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作业安全风险分级管控清单
1. 引言
作业安全风险分级管控清单是为了确保作业过程中的安全问题能够得到有效管理和控制而设计的。本文档旨在提供一个清晰的指南，帮助公司或组织在开展各类作业前评估和分级管控相关风险。
2. 作业风险评估
在开展作业之前，应进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全风险。评估时可以考虑以下因素：
• 作业所在的环境条件
• 所使用的设备和工具的安全性能
• 参与作业的人员的经验和技能
• 作业过程中可能产生的风险和潜在危害 未知驱动探索，专注成就专业
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3. 风险分级
根据作业风险评估的结果，对风险进行分级。常见的分级方式包括但不限于以下几种：
3.1 五级法
根据风险程度的高低，将风险划分为五个不同的等级：极高风险、高风险、中风险、低风险和微风险。
• 极高风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。
• 高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
• 中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
• 低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
• 微风险：几乎没有人身伤害和财产损失的风险。
3.2 四级法
根据风险程度的高低，将风险划分为四个不同的等级：重大风险、高风险、中风险和低风险。 未知驱动探索，专注成就专业
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• 重大风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。
• 高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
• 中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
• 低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
3.3 三级法
根据风险程度的高低，将风险划分为三个不同的等级：高风险、中风险和低风险。
• 高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
• 中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
• 低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
4. 风险管控措施
根据风险分级的结果，制定相应的风险管控措施，以确保作业能够安全进行。以下是一些常见的风险管控措施： 未知驱动探索，专注成就专业
1 医院安全风险分级管控清单
一级指标
二级指标
潜在风险源 安全风险等级 易发的医院安全事故 管控措施
一、组织领导与工作体系 （一）
安全工作领导
机构 1.未建立医院安全工作领导小组，未实行党政同责、一岗双责和实名制管理 Ⅰ级
安全管理混乱，安全责任难以落实，难以形成安全管理长效机制，易发生各种安全事故，事故发生后难以有效处置。 建立以院长为组长、副职与科室负责人参加的医院安全工作领导小组，落实党政同责、一岗双责制度，明确责任分工，建立安全领导小组工作制度。
2、安全工作领导小组未正常开展工作 Ⅰ级 每月至少召开一次工作会议，专题研究医院安全工作。
（二）
岗位安全职责体系 3、未建立医院岗位安全工作职责体系 Ⅰ级 按照“一岗双责”要求，明确各岗位安全职责，强化监督
4、科室、员工未厘清其安全职责，没有层层签订安全责任状。 Ⅰ级 1、与科室、员工层层签订安全责任状
2、加强医院岗位安全职责学习培训，让所有干部职工清晰自己的岗位安全职责
5、科室、员工安全职责落实不到位 Ⅰ级 坚强监督检查，落实考核奖惩，督促每名员工认真履行安全职责
（三） 6、安全制度不健全 Ⅰ级 按照上级要求，结合医院实际，建立健全医院安全管理工作制度体系。
7、安全管理制度不切合医院实际 Ⅰ级 制度制定过程中广泛听取相关人员意见建议，制度执行过程中根据实际情况及时修订完善，确保制度与医院实际情况相符合。 2 安全管理制度
