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DPF外观验收标准

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DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page1, Total8 DPF外观验收标准 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page2, Total8 目录 1 目的.................................................................................................................................................3 2 产品检视环境及缺陷代码表..........................................................................................................3 2.1产品检视环境................................................................................................................................3 2.2术语................................................................................................................................................3 3 整机外观检验要求..........................................................................................................................4 4 注塑件外观检验标准......................................................................................................................5 5 喷漆件外观检验标准......................................................................................................................6 6 金属件外观检验标准......................................................................................................................7 7 印刷工艺外观检验标准..................................................................................................................8 DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page3, Total81 目的 本文主要用于指导DPF量产时的外观生产验收标准。 2 产品检视环境及缺陷代码表 2.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力） 2.2术语 段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。 顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。 逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。 DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page4, Total8 3 整机外观检验要求 1 只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面允许有二个允收缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），但整个产品最多不超过五个允收缺陷种类；单一零部件每个面允许有二个允收缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），但整个零件最多不超过四个允收缺陷种类；零件装配后需满足整机要求；不同缺陷之间距离要求不小于20mm； 2 整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污； 3 整机装配后，整机间隙不均匀度必须小于0.30mm。设计有美工线时，整机最大间隙不应超过0.50mm；设计无美工线时，整机最大间隙不应超过0.30mm；超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大于0.30mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；所有间隙的允许应以不产生伤手为前提； 4 整机接合处的段差均匀；设计有美工线时，顺差不能大于0.30mm，逆差不能大于0.50mm，段差不均匀时，不均匀度不大于0.30mm（最大值减去最小值）；设计无美工线时，顺差不能大于0.20mm，逆差不能大于0.40mm，段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）；所有段差的允许应以不产生伤手为前提； 5 按键组装后，表面整体不平度不得大于0.20mm；按键与壳体周边间隙不大于0.30mm，其中电源开关按键与壳体周边间隙不大于0.50mm。以上在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象； 6 视窗镜片与壳体单边间隙均匀时，在根部处不大于0.35mm（由于导角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷）；间隙不均匀时，双边间隙最大不超过0.50mm，且间隙不均匀度不大于0.35mm；且双面胶粘贴可靠，不能松动，不允许有双面胶不良（溢胶）； 7 从正面的镜片区正视（90º±15º，左右转动），不应看到显示屏垫圈；当不在90º±15º的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致，不可有折皱； 8 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机看不出显示屏有明显的倾斜。LCD显示偏位以进入测试模式黑屏界面为参考界面，黑屏全部露出，倾斜不超过5度，且显示出来的图标应该完整齐全； 9 开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确； 10 电子器件的接口与塑胶壳的配合：Rubber塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；I/O口、USB口等与壳体单边间隙不超过0.40mm；内陷不大于0.5mm，外凸不大于0.2mm（此数值不包含设计值）；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.10mm；以上间隙都要求均匀一致； 11 电池卡扣的弹性正常。电池门与底壳的配合单边间隙不超过0.30mm，安装可靠，整机在悬空状态时（装有电池），电池盖不出现松动、晃动异响或掉出情况；采用按入式结构电池门时，按压电池门的前端部分都可以轻松安装。按压电池门任何处不能出现明显的塌陷； 12 各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误； 13 若本规范存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准。 DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page5, Total84 注塑件外观检验标准 DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page6, Total85 喷漆件外观检验标准 DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page7, Total86 金属件外观检验标准 DPF外观验收标准

2009-09-08 HUAWEI Confidential Page8, Total87 印刷工艺外观检验标准

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常用外观检验标准

常用外观检验标准

常用外观检验标准

4) ∮＞1.0mm。不合格；

B面：1) ∮＜0.5mm。5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。3点以上含3点；

3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。2点以上含2点；

4) ∮＞3.0mm。不合格；

C面：1) ∮＜0.5mm。5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。3点以上含3点；

3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。2点以上含2点；

4) ∮＞3.0mm。不合格；

2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；

A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；

2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；

3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；

B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点； 3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；

