BIM三维图解全套施工工艺标准化做法
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模板支设操作流程三维效果图解读,“筋骨毕现”!
模板支设操作流程三维效果图解读，“筋骨毕现”！模板的支设1作业条件1、施工区段划分。
采用模板的投入，增加模板周转次2、墙、柱钢筋绑扎完毕安装完毕，绑好钢筋保护层垫3、支设模板前，应清除种控制线，将标高标示好，水或其它过渡引测点，并完善预合理的施工流水区段，减少数。
；管线、预留洞、预埋件已块，并完善隐检手续。
墙、柱头内的杂物，弹好各平控制标高引测到预留插筋检手续。
4、模板涂刷脱模剂并分类归堆。
5、防跑浆措施：安装模板前，模板的承垫底部先垫上20mm厚海绵条，底部严重不平的，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。
外墙、外柱的外边根部根据标高线在模板底部粘贴10mm厚海绵条，以确保不漏浆。
6、设置模板定位基准：在墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁（板）底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
2柱模板支设流程圆柱采用定型模板支设；对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。
3墙模板支设流程墙体模板定位、防漏墙体转角处模板处理4梁、板模板支设流程（1）梁支设流程（2）板模支设流程：高度≤500的梁模示意图高度＞500的梁模示意图5阳台及楼梯模板支设阳台配置定型的竹胶合板模板。
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。
楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。
6特殊部位模板模板的拆除1基本要点（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
三维图册,全套12项施工工艺标准化做法
三维图册，全套12项施工工艺标准化做法施工工艺标准化（一）一、构造柱施工工艺流程工艺要点A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。
C.D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。
H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。
成品效果构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。
构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。
二、楼板施工洞施工工艺流程工艺要点A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。
C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。
D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的看护预埋桶,避免浇捣设备直接接触预埋桶,造成预埋桶偏移或变形。
E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板,将固定片脱扣提出预埋桶;平板模拆除时及时回收固定片用于周转。
装饰墙地顶工程三维图解细部节点及工艺做法
装饰墙、地、顶工程三维图解细部节点及工艺做法
一、地面节点与工艺
1、实木复合地板安装
工艺说明：
木地板品种与规格由设计人定，并在施工图中注明；
木地板在粘铺前先在背面涂氟化钠防腐剂，再涂粘结剂；
设计要求燃烧性能为B1级时，应按消防部门有关要求加做相应的防火处理；
2、实木复合地板安装
3、复合地板安装
工艺说明：
原建筑钢筋混凝土楼板30厚1:3水泥砂浆找平层水泥自流平
地板专用消音垫
企口型复合木地板
4、复合地板安装节点
工艺说明
刷油漆（地板成品已带油漆者无此道工序）
30厚1:3水泥砂浆找平层
40*50木支撑（满涂防腐剂）中距800，两端头及底面用专用“实木地板胶”粘剂与龙骨和木垫块粘牢。
双层9厚多层板背面满刷防腐剂
6、实木地板安装节点图
工艺说明
原建筑钢筋混凝土楼板
30厚1:3水泥砂浆找平层
1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层10厚1:3水泥砂浆防水保护层30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层不锈钢止水板
