全套12项施工工艺标准化做法

  • 格式:docx
  • 大小:20.35 KB
  • 文档页数:14

下载文档原格式

  / 14
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

全套12 项施工工艺标准化做法

施工工艺标准化(一)

工艺要点

A.清理清扫楼地面,找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线,弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。

B.根据构造柱定位线调整好立筋位置,如立筋偏移量较大可采取化学植

筋,植筋满足有关规范要求。

C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋,马牙槎应先退后进,出槎

60mm ,每道马牙槎高度不宜超过300mm 。

D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆,在柱与墙交接处粘贴海绵胶条;做好自检后请监理验收,并记录备案。

E.模板至少八成新,无脱皮、散边;支模前清理模板面并涂刷脱模剂;

采用对拉螺杆固定,对拉松紧合适,不得在墙上留洞或穿孔。

F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体,浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器

分层(300mm)振捣,不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间,避免松模、拆模过早损坏构造柱表面,致

使柱麻面,宜在浇筑2 天后拆模,期间带模养护。

H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5 天)后凿除浇筑斜口,凿除后用手持磨光机磨平;海绵胶条用灰铲干净清除。

成品效果构造柱砼密实,表面平整光洁;马牙槎与砌体咬合紧密,无孔洞、无蜂窝,无漏浆、无墙面污染。

构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留;浇筑口凿除细致、打磨到位,表面平整无粗骨料凹坑。

工艺要点

A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm 上直径180mm, 圆锥形泵管孔下直径220mm 上直径250mm; 按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小, 此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理; 较大孔洞按设计要求处理。

C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作, 如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的看护预埋桶,避免浇捣设备

直接接触预埋桶, 造成预埋桶偏移或变形。

E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板, 将固定片脱扣提出预埋桶; 平板模拆除时及时回收固定片用于周转。

F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂浆、透明胶布等清理干净, 用

手持设备对洞壁凿毛处理, 再采用定型模板固定。

G.待孔壁湿水后用高于原设计标号的微膨细石砼分层捣实;上部螺杆周

留V 形槽, 并在细石砼终凝前抹实压光表面。

H.待定型模板拆除后,及时清理板底塑料垫,并用水泥砂浆修补,再从楼板上部用干硬性微膨砂浆手工分段塞填螺杆孔。

成品效果

泵管和测量孔洞砼强度比原设计高一个等级,砼浇捣密实, 楼板面新旧砼面无高差, 表面平整,无明显色差。

板底无跑模无漏浆无蜂窝无松散砼等现象,与板底面无高差, 支模用海绵胶带等清理干净。

三、外墙孔洞修补

工艺要点

A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责,现场指导督促孔洞修补全过程。

B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除,不得采用电焊吹割,并及时灌注砂浆至楼板面,凿除孔洞周预埋盒及松散物。

C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周边,确保孔洞周边干净无

灰浆无油污。

D.模板采用通用性强的工具式定型模板,定制模板时要考虑到高宽可调;螺杆孔内外侧用搓成长条的砂浆手工压入孔内。

E.孔洞大边大于100mm 必须支模灌注,孔洞大边小于100mm 可采用半干硬微膨细石砼或水泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。

F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防水剂,支模的孔洞细石砼

灌注必须采用小型振捣器振捣,不得采用简易方式代替。

G.孔洞砼浇灌后24 小时内不得松动和拆除模板,拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质量缺陷。

H.拆模2 天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整,孔洞外侧修补后及时分层分

次刮涂1.0mm 厚JS 防水涂膜。

成品效果

砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,JS 厚度均匀、表面无裂缝,浇筑口清凿平整无粗骨料凹坑。

外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝, 表面圆饼大小、色泽一致,孔周无水泥浆等污染物。

施工工艺标准化(二)

一、同层排水卫生间防水

工艺要点

A.穿楼面专用管段管周需有止水构造, 同层排水管件积水器底平结构板面,需确保防水找平层、防水层、填充层积水顺利排出。

B.预留洞周边清理并刷素水泥浆,分二次灌注半干硬微膨细石砼;板底设定型模封闭; 完成后需24 小时以上蓄水试验。

C.找平层前需将基层缺陷用防水砂浆修补好,清理干净后素水泥浆界面处理, 找平层分二次抹压并表面压光,坡向积水收集区。

D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层, 防水附加层内另加玻璃丝布。

E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层,整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方向一致, 各层之间则方向垂直,总厚度不小于1.5mm

F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护层, 墙面保护层接至墙面防

水层, 为防开裂可在墙保护层中设置耐碱网格布加强。

G.填充层必须采用轻质材料, 为防住户自理时使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料运至户内, 装修时住户签责任状。

H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍, 与土建防水形成复合防水层。

成品效果

楼地面保护层坡向地漏下水口明显, 表面无积水,无起砂、起灰现象,管周

防水油膏嵌缝饱满光滑。

垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕, 保护层无裂缝、表现干净光洁无污染。

二、外墙窗安装(有副框)

工艺要点

A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1 米建筑标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出线, 并与土建进行工序交接。

B.副框及连接件符合深化设计并经原设计确认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上。

C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处理, 副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充, 内外斜八字,养护7 天。

D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四周分遍涂刷1.0mmd 厚