PPAP填写说明new
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资产分类:C内部
PPAP Checklist / PPAP 检查清单YFI-DS03-23-05Part Name :零件名称 :工程部门签发的最终零件名称Model Year :车型年份 :填写车辆年份信息(SOP时间)Part Number :零件号 :顾客零件号+ YFV QAD号Drawing No.&Version:图纸号及版本:规定提交的顾客零件编号的设计记录及版本No. of samples submitted for PPAP :提交PPAP的样品数量 :5件或该数量由采购工程师确认PPAP Submission Level :PPAP的提交等级 :根据客户要求的提交等级,一般为3级Supplier promised PPAP Date:供应商承诺PPAP日期:承诺的PPAP提交日期Actual PPAP submit date:PPAP 实际提交日期:应早于承诺日期 No.序号PPAP ElementPPAP 文件种类1Completed part submission warrant完整的零件提交保证书按PPAP要求的格式2Appearance approval report / part approved经批准的外观批准报告和外观样件有外观要求的零件附OTS外观试验报告和签字确认的外观样件。3即产品图(最新状态)。
4若有,附YFV产品工程师签字的更改单。5
6Dimensional report referenced to the check print for # of samplesdecided.和尺寸检验标识对应的尺寸报告零件的测量报告(3件全尺寸)。
7Document of checking fixtures/checking aids used.检具清单、检具图纸及验证报告8Test List 试验大纲YFV产品工程师签字的试验大纲。
9Material test results summary report (incl. All child parts) with allenclosures in original.材料测试结果总结报告,包括所有分零件,并附原始报告10Material Quality Document 材料供应商质保书
11Functional/performance/durability test results-summary report withall enclosures.功能/性能/耐久性测试结果总结报告,并附原始报告12Process flow diagram, duly numbered for each operation (co-relatewith FMEA & control plan).过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)体现全过程,注明KPC和KCC。13PFMEA 过程失效模式和效果分析提交最新版本。14DFMEA-if supplier is design responsible.设计失效模式和效果分析-如果供应商是设计责任者若无设计职责,则不需要。15Special Characteristic List特殊特性清单16produciton Control Plan 生产控制计划.提交最新版本。17pre-launch control plan试生产控制计划提交最新版本。18Initial Process capability results 初始过程能力测算Ppk。19Equipment capability results 设备能力指数测算新设备的能力指数Cmk值。20MSA 测量系统分析测量系统R&R报告。21Packaging Specifications (If any) 包装说明-如有要求包装规范,要有YFV的包装协议。22 Subcontractor list and Bill of material分供方清单和材料清单材料清单分级至零件的原材料供应商。23Floor Plan 场地平面布置图提交最新版本。24所有试验应在有资质的试验室进行,附实验室资质证明复印件。25提交 3件全尺寸测量的样件。26OTS Approval ReportOTS 工装样品认可报告27
Completed by (编制): 供应商项目负责人Approved by(审核) :供应商质量部主管Date(日期 ):Customer approval(客户审核):YF项目采购Date(日期 ):YFV产品工程师签字的OTS报告。延锋汽车饰件系统有限公司
Supplier PPAP Capability Evaluation供应商批产能力表供应商提供的批产能力表和SQE签字的供应商批产能力报告Qualified Lab Documentation实验室认可文件YFV产品工程师签字签字确认。测量示意图(测量计划需YFV产品工程师签字签字确认),和尺寸检验报告一一对应。Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.
报告中应包括标准值和实测值及判定结果,试验项目按YFV认可的试验大纲。报告中应包括标准值和实测值及判定结果,试验项目按YFV认可的试验大纲。包括检具清单、检具图纸、检具设计、制造检查表。
报告中应包括标准值和实测值及判定结果,试验项目按YFV认可的试验大纲。
Sample Product 生产件样品Design records with PE approval /sign-off.产品工程批准的设计记录PE approved engineering change documents for the part(If any). 产品工程批准的工程更改文件,如果有Dimension checked print for all parts (Inclusive assembly or sub-parts). 对所有零件尺寸检查标识-包含总成、零件填写要求Remarks备注
SQE签字批准
外观工程师会签
项目工程师会签
项目工程师会签
项目工程师会签
SQE会签清单项目采购会签、A、B表检具工程师会签项目工程师会签、SQE脚签
供应商公章、SQE确认
供应商公章、SQE确认
供应商公章、SQE确认
供应商会签、盖章供应商会签、盖章
供应商会签、盖章
项目工程师会签、SQE脚签确认KCC供应商会签、盖章、SQE确认供应商会签、盖章供应商会签、盖章、SQE确认供应商会签、盖章、SQE确认供应商会签、盖章、SQE确认物流包装工程师确认项目采购、工程会签(脚签(如使用客户表单,可和项目采购签字在同一位置)SQE会签认可证明SQE会签认可样件项目采购发放
SQE会签