带结构胶
石材(六面防护)
8、淋浴间地坎工艺节点图。
第三弹！精华！装饰墙地顶工程三维图解细部节点及工艺做法（下）【第782期】
第三弹！精华！装饰墙地顶工程三维图解细部节点及工艺做法（下）【第782期】1地面节点与工艺■ 篮球专用运动地板▲ 篮球专用运动地板三维示意图工艺说明：-设计时应考虑地板下通风，并在施工图中绘出地板通风箅子和龙骨骨通风阵位置及大样；-粘结用胶需选用运动用木地板专用胶粘剂。
■ 网络地板安装▲ 静电地板安装三维示意图工艺说明：-原建筑钢筋混凝土楼板-1:3水泥砂浆找平-1:3水泥砂浆抹面压实赶光,干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）-可调节支架系统-静电地板■ 自流平做法▲ 自流平做法三维示意图工艺说明：-原建筑钢筋混凝土楼板-50厚C10细石混凝土垫层,Φ6钢筋@150-20厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层-10厚1:3水泥砂浆保护层-20厚1:3水泥砂浆找平层-自流平界面剂-水泥基自流平砂浆层-底涂层-环氧树脂(或聚氨酯薄涂层)■ 地沟做法▲ 地沟做法三维示意图工艺说明：-最低处增加暗藏地漏且有暗沟防止第二层防水渗满-原建筑钢筋混凝土楼板-∮50 水管，丝扣固定-20厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(一次防水)-10厚1:3水泥砂浆防水保护层(一次防水)-灰砖砌筑水沟一次防水完成后做防水保护(厚度依现场实际) 工艺说明：-30厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(二次防水)-30厚1:3水泥砂浆粘结层-10厚素水泥膏-防滑砖-1.5厚不锈钢-20厚不锈钢防滑格栅-10厚1:3水泥砂浆防水保护层-20厚1:3水泥沙浆粘结层-地砖(8~12厚,干水泥擦缝)(找坡)■ 铝型材轨道门槛制作▲ 铝型材轨道门槛制作三维示意图工艺说明：-原建筑钢筋混凝土楼板-1:3水泥沙浆找平层-改性沥青防水层,水泥砂浆防水保护层-1:3干硬性水泥沙浆结合层-10厚素水泥膏(黑/白水泥膏)-铝型材移门下轨道预埋-石材(六面防护)■ 木地板+门槛石+地砖工艺▲ 木地板+门槛石+地砖工艺三维示意图2吊顶节点与工艺■ 风口与金属板相接▲ 风口与金属板相接三维图示意图工艺说明：- 根据图纸确认风口的大小和位置- 根据开好的风口与吊顶的高度确认帆布的大小长短- 安装空调系统风管- 龙骨的安装- 风口的安装■ 玻璃隔断与铝板相接▲ 玻璃隔断与铝板相接三维图示意图工艺说明：- 在顶棚和地面弹出玻璃隔断的位置线- 安装固定下部的锚固件- 再完成隔断上部的安装- 中间填满橡皮垫或填充剂- 最后用密封胶密封■ 窗帘盒与玻璃幕墙相接▲ 窗帘盒与玻璃幕墙收口节点三维图示意图工艺说明：- 龙骨吊件与钢架转换层焊接固定，连接处满焊，刷防锈漆三遍- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm- 18mm细木工板刷防火涂料三度，与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定- 9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定- 满批耐水腻子三度- 乳胶漆涂料饰面■ 暗藏灯带窗帘盒▲ 暗藏灯带窗帘盒三维图示意图工艺说明：- 龙骨吊件与钢架转换层焊接固定，连接处满焊，刷防锈漆三遍- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm- 18mm细木工板刷防火涂料三度，与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定- 9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定- 满批耐水腻子三度- 乳胶漆涂料饰面■ 木饰面与钢结构圆柱相接▲ 木饰面与钢结构圆柱相接三维图示意图工艺说明：- 龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；- 9mm厚多层板刷防火涂料三度，用自攻螺丝与龙骨固定；- 木饰面采用挂条固定；- 加工定制内经300mm，外径350mm成品木饰面线条，与木饰面固定■ 纸面石膏板与钢结构圆柱相接▲ 