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ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ加量T ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量R 2-170A A A A A A A A 3072128051219280321253171-288A A A A A A B B 4096153664025696401663289-544A A A A A B C C 51202048768320128482083545-960A A A A B C D D 6144256010243841606424104961-1632A A A B C D E E 81923072128051219280321251633-3072A A B C D E E 3072-5440A B C D E E E 5441-9216B C D E E E E 9217-17408C D E E E E E 注意：17409-30720D E E E E E E 抽样检验中不允许30721以上E E E E E E E 说明：a)依批量及验收水准确认样本代码→依样本代码及验收水准确认抽验数量举例1：批量2551.先查批量，255在171~288之间，选定第二行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为A；MIL-STD-1916 抽样计划使用说明当批量比样本量小则进行100%检验加严检验CL,减量检验R 批量样本(CL)验收水准(VL)MIL-STD-1916 抽样计划MIL-STD-1916 抽样计划验收水准(VL)2.样本A对应验收水准（VL）应抽验80Pcs，允收水准为0收1退。
举例2：批量17671.先查批量，1767在1633~3072之间，选定第六行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为C；2.样本C对应验收水准（VL）应抽验128Pcs，允收水准为0收1退。
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916抽样标准简介MIL-STD-1916抽样标准简介⼀、前⾔为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，⽤以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选⽤的抽样标准。
本标准的⽬的在⿎励供货商建⽴质量系统与使⽤有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样⽅式，希望供货商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，⽽以预防性的质量制度代替它，故本标准之愿景在建⽴不合格过程改进之制度，⽽⾮最终检验质量之⽔平。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下⼏点： 1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建⽴持续不断改善之质量系统制度与善⽤多项质量改善⼯具。
3、以预防代替检验，在过程中执⾏统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适⽤（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废⽌）。
5、把抽样视为⼀种浪费的⾏为，如供货商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收⽅式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供货商质量系统的建⽴，以预防为主，⽽MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常⽤的MIL-STD-105E抽样标准，使⽤的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数⼗个，在运⽤上并不是很⽅便，⽽MIL-STD-1916所使⽤的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使⽤的简便性上，已有⼤⼤的改善。
⼆、适⽤范围1、本标准所提供的质量计划与程序，不能减轻供货商满⾜顾客需求的责任，供货商必须建⽴质量系统，包括制造程序，品管监控等作业，⽤以⽣产符合顾客质量要求的产品。
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
•生产期间 Production interval在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性，通常属常态性偏移，一般以单班生产的时间为定义，但亦可将生产期间订为一天（最大值不超过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品品质。
•品质计划 Quality program产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成品质目标。
•水准 Verification level顾客对产品品质所需求的“重要性水准”或“品质特性有效性”的陈述，是一项生产者努力品质保证的衡量方式，主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示生产者需要最高层级的努力水准，努力层级逐次降低至最低层级的VL-I。
一般需求1、本标准当被纳入合约之中，则要求供应商执行抽样检验，然而必须认知的是，抽样检验并不能控制与改善品质，生产品质源自于适宜的过程控制方法，当此方法发挥效用时，抽样检验可视为次要的程序和不必要的成本浪费，供应商必须建立可接受的品质系统和证实有效的过程控制方法，作为执行抽样检验的先期条件。
2、合约中应提及取代抽样检验的加一个可接受方法，此方法必须与抽样检验相互评估之后方可使用。
该方法必须包括生产期间的过程能力分析与控制；另必须定期加以评估与监测。
应至少达到严重品质特性之Cpk≥2，主要品质特性之Cpk≥1.33,次要品质特性之Cpk≥1，一旦此项要求被接受且证实已达成，则供应商可降低或删除抽样计划。
3、供应商应建立顾客可接收的品质保证方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它经政府机构或顾客许可的品质系统。
4、判定标准及不合格处理：各项抽样计划均不允许不良品的发生，如发生则处理方式如下：①计量及计数型抽样计划，该批拒收，且需即进行纠正及预防措施。
②连续型抽样计划，该批拒收，并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。
5、抽样方法采取随机抽样或按比例抽样，并应尽可能避免采取固定模式的抽样方式。
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916 抽样计划、尸、-一.前言最近一年來，於輔導廠商時偶而會聽到我們輔導的客戶被其客戶要求推動C=0 的抽樣計劃。
究其因原來是美國軍方已經在1996年推出新版的抽樣計劃MIL-STD-1916 ，用來取代既有的MIL-STD-105E ，作為抽樣計劃選用的主要標準。
美國國防部推出MIL-STD-1916 新標準的用意，是希望能鼓勵供應商建立品質系統和使用有效的製程管制程序，來取代最終產品的抽樣方式，並期望供應商能夠遠離過去以AQL 為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質制度。
二.不同之處(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E)1.以單次抽樣為主，廢除雙次抽樣及多次抽樣，判定標準為『Ac=O、Re=1』亦即0收、1 退，強調不允許不良品存在。
2.建立持續改善的品質系統和善用多種品質改善工具。
3.用預防代替檢驗，在製程中執行統計製程管制(SPC)。
4.一體適用計數、計量與連續性抽樣計劃(各有其各自的表)，不像過去，105E 僅適用計數值類、41 4僅適用計量值類、 1 235僅適用於連續性類。
5.將抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產品的接收計劃，若經客戶同意後，是可以按約定的接收方式辦理驗收，不一定要採用MIL-STD-1916 。
-STD-1916 著重在供應商品質系統的建立，強調預防為主，反觀MIL-STD-105E 則著重在抽樣技巧，強調避免接收不合格品。
最大簡化之處，在MIL-STD-1916 所使用的表格(計數、計量&連續性)只剩下 4 種，一改過去MIL-STD-105E 時的數十種三.一般需求1.若在合約中納入MIL-STD-1916 標準時，供應商應當執行抽樣檢驗。
但必須認清的是，抽樣檢驗並不能管制及改善品質。
生產的品質源自於適當的製程管制方法。
而當管制方法發揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。
供應商必須建立可接受的品質系統和證實具備有效的製程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。
