PPAP表格

PPAP表格

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 生产件提交保证书

编号：ZY/QC-03-02

零件名称 零件号

产品图纸更改级别 更改日期

附加产品更改 更改日期

采购订单编号 重量______kg 安全/政府法规：是 否

检查用辅助工具号 检查用辅助工具变更等级 _____日期

供方资料

供方名称________________________________________ 供方代码

地址邮编__________________

需方名称/部门 采购人员名称_______________

适用范围

提交资料: 尺寸 材料/功能 外观

提交原因：

首次提交 改为其它选用的结构或材料

产品更改设计 分供方或材料来源更改

工装：转换、代替、整修或添加 工装停止使用期超过一年

零件加工工艺更改 偏差校正

在其它地方生产零件 其它---请说明

要求提交的等级（选择一项）

等级1──只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）

等级2──保证书、零件、图样、尺寸检查结果、材料和性能试验结果、外观件批准报告

等级3──在需方处─保证书、零件、图纸、尺寸检查结果、材料和性能试验结果、外观件批准报告、工序能力研究、工序控制计划、工装、量具研究、FMEA、供应商分供方控制。

等级4──同前面等级3内容，但不包括零件。

等级5──在供方处─保证书、零件、图纸、尺寸检查结果、材料和性能试验结果、外观件批准报告、工序能力结果、能力研究、工序控制计划、工装、量具研究、FMEA、供应商分供方控制

提交结果

尺寸测量 材料和性能试验 外观标准 统计过程数据

这些结果满足所有图纸和技术规范要求 : 是 否（如果选择‘否’应解释）

声明：本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合需方图纸和技术规范的要求；是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。与本声明有差异地方已作了说明。

解释/说明：

供方授权代表签字： 部门/职务 联系电话

（以下仅供需方使用）

零件交接情况：批准 拒收 其它

需方采购批准：

备注：

外观件批准报告

编号：ZY/QC-03-03

零（部）件号： 零（部）件名称： 适用车型（机型）：

供方名称： 供方检验人员：

采购人员名称： 设计更改等级： 供方代码：

提交原因□零件提交保证书□特殊样品□再提交

□表面预处理□第一批发运□技术更改 其它

外观评价

供方表面加工资料

表面预处理评价 需方代表签字： 日期：

纠正并继续

纠正和再提交

表面特性合格

颜色评价

颜色

标注

三色数据 标准样品代号 标准

样品

批准

日期 材料类型 材料来源 色

彩 色

调 色

品

度 亮度 金属

光泽 颜色供货标志 零件处理意见

DL* Da* Db* DE* CMC 红 黄 绿 兰 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低

说明：

供方代表签字/日期 部门/职务 需方代表签字/日期

项目工程师签字

SQE工程师签字

注：粗线区域内仅供需方适用

生产件批准──尺寸结果

编号：ZY/QC-03-04

供方 零件名称 零件号和更改级别

试验设备 检验人员 检验日期

编号 尺寸/规范 规范/界限 量检具 量检具编号 量检具分辨率 量检具测量能力 供方测量结果 合格 不合格

供方代表签字/日期： 需方SQE确认签字/日期： 生产件批准---性能试验结果

编号：ZY/QC-03-05

供方： 零件号和更改级别：

供方检验人员： 零件名称：

序号 要求 试验次数 试件数量 供方试验结果和试验条件 合格 不合格

供方代表签字/日期： 需方SQE确认签字/日期：

生产件批准---材料试验结果

编号：ZY/QC-03-06

供方： 零件号和更改级别：

供应商零件号:

供方检验人员： 零件名称：

试验类型 材料指定牌号/标准 供方测量结果 合格 不合格

供方代表签字/日期： 需方SQE确认签字/日期：

特殊特性清单

编号：ZY/QC-03-07

供方： 零件名称:

零件图号： 完成日期: 更改级别: 第 页共 页

序号 产品名称 产品图号 产品特殊特性 过程特殊特性 特殊特性符号 备注

备注

供方代表签字 日期

主管SQE审核 日期

主管产品工程师批准 日期 控制计划

编号：ZY/QC-03-08

第 页，共 页

样件试生产生产控制计划编号 供方代表 编制日期

零件号/更改级别:

供方零件号： 核心小组 需方工艺批准/日期（如需要）

零件名称： 供应商批准/日期 需方质量批准/日期（如需要）

供方： 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要）

工序号 工序名称/

工序内容 生产设备 特性

特殊特

性分类 方法

反应

计划 产品/工艺规范/公差 评价/测量方法 样本 控制方法 编号 产品 工艺 容量 频率

工序控制明细表

编号：ZY/QC-03-09

供应商： 零件名称： 零件号和级别：

编制： 供方代表签字： 日期： 第 页,共 页

工序号 工序名称 设备 控制特性 规范 责任部门 检验频率 检验方法 数据记录方法 缺陷纠正

部门 方法

主管SQE审核/ 日期： 主管产品工程师批准/日期： 工序能力表

编号：ZY/QC-03-10

供应商： 零件名称： 零件号和级别：

编制： 供方代表签字： 日期： 第 页,共 页

工序号 特性 规范值 工序控制方法 量检具 量检具

测量能力 检验方法 样本

容量 Pp值或

Cp值 Ppk值或Cpk值 特性分级 产品对工

序适应度级别 工序能力

分析频率 说明

主管SQE审核/ 日期： 主管产品工程师批准/日期： 工艺流程图

编号：ZY/QC-03-11

供方： 零件名称: 零件图号：

供方代表签字: 日期：

主管SQE审核/ 日期： 主管产品工程师批准/ 日期： 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）

编号：ZY/QC-03-12

供应商： 零件号和级别： 零件名称： 日期：

供应商零件号: 级别： 参加人员：

工序

号 工序名称 潜在失效

模式 潜在失效

后果 潜在失效

原因 现行工艺

控制 频度数 严重度数 不易探测数 风险顺序数 建议纠正措施 措施结果

责任

部门 频度数 严重度数 不易探测数 风险顺序数