纸面石膏板与钢结构圆柱相接三维图示意图工艺说明：- 龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；- 加工定制成品石膏线条，内经300mm，外径450mm,预留20*10的凹槽；- 9.5mm厚纸面石膏板与成品石膏线条用自攻螺丝与龙骨固定；- 满批耐水腻子三度；- 乳胶漆涂料饰面；注意：留20*10的凹槽3墙面节点与工艺■ 石材与混凝土墙相接▲ 石材与混凝土墙相接三维示意图工艺说明：- 墙面做JS防水层;- 选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理;- 塑造石材造型，上下口做3mm倒角;- 石材安装前进行打眼，方便铜丝固定(上下共4个眼）;- 钢筋与石材固定;- 土建墙体固定膨胀螺栓;- 钢筋于螺栓固定，钢筋成网状;- 铜丝栓绑与钢筋网;- 石材与墙体之间填充水泥砂浆，即灌浆。
防水工程细部构造做法BIM三维图
图 6 厨卫管道根部防水节点
4
1、防水施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干 净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一步 工序。
2、在防水施工前，在卫生间门口浇筑 15mm 高的 C15 细石砼挡水坝。 3、卫生间四周墙根部防水，沿墙上返至成活面向上 300mm，门口处的防 水层，应沿墙上返，做到门口挡水坝的上表面，并延伸至墙外边皮 200mm。 4、在防水施工完毕后 24h 后进行第一次蓄水试验，蓄水至少 50mm 深， 保持 24h 观察，查看卫生间水位是否下降，板底部和四周墙根是否有渗漏现 象，如渗漏须从渗漏处逐步剔槽，找出渗漏点，将防水层重新补好，并再次 进行蓄水试验，直至符合要求为止。 5、厨、浴、厨房间的地面应向地漏方向找坡 1%～3%，地漏口标高应低 于地面不小于 20mm。
1、地下室穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆。 2、防水施工前须剔除塑料垫块。 3、浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。 4、用防水砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹平。 5、防水构造如下图 2 所示。
1
图 2 止水螺杆处防水细部做法图 1、“L”、“Z”、“T”、“十”等异形止水钢板均需提前在场外预制 加工。 2、止水钢板焊接采用双面满焊，焊缝要饱满。 3、防水构造如图 3 所示。
图 9 外墙预留洞口封堵节点
6
1、在主体结构浇筑时须预留防水收口 30mm×30mm 凹槽，做凹槽时可采 用预埋 30mm 宽板条的方式。
2、将凹槽防水收头处理用密封膏密封。 3、屋面女儿墙周边须设置半径 250mm 的圆弧形 R 角，并在 R 角上口设 置 PVC 分隔条，屋面保护层面层与阴角交界处设置分隔缝，缝宽 2cm 内填防 水弹性填充料。 4、混凝土压顶须顺直、平整、美观且向内坡水不小于 6%。内悬挑下口 应做滴水线或鹰嘴。滴水槽宽度和深度不小于 10mm。
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1、防水施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干 净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一步 工序。
2、在防水施工前，在卫生间门口浇筑 15mm 高的 C15 细石砼挡水坝。 3、卫生间四周墙根部防水，沿墙上返至成活面向上 300mm，门口处的防 水层，应沿墙上返，做到门口挡水坝的上表面，并延伸至墙外边皮 200mm。 4、在防水施工完毕后 24h 后进行第一次蓄水试验，蓄水至少 50mm 深， 保持 24h 观察，查看卫生间水位是否下降，板底部和四周墙根是否有渗漏现 象，如渗漏须从渗漏处逐步剔槽，找出渗漏点，将防水层重新补好，并再次 进行蓄水试验，直至符合要求为止。 5、厨、浴、厨房间的地面应向地漏方向找坡 1%～3%，地漏口标高应低 于地面不小于 20mm。
1、地下室穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆。 2、防水施工前须剔除塑料垫块。 3、浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。 4、用防水砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹平。 5、防水构造如下图 2 所示。