8、安全管理制度贯彻落实不到位 Ⅰ级 坚强监督检查，落实考核奖惩，督促相关人员严格执行安全管理制度，工作要有计划，有措施，有检查，有反馈，对落实不到位的工作制度实行院长督办，限期落实。
(四)
安全管理机构 9.未按规定成立安全管理机构;未配置 Ⅰ级 机构不健全、人员不到位，发生突发事件应对不及时 `设立安全管理机构,配备专兼职安全保卫人员，保障工作顺利开展;由一名副职专职负贡安全工作。
10.安全管理人员履职能力不强
工程技术安全管理培训教育个体防护应急处置
1坍塌事故仓库坍塌零件超出货架承重范围。堆放
不合理导致货架倒塌砸伤人员低安全风险安装符合要
求的货架货架上张贴
最大称重标
志对相关人员
进行安全教
育培训穿劳保鞋按《应急预
案》进行处
理3级资材部
2物体打击仓库物品掉落货架上的物品突然掉落砸伤员
工低安全风险安装防护栏班组长巡查
货架上放置
的物品是否
不规范，存
在掉落的风
险对相关人员
进行安全教
育培训穿劳保鞋按《应急预
案》进行处
理4级资材部
3火灾仓库仓库摆放物品不
符合五距规定仓库摆放物品不符合五距规定
可能会导致火灾的发生低安全风险无需工程技
术管控仓库货架的
摆放按五距
要求放置对相关人员
进行安全教
育培训无需个体防
护按《应急预
案》进行处
理4级资材部
4人身伤害IQC检测室剪物料剪物料过程中不小心剪到人员
的手低安全风险无需工程技
术管控班组长定期
巡查对相关人员
进行安全教
育培训无需个体防
护按《应急预
案》进行处
理4级资材部
5人身伤害IQC检测室拖车压到脚人员拉料过程中被拖车压到脚
导致脚部受伤低安全风险无需工程技
术管控班组长定期
巡查对相关人员
进行安全教
育培训穿劳保鞋按《应急预
案》进行处
理4级质量部
6机械伤害分裁室分裁机刀面人员在操机过程中手被分裁机
上的刀面割伤一般安全风险安装防护罩班组长定期
巡查对相关人员
进行安全教
育培训戴防护手套按《应急预
案》进行处
理3级资材部
7机械伤害辊刀生产线手被机器夹破人员在操机过程中手可能会被
机器夹破一般安全风险安装防护罩班组长定期
巡查对相关人员
进行安全教
育培训戴防护手套按《应急预
案》进行处
理3级生产部
8机械伤害套位模切生产线手被机器夹破人员在操机过程中手可能会被
机器夹破低安全风险安装防护罩班组长定期
巡查对相关人员
进行安全教
育培训戴防护手套按《应急预
案》进行处
理4级生产部
9人身伤害生产车间废料遗落在地面生产过程中的废料遗落在地
面，人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤低安全风险无需工程技
术管控班组长定期
巡查对相关人员
进行安全教
序号部位/场所/
设备/作业活
动潜在危险可能发
生事故
类型危害后
果风险等
级管控措施管控层
级责任单
位责任人
1焊接设备未正常佩戴防护用具及无防护
设施。机械伤
害触电人身伤
害低风险应配置安全防护装置、防护
罩,正确佩戴防护用具，按照
操作规程进行作业。班组级
2配电箱金属接线柱部位无防护,内有
杂物。触电人身伤
害低风险专人负责,挂锁。班组级
3临时用电非电工人员在配电箱上接线,
未按《临时用电管理规定》作
业。触电人身伤
害低风险专人负责接线管理,按《临时
用电安全管理规定 》执行。班组级
4焊接作业未设置防护屏板,飞藏火花引
燃易燃物质 发生火灾。火灾
灼烫
粉尘
其他事
故人身伤
害财产
损失环
境破坏低风险1.在允许操作的地方和辉接场
所,应设置不可意屏板或 算幕
隔开,以形皮都接隔离间；2.
及时消除作业周边及下方的易
燃易增物的；3.定期清理尘管
道中的积频等杂物。班组级
5叉车作业1.违章操作；
2.叉车转移箱体作业时伤人
3.设备故障。车辆伤
害人身伤
害设备
损坏一般风
险执证授权人员驾驶，组织义车
安全教育预防事故发生,按《
叉车作业操作规程)执行。车间级安全风险分级管控责任清单
6人员防护使用手持电动工具时未佩戴护
日镜或违规操作。触电
机械伤
害人身伤
害一般风
险教育培训，提高员工安全意
识；班组长监督。车间级
7除尘设备除尘设备存在故障没有正常开
启,粉尘设 备积存过多没有及
时请洁等。其他爆
炸人身伤
害设备
损坏环
境破坏较大风
险及时进行点检，对设备进行清
洁。公司级
8消防设备灭火器失效火灾
其他伤
害人身伤
害财产
损失低风险全面检查灭火器日期，更换失
效灭火器。班组级
9高低压配电
箱高低压配电箱无绝缘胶垫、绝
缘手套触电人身伤
害低风险将绝缘胶垫、绝缘手套放置在
该区域。班组级
10冷却池
沉淀池
过滤池清池作业未严格执行 危险作
业审批程序，未 办理有限空
间作业票；2.进有限空间作业
时未 彻底排净池内积水,未
机械通风，未对池内进 行硫
化氢、氧气含量检 测；3.进
入有限空间作业人 员未佩戴
好安全带和防 毒面具；4.进
