压力容器制造过程控制点一览表

压力容器制造程序控制文件

一、前言

压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。

二、适用范围

本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。

三、引用标准及规范

在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：

1、 《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、 《压力容器》（GB 150-2011）

3、 《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）

4、 《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）

四、材料控制

1、 材料采购 采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。

采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。

2、 材料验收

材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。

对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。

3、 材料保管

验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。

存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。

五、设计控制

1、 设计输入

设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。

收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。

2、 设计计算 依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。

选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。

3、 设计文件审查

完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。

审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。

六、工艺控制

1、 工艺文件编制

压力容器制造的基本程序

一、基本术语

1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容

积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。

2.质量控制点

指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。

3. 停止点(H)

压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任

人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道

全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

4. 见证点(R)

可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。

5. 记录审核点(E)

压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格

与否，规定表格见证或印检标记。 二、压力容器制造质量体系 质量体系组织机构图 三、压力容器制造各专业人员

1.设备制造分公司质保师 a. 负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负

责，并向总质量保证工程师报告工作。 b. 兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。

c. 审核压力容器施工方案。

d. 负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力

容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。

e. 对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制

活动正常进行。

f. 外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监

督部门的业务联系工作。 2．设计质量控制工程师

a. 在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。 b. 负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无市场 技术 质量管理 质量检验 质量实施和控制 质量监督和验证 厂长（经理） 总质保师

制造 损检测规定是否符合法规和标准的要求。

目程技术　浅谈压力容器制造的质量控制　孙悦中海油能源发展股份有限公司油田建设渤海工程分公司　≮　镧暴≥　压力容器是广泛应用在化工、航　空、石油等工业生产部门的一类特殊设备，压力　容器的承受压力、温度；易燃易爆、有毒介质等　特殊性能，使压力容器在生产和运行过程中极易　产生缺陷，造成各种事故的隐患。为确保压力容　器在制造过程中的质量得到可靠的保证，根据压　力容器的基本特点，结合生产实践，本文对图样　审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无　损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相　关要求进行阐述，以实现对压力容器制造的质量　控制目标。　ｌｌｌ　自睡词　压力容器质量控制　压力容器在工业生产、科学研究及日常生　活中的广泛实用性与压力容器所具备的特殊危．　险性，使得压力容器在生产制造过程中的质量　保证十分重要。本文主要介绍压力容器制造过　程中质量控制的主要环节。　一　压力容器的基本特点　压力容器的基本要求是在确保安全的前提　下有效地运行。因此必须满足以下几方面的要　求：　Ｉ．在内压力作用下有足够强度，不失效、　不破坏；　２．在外压力作用下，有足够的保持原来形　状的能力，即刚度；　３．有可靠的密封性能，特别是反应（搅　拌）容器；　４．使用寿命符合标准（一般情况下ｌ０　ｌ　５　年）；　５．方便制造、安装、检查和维修。　在一定压力Ｆ使用，压力会在压力容器壳　体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料　承载能力时，就会导致压力容器破裂而发牛事　故。因此，压力是设计压力容器的丰要参数之　一０　温度是压力容器内部介质带来的，是设计　压力容器又～参数，也是压力容器壳体及其他　受压元件选择材料的依据之一。　从安全角度出发，在容器设计阶段有三方　面情况应被设计者充分考虑：其一，介质与压　力和温度相关的物理特性；其二，介质对材料　的腐蚀性；其三，介质的化学性质、特别是易　燃、易爆和毒性介质。　以上三方面构成压力容器运行的特性。　也是压力容器被列为特种设备并设专门机构对　其进行安全质量监督的原因。同时还有对压力　容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度　等。其目的是：在压力容器使用寿命期限内，　能够确保其安全运行。　二　压力容器的制造过程中的质量控制要　素　根据各方生产实践经验，及劳动部分实施　第三方公正的监督检验效果，『玉力容器制造质　量控制要素可分类为：　１．设计图样审查　对设计样图的审查，应考虑设计压力容　器设备所选材料是否符合介质的参数和职能要　求；压力容器设备所采用的制造和验收标准是　否符合相应的最新版的国家标准，其压力容器　类别划分是否正确，技术要求、制造条件是否　明确合理等。设计单位是否具有设计压力容器　资格也是图样审查的重要内容之一。设计单位　的设计资格，设计经验，及设计人员素质水平　同样影响设计质量。　２．材料控制　在熟悉样图的技术要求和相应材料的国家　株准后，制造单位应对材料进行严格控制，在　原材料的采购阶段，如果设计图样所要求的材　料超出国家标准规定，的应在采购说明书中做　详细的介绍说明，以保证设计条件和　力容器　制造的质量要求。如使用低温材料时，设计温　度超出材料的使用温度范围，应提出材料相应　的冲击试验温度和冲击功指标。　原材料进厂时需要详细的入厂验收。其　一，主要受压元件和焊接材料的材质证书原件　及复检文件应检查合格，确保无疏漏或问题，　完全符合设计图样的原材料要求。对材料的代　用，需要经过原设计单位认可和企业有关部分　审批，方便干同时更改焊接材料和重做焊接　艺评定等相关环节的进行。　为保ｉ正材料的可追踪性，可用材料的标　记移植作为材料的追踪手段。无标记的材料则　不能在受压元件和与受压元件焊接的元件上使　用。　３．焊接控制　在编制压力容器的焊接工艺时，所给出　的焊接工艺指导书（ＷＰＳ），有利于焊工操　作。在实际焊接过程中，焊接参数则是一个给　定值。部分制造厂在焊接检查记录巾填写的焊　接参数与焊接工艺一样，是一个范围值。则明　显不够真实，｝１＿不负责仟。焊接参数的控制必　须以焊机上的读表显示为准值，焊接记录也应　如实填写。焊接质量依靠焊接参数保证，如焊　接参数不能够反映实际情况，不按焊接参数操　作，　Ⅱ质量将无从保证。焊接速度参数是焊接　过程中保证线能量的关键。伍制造低温容器　时，要求焊＿ｒ所用焊条任『杲证焊接总质量前提　下，尽量增加焊接长度。　４．热处理摔制　压力容器制造过程中，有时需要进行热　处理。常见的热处理有以下几类：消除焊接残　余应力热处理、正火热处理、调制热处理及圊　溶化热处理等。这几种热处理，都包括控制加　热、保温和降温三个阶段。征调质处理的淬火　阶段和圃熔化处理的降温阶段，要有足够的冷　却速度。冷去『】速度一般根据钢的连续冷却曲线　确定。所以，热处理工艺必须把握住重要数　值，并将热处理过程作重要、真实的记录。　５．耐压试验的控制　耐压试验是存产品制造完成后考验产品的　强度和密封性能，确保产品在出厂后能够安全　可靠的运行。而寸压试验必须按照　压力容器安　全技术监察规程》和有关规定为标准执行。试　验时压力应缓慢匕升，达到规定试验压力后保　压足够时间（亲斤容规要求），然后降至设计压　力，其中保压足够时　其实就是保证将所有的　焊缝检测完毕的时间，因为检测过程中不允许　通过持续冲压来进行保压，因此新容规中对保　压时『日Ｊ没有进行量化觇定。耐压试验中如有泄　漏，修补后应醺新进行耐压试验。国内外监察　检验机构都将耐压试验作为容器制造的最终程　序，也是完成生产流程后的最重要程序，因此　制造厂家　对耐压试验认　对待，严恪控制。　６．　气密性试验的控制　当介质的毒性程度为极度、高度危害等　情况，压　容器的设计圳１　允许有微量泄露，　这时则必须在液压试验后进行气密性试验。气　密性试验的戚验压力・股为压力容器的设计压　力。试验时，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂　水进行检查，以无泄漏为合格。　６．无损检测控制　无损检测是不损坏材料，ｆ　通过射线、