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图 2 止水螺杆处防水细部做法图 1、“L”、“Z”、“T”、“十”等异形止水钢板均需提前在场外预制 加工。 2、止水钢板焊接采用双面满焊，焊缝要饱满。 3、防水构造如图 3 所示。
图 9 外墙预留洞口封堵节点
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1、在主体结构浇筑时须预留防水收口 30mm×30mm 凹槽，做凹槽时可采 用预埋 30mm 宽板条的方式。
2、将凹槽防水收头处理用密封膏密封。 3、屋面女儿墙周边须设置半径 250mm 的圆弧形 R 角，并在 R 角上口设 置 PVC 分隔条，屋面保护层面层与阴角交界处设置分隔缝，缝宽 2cm 内填防 水弹性填充料。 4、混凝土压顶须顺直、平整、美观且向内坡水不小于 6%。内悬挑下口 应做滴水线或鹰嘴。滴水槽宽度和深度不小于 10mm。
屋面工程细部做法(3D示意图)
屋面工程精细化做法总体构造及要求说明：1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、防水层和屋面细部构造施工完成后，必须分阶段经雨后检查及淋水、蓄水检验，连续淋水不少于2小时，蓄水不少于24小时。
3、卷材防水的泛水收头应嵌入墙体凹槽内并用金属压条固定密封膏封闭，宜附加砼外挑挑檐和鹰嘴滴水或金属泛水板保护收头，避免雨水顺墙体渗入泛水内。
泛水高度距成型屋面不小于250mm。
4、伸出屋面保护层的管道、设备和预埋件（包括排气管）周围应做防水和固定锥台，其与保护层、防水锥台间留凹槽，并嵌填密封材料。
5、屋面找平层（保护层）应设置分格缝，分格缝间距宜4.0-6.0m，缝宽20mm，女儿墙周边分格缝缝宽为30mm。
6、嵌填的密封材料应与接缝两侧粘接牢固，表面应光滑，缝边应顺直，不得有气泡、开裂和剥离等缺陷。
7、檐口檐沟、天沟、女儿墙和出屋面保护层等细部构造应进行单独验收。
防水及保温层说明：1、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。
2、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处应设置多道设防，包括设置附加层。
3、铺设屋面隔汽层和防水层前，找坡层、找平层等基层必须干净、干燥。
找平层、保温层说明：1、找平层除严格坡度控制外，还应在收水后二次压光，使表面坚固、平整。
2、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。
3、找平层宜设分割缝，保护层应设分格缝，并嵌填密封材料。
4、穿屋面立管管周与钢套管之间用嵌填密封材料，套管伸出屋面满足规范要求。
细部构造说明：1、屋顶风帽砼翻边与主体结构同时浇筑，高出屋面建筑做法顶面至少250mm。
2、雨水篦子安放处面层标高应比屋面面层低20mm，并确保篦子周围嵌填严密。
3、屋面面层分格缝或伸缩缝嵌入油膏或密封膏前应在缝内均匀涂刷冷底子油。
4、屋面、露台雨水斗和未封闭的阳台地漏需有防堵塞或防覆盖构造措施。
BIM三维图解
2、工艺要点
C.孔洞支模和螺杆孔 修补前清理并冲洗孔洞周 边，确保孔洞周边干净无 灰浆无油污。
2、工艺要点
D.模板采用通用性强 的工具式定型模板，定制 模板时要考虑到高宽可调； 螺杆孔内外侧用搓成长条 的砂浆手工压入孔内。
2、工艺要点
E.孔洞大边大于 100mm必须支模灌注,孔洞 大边小于100mm可采用半干 硬微膨细石砼或水泥砂浆 分层、分次灌注或手工填 塞。
3、成品效果
砌体、砼墙体孔洞细 石砼浇注密实无蜂窝、麻 面,JS厚度均匀、表面无裂 缝，浇筑口清凿平整无粗 骨料凹坑。
外墙螺杆灌孔微膨防 水水泥砂浆与基体无收缩 裂缝,表面圆饼大小、色泽 一致，孔周无水泥浆等污 染物。
04
同层排水卫生间防水
1、工艺流程
01
管道安装
02
灌缝、蓄水试验
03
找平层
04
2、工艺要点
C.找平层前需将基层 缺陷用防水砂浆修补好,清 理干净后素水泥浆界面处 理,找平层分二次抹压并表 面压光,坡向积水收集区。
2、工艺要点
C.孔洞周双层环形加 强钢筋采用在钢筋加工区 统一加工制作,如预留洞处 无双层钢筋时将双层环形 加强钢焊成骨架。
2、工艺要点
C.孔洞周双层环形加 强钢筋采用在钢筋加工区 统一加工制作,如预留洞处 无双层钢筋时将双层环形 加强钢焊成骨架。
2、工艺要点
D.楼板砼浇筑时,楼层 管理人员应有针对性的看 护预埋桶,避免浇捣设备直 接接触预埋桶,造成预埋桶 偏移或变形。
附件层
08
交房
07
保护层
06
05
填充层
住户自理
