数控加工工艺与编程实例
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数控加工编程实例
一、数控车床实例
1．实例一
程序：
O5554；
T0101；
S500 M03；
G00 X45 Z2；
G71 U2 R1 ；
G71 P10 Q90 U0.2 W0 F0.15；
N10 G00 G42X 14Z1；
N20 G01 X19.9 W-2 F0.08；
N30 Z-20；
N40 X20；
N50 X28 Z-30；
N60 W-10；
N70 X36；
N80 W-20；
N90 G00 G40；
G00 X150；
Z150；
S1000 M03 T0202；
G00 X45 Z2；
G70 P10 Q90；
G00 X150；
Z150；
S500 M03 T0303；
G00 X24 Z-20；
G01 X17 F0.05；
G00 X250；
Z150；
S6000 M03 T0404；
G00 X20 Z2；
G92 X19.2 Z-18 F1.5；
X18.6；
X18.2；
X18.04；
G00 X150；
S500 M03 T0303；
G00 X40 Z-59；
G01 X2 F0.05；
G00 X150；
Z150；
M05；
M30；
2．实例二
工件最大外圆直径为φ60，零件长度尺寸为100，故选择棒料毛坯，尺寸为φ65×200或φ70×200。注：零件毛坯的伸出长度应足够长，以满足加工需要。
由于被加工表面分为柱面、端面、螺纹面、退刀槽等，需选择90°外圆面刀、螺纹刀、切断刀。
1号刀 90°外圆面刀；
2号刀 切断切槽刀，刀宽为5mm；
3号刀 外螺纹刀，刀尖角为60°。
程序：
%0001
N001 T0101
N002 M03 S400
N003 G01 X66 Z3 F1200
N004 G71 U1.5 R1 P005 Q011 X0.4 Z0.1
N005 G00 X0 Z0
N006 G03 X20 Z-10 R10
N007 G01 X48
N008 W-70
N009 X60
N010 W-20
N011 X66
N012 G00 Z3
N013 T0202 M06
N014 G00 X49 Z-60
N015 G01 X45 F300
N016 G04 U5
N017 G01 X49
N018 G00 X61 Z10
N019 T0303 M06
N020 G00 X50 Z-8
N021 G01 X47.1 F500
N022 G95 G32 Z-57 F2
N023 G01 X50
N024 Z-8
N025 X46.5
N026 G95 G32 Z-57 F2
N027 G01 X50
N028 Z-8
N029 X45.9
N030 G95 G32 Z-57 F2
N031 G01 X50
N032 Z-8
N033 X45.5
N034 G95 G32 Z-57 F2
N035 G01 X50
N036 Z-8
N037 X45.4
N038 G95 G32 Z-57 F2
N039 G01 X50
N040 G00 X66 Z3
N041 M30
3．实例三
20R2154x45°φ54φ50φ70M52φ82φ85（毛坯）51538
程序：
N10 G92 X350.0 Z400.0* （设定程序原点，即工件坐标系）
N12 G00 T10 M06* （换1号刀，因为1号刀为基准刀，所以刀偏为零）
N14 G00 X82.4 Z2.0 M03* （主轴正转启动，刀具快速逼近工件）
N16 G01 Z-35.0 F15.0* （刀具以150mm/min的进给量粗车外圆）
N18 G00 X86.0 * （快速退刀）
N20 G00 Z2.0* （快速退刀）
N22 * （快速退刀）
N24 G70 U-7.6 W-21.8 L2 D4 F150* （固定矩形循环粗车外圆）
N26 G00 X70.4* （快速进刀）
N28 G01 Z-18.2 F150* （刀具以150mm/min的进给量粗车外圆）
N30 G02 X74.4 Z-19.8 I2.0 K0.0* （刀具以150mm/min的进给量粗车R2圆角）
N32 G00 Z0.0* （快速退刀）
N34 G01 X48.0 F80* （刀具以80mm/min的进给量粗车端面）
N36 G00 Z2.0 * （快速退刀）
N38 G00 X62.0* （快速退刀）
N40 G01 X70.0 Z-2.0 F60* （刀具以60mm/min的进给量切削2X45º倒角）
N42 G01 Z-18.0* （刀具以60mm/min的进给量精车外圆Ø70）