浅谈压力容器制造的质量控制环节

[摘 要]本文针对压力容器的基本要求、使用特点，分析了对压力容器质量的影响因素。结合生产实践，提出通过消除火焰切割、冷变形、热处理等方面的影响，严格焊接控制、热处理控制和无损检测控制，达到压力容器整体质量控制的相关要求，实现压力容器质量控制的目标。

[关键词]压力容器；制造；安全；质量控制

中图分类号：tf75 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0043-01

前言

压力容器作为一类特种设备，广泛应用于石油、化工等工业部门，并和人们的生产、生活密切相关。压力容器是承受压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的特种设备，生产、使用或管理不当就有可能造成灾难性后果。本文主要介绍压力容器制造过程中，质量控制的主要环节。

1 压力容器最基本的要求

在确保安全的前提下长期有效地运行。因此它必须满足下述几个方面的要求：（1）在内压力作用下有足够强度，不失效、不破坏；（2）在外力作用下，有足够的保持原来形状的能力；（3）有可靠的密封性能，特别是反应（搅拌）；（4）有足够的使用寿命（一般为10～15年）；（5）方便制造、安装、检查和维修。

2 压力容器的使用特点 在一定压力下使用。这个压力会在其壳体中产生一次应力，当一次应力超过壳体材料的承载能力时，会导致压力容器破裂而发生事故。因此，压力是设计压力容器的主要参数之一。

温度是压力容器内部介质带来的，是设计压力容器又一个主要参数，也是压力容器壳体及其它受压力元件选择材料的依据之一。为安全起见，应当考虑三个方面的情况：其一，介质与压力和温度相关的物理特性；其二，介质对材料的腐蚀性；第三，介质的化学性质，特别是易燃、易爆和毒性。同时还对压力容器设计制造、安装企业实行许可证准入制度，目的只有一个，在使用寿命期内，就是确保压力容器安全可靠地运行。

3 压力容器安全性

国内和国外都曾发生过大量的压力容器安全事故。在压力容器破坏事故中，操作和维护造成的事故占绝大多数，而设计和制造问题则占次席因此，控制压力容器制造质量，是确保其安全的一个重要环节。所以国家及相关部门为压力容器安全建立了完善的安全监察机构，制订了压力容器法规标准体系。尽管如此，压力容器的安全事故仍然时有发生。说明我们在压力容器的某些环节还有漏洞，有必要进行改进。压力容器的制造过程涉及到许多环节，这些环节直接决定其质量和安全性。其中主要的有下述几个环节。