交房
防水层蓄水试验
2、工艺要点
A.穿楼面专用管段管 周需有止水构造,同层排水 管件积水器底平结构板面, 需确保防水找平层、防水 层、填充层积水顺利排出。
幕墙工程施工工艺标准化三维图集
（幕墙）2023版技术质量工艺标准化三维图集1.1板型预埋件侧埋做法……………………………………11.2板型预埋件台埋做法……………………………………21.3槽型预埋件侧埋做法……………………………………31.4槽型预埋件台埋做法 (4)第一章幕墙埋件系统第一节幕墙预埋件第二节基层类2.1后置埋件安装做法 (5)1.1槽型埋件铝立柱安装做法………………………………61.2槽型埋件钢立柱安装做法………………………………71.3板型埋件铝立柱安装做法………………………………81.4板型埋件钢立柱安装做法 (9)第二章幕墙龙骨系统第一节幕墙立柱第二节幕墙横梁2.1铝合金立柱横梁套芯连接做法…………………………102.2铝合金立柱横梁角码连接做法…………………………112.3钢立柱钢横梁两端螺栓（横梁在外侧）连接做法……122.4钢立柱钢横梁一端螺栓一端焊接(立柱横梁齐平)连接做法 (13)第三章幕墙防火及防雷做法第一节幕墙防火做法第二节幕墙防雷做法1.1框架式幕墙层间防火做法…………………………141.2框架式幕墙竖向防火做法 (15)2.1框架式幕墙防雷标准位置做法……………………162.2框架式幕墙防雷屋顶位置做法 (17)第四章幕墙保温第一节幕墙保温做法1.1框架式幕墙保温做法………………………………181.2一体式膨胀保温做法 (19)第五章玻璃幕墙第一节玻璃面板幕墙做法1.1隐框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………201.2明框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………211.3半隐框玻璃幕墙耐候胶注胶做法 (22)目录1.1铝板幕墙铝板安装螺钉做法……………………………231.2铝板幕墙铝板安装压码做法……………………………241.3框架式铝板幕墙上部收口做法…………………………251.4框架式铝板幕墙门窗收口做法…………………………261.5框架式铝板幕墙耐候胶注胶做法 (27)第六章金属与石材幕墙第一节金属面板幕墙做法第二节石材面板幕墙做法2.1石材面板SE 挂件安装做法………………………………282.2石材面板背栓式安装做法………………………………292.3框架式石材幕墙(背栓连接)上收口做法………………302.4框架式石材幕墙(背栓连接)门窗收口做法……………312.5框架式石材幕墙耐候胶注胶做法 (32)第三节陶土板面板幕墙做法3.1陶土板幕墙标准位置做法………………………………333.2陶土板幕墙门窗洞口做法 (34)第七章点支式玻璃幕墙第一节常规点支式玻璃幕墙做法1.1点支式玻璃幕墙玻璃安装做法 (35)第三节索网点支式玻璃幕墙做法3.1阴角位置索网点式幕墙索网安装方法.....................383.2阳角位置索网点式幕墙索网安装方法 (39)第二节单索点支式玻璃幕墙做法2.1单索点支式玻璃幕墙拉索安装做法........................362.2单索点支式玻璃幕墙安装做法 (37)第八章全玻幕墙第一节吊挂玻璃幕墙1.1吊挂玻璃幕墙吊挂件安装做法…………………………401.2吊挂玻璃幕墙底部做法…………………………………411.3吊挂玻璃幕墙顶部做法…………………………………421.4吊挂玻璃幕墙玻璃肋安装做法 (43)第九章单元幕墙第一节常规单元体幕墙做法1.1单元体幕墙挂件底座安装做法..............................441.2元体幕墙十字缝防水做法....................................451.3单元体幕墙顶部收口做法 (46)目录第一节幕墙预埋件1.1板型预埋件侧埋做法竖剖图板型预埋件侧埋轴测图1b 1c 1c b埋件受拉受弯状态构建边缘的距离示意图b 1c 1b 1c 1项目钢筋锚筋锚筋至构件边缘的距离平行剪力方向C1≥6d 且≥70mm 垂直剪力方向C≥3d 且≥45mm受拉、受弯预埋件C 、C1≥3d 且≥45mm说明：1.根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003附录C.0.2，《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013第4.1.1条，预埋件材料选用：锚筋：采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，锚筋严禁采用冷加工钢筋。