N44 G02 X74.0 Z-20.0 I2.0 K0.0* （刀具以60mm/min的进给量精车R2圆角）
N46 G01 X80.0* （刀具以60mm/min的进给量精车端面）
N48 G01 X82.0 W-1.0* （刀具以60mm/min的进给量切削1X45º倒角）
N50 G01 Z-35.0* （精车外圆Ø82）
N52 G01 X86.0* （退刀）
N54 G00 X300.0 Z200.0* （快速退刀至换刀点，“注1”）
N56 G00 X47.0 Z5.0 T22 M06* （换2号刀，调用2号刀偏值，一边补偿一边快速接近工件）
N58 G00 Z-18.0* （快速进刀）
N60 G01 X54.0 F80.0* （刀具以80mm/min的进给量切槽）
N62 G04 X0.15* （刀具在槽底停留0.15秒，保证Ø54尺寸）
N64 G00 X47.0* （快速退刀）
N66 G00 Z5.0* （快速退刀）
N68 G00 X300.0 Z200.0 T20* （一边取消刀补，一边快速退向换刀点）
N70 G00 X58.0 Z5.0 T33 M06* （换3号刀，调用3号刀偏值，一边补偿一边快速接近工件）
N72 G01 X50.5 Z-2.0 F60* （刀具以60mm/min的进给量切削2X45º倒角）
N74 G01 Z-16.0* （刀具以60mm/min的进给量切削M52X1.5齿顶）
N76 G01 X50.0 Z-17.0* （进刀）
N78 G01 W-9.0* （刀具以60mm/min的进给量切削Ø50内孔）
N80 G00 X47.0* （快速退刀）
N82 G00 Z2.0* （快速退刀）
N84 G00 X300.0 Z200.0 T30* （一边取消刀补，一边快速退向换刀点）
N86 M05* （主轴停止）
N88 M00* （程序停止，手动换档，使主轴转速为500转/分钟，变速完毕后，按下系统的“启动”键）
N90 M03* （主轴正转启动）
N92 G00 X51.3 Z2.0 T44 M06* （换4号刀，调用4号刀偏值，一边补偿一边快速接近工件）
N94 M98 D900* （调用螺纹切削子程序）
N96 G00 X51.7* （快速进刀）
N98 M98 D900* （调用螺纹切削子程序）
N100 G00 X52.0* （快速进刀）
N102 M98 D900* （调用螺纹切削子程序）
N104 G00 X350.0 Z400.0 T40 M05* （一边取消刀补，一边快速退到刀具的起始点，同时主轴停止旋转，“注2”）
N106 M30* （程序停止）
N900 G32 W-18.0 F1.5* （子程序开始，螺纹切削）
螺纹切削子程序“注3” N902 G00 X47.0* （快速退刀）
N904 G00 Z2.0* （快速退刀）
N906 M99* （返回主程序）
4．实例四
程序：
O0001
G97 G99 M03 S500;
T0101;
M08;
G00 X46.0 Z2.0;
G90 X44.0 Z-115.0 F0.3;
X41.0
X38.0 Z-95.0;
X35.0
X33.0 Z-25.0;
X31.0;
S900;
G00 X28.0 Z2.0;
G01 Z0 F0.15;
U2.0 W-1.0;
Z-25.0;
X34.0;
W-70.0;
X40.0;
Z-115.0;
G00 X150.0 Z100.0;
S400 T0202;
G00 X35.0 Z-25.0;
G01 X28.0 F0.05;
G04 X1.0;
G01 X31.0 F0.1
G00 X41.0 Z-95.0;
G01 X30.0 F0.05;
G04 X1.0;
G01 X41.0 F0.1
G00 X150.0 Z100.0;
M08 M05;
M30;
掉头：
O0002
G97 G99 M03 S500;
T0101;
M08;
G00 X46.0 Z2.0;
G90 X44.0 Z-105.0 F0.3;
X41.0
X38.0;
X35.0
X33.0;
X31.0;
X28.0 Z-70.0;
X25.0
X22.0 Z-15.0;
X19.0;
X16.5;
S900;
G00 X13.85 Z2.0;
G01 Z0 F0.15
U2.0 W-1.0;
Z-15.0;
X24.0;
Z-70.0;
X28.0;
U2.0 W-1.0;
W-35.0;
G00 X150.0 Z100.0;
S400 T0202;
G00 X25.0 Z-15.0;
G01 X12.0 F0.05;
X18.0;
W1.0;
X12.0;
X18.0;
W1.0;
