000 D E G J M P Q
500001-以上 D E H K N Q R