C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；

2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；

3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；

3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；

A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；

2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；

B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；

2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；

C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；

2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；

4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；

电镀产品外观检验标准

电镀产品外观检验标准

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电镀产品外观检验标准

1.0 目的

为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据。

2.0 范围

适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。

3.0 定义

A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客

户有要求。

B级面：物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对

功能调试没有影响。

C级面：物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷

漆要求，或非喷漆面不外漏面。

起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡。

过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um。

脱落：指电镀产品表面镀层掉。

漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。

花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造

成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。

发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。

色差：指偏离标准色度的量。

凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼：指表面的疏松针孔。

挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相

接触的部位局部无膜层的现象。

修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。

颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸

起现象。

异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成

的与表面不同色的斑点。

打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式。

镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成 .

外观通用检验规范

外观通用检验规范

文件编号

XP/WI-QD-013

制订日期 2016.11.3

文件名称 外观通用检验标准 制订部门 品管部

类 别 ■新制定 □修订 □废止 版次 A1 页次 1/6

修订记录 版本 修 订 日 期 核准 审查 制订

A1 2016年 11 月 3日

年 月 日

年 月 日

1、目的

建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。

2、适用范围

1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。

2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。

3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准

根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。

3.检验要求

3.1环境照度： 300-700LUX，自然光或日光灯下。观察时间5S

3.2观察距离：

3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

1级 2级 3级

A面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm

B面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm

C面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm

文件编号

XP/WI-QD-013

制订日期 2016.11.3

文件名称 外观通用检验标准 制订部门 品管部

类 别 ■新制定 □修订 □废止 版次 A1 页次 2/6

修订记录 版本 修 订 日 期 核准 审查 制订

A1 2016年 11 月 3日

年 月 日

年 月 日

4.缺陷定义：

产品外观检验标准

产品外观检验标准

产品外观检验标准

产品外观检验标准

参数代码表

代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（个） D 最大直径（mm）L 长度（mm）H 深度（mm）W 宽度（mm）DS 距离（mm）

外观检查分类（点缺陷）

缺陷

区域

检验工具

AA A B C CR MA MI

黑点/亮点

D>=1.5mm

N>=1

D>=1.75mm

N>=2

D>=2mm

N>=3

可以忽略点规※

D>=0.5mm

N>=2

DS<=10mm

D>=1mm

N>=3

DS<=10mm

D>=1.5mm

N>=4

DS<=10mm

可以忽略点规/卡尺※ D<=0.25mm

N>=3

DS<=15mm

D<=0.5mm

N>=3

DS<=15mm

D<=1mm

N>=4

DS<=15mm

可以忽略点规/卡尺※

异色点

D>=1.5mm

N>=1

D>=1.75mm

N>=1

D>=2mm

N>=1

可以忽略点规※

D>=0.5mm

N>=2

DS<=10mm

D>=1mm

N>=3

DS<=10mm

D>=1.5mm

N>=4

DS<=10mm

可以忽略点规/卡尺※

D<=0.25mm

N>=3 DS<=15mm

D<=0.5mm

N>=3

DS<=15mm

D<=1mm

N>=4

DS<=15mm

可以忽略点规/卡尺※

同色点D>=1.5mm

N>=2

D>=1.75mm

N>=3

D>=2mm

N>=4

可以忽略点规※

D>=0.5mm

N>=2

DS<=10mm

D>=1mm

N>=3

DS<=10mm

D>=1.5mm

N>=4

DS<=10mm

可以忽略点规/卡尺※

D<=0.5mm

N>=3

DS<=15mm

D<=1mm

N>=3 DS<=15mm

D<=1.5mm

N>=4

DS<=15mm

可以忽略点规/卡尺※

污点同上同上同上可以忽略点规/卡尺气泡同上同上同上可以忽略点规/卡尺

外观检查分类（线缺陷）

缺陷