工程质量标准化节点做法（BIM图）
工程质量标准化节点做法一、地下室止水螺杆防水节点做法1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，止水片尺寸不得小于35×35×4mm。
2、防水施工前须剔除塑料垫块，浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。
3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理，扩孔外径不小于30mm，扩孔深度不小于20mm。
4、清理完成后进行洒水湿润，☆用1:2防水砂浆进行涂抹并嵌实。
5、完成后采用JS防水涂刷一遍，涂刷面积不小于Φ100mm。
6、防水构造如下图所示。
二、止水钢板节点做法1、L型、T型转角处止水钢板应采用成品构件；放线准确定位，固定在墙、板中间且外露，连续布置。
2、先安装转角止水钢板，再安装直线段；转角段与直线段止水钢板搭接应达到100mm。
3、钢板搭接长度不小于100mm，☆搭接焊必须采用双面满焊，保证焊缝饱满、平滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。
4、钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角，止水钢板居中布置。
5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d，但不得烧伤钢板，钢板上下各加一道原柱箍，与原箍筋间距不小于50mm。
6、具体节点做法如下图所示。
三、结构层间接茬模板加固节点做法1、本层模板支护施工时，在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间接茬处，为上层墙体模板的支设预留下挂螺栓。
拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用。
2、楼层上下层接头处模板下挂200mm，下挂螺栓预留间距为500mm，距混凝土成活面间距为100mm ，模板根部须粘贴海绵胶带，须及时更换破损模板，脱模剂涂刷均匀。
四、卫生间降板节点做法1、工艺流程：吊模制作→马凳设置→钢模定位→砼浇筑→拆模2、注意事项：(1)吊模制作，吊模采用50×50×5mm方钢（根据图纸具体尺寸加工吊模），相邻方钢在接头节点部位通过∟50×50×3mm角钢连接，距离方钢边缘50mm焊接角钢，角钢上部使用钻机打孔，采用M12螺栓固定相邻方钢。
建筑装饰工程重要工序工艺标准化图集(三维图)
第一节 面层类1.8 塑胶地板地面
塑胶地板地面轴侧图(二)
塑胶地板地面轴侧图(一)
塑胶地板地面右视图
8
建筑楼板
塑胶地板
踢脚板
第一章 地面工程
第二节 基层类
钢架地台轴侧图(一)说 明：1.用于楼板承载力不能满足回填混凝土抬高地面结构。 2.应根据结构荷载计算，出具施工图进行施工。 3.钢结构做好除锈、防腐处理。
第一节 吊顶工程1.1 暗装式窗帘盒天花………………………………………441.2 明装式窗帘盒天花………………………………………451.3 伸缩缝工艺天花…………………………………………461.4 成品检修口………………………………………………471.5 单轨钢制防火卷帘………………………………………481.6 挡烟垂壁…………………………………………………491.7 可升降挡烟垂壁…………………………………………501.8 反支撑工艺(一) ………………………………………511.9 反支撑工艺(二) ………………………………………521.10 金属格栅天花……………………………………………53第二节 墙面工程2.1 涂料顶面与石材墙面交接………………………………542.2 金属踢脚(凹) …………………………………………552.3 金属踢脚 (凸) …………………………………………562.4 石材踢脚(平) …………………………………………572.5 石材踢脚(凸) …………………………………………582.6 卫生间淋浴房挡水槛(玻璃隔断) ……………………59
第三节 面层交接类3.4 木地板-满铺地毯交接地坪
木地板-满铺地毯交接地坪轴侧图(二)
木地板-满铺地毯交接地坪右视图
30×40mm防腐木龙骨
细石混凝土找平层
塑胶地板地面轴侧图(二)
塑胶地板地面轴侧图(一)
塑胶地板地面右视图
8
建筑楼板
塑胶地板
踢脚板
第一章 地面工程
第二节 基层类
钢架地台轴侧图(一)说 明：1.用于楼板承载力不能满足回填混凝土抬高地面结构。 2.应根据结构荷载计算，出具施工图进行施工。 3.钢结构做好除锈、防腐处理。
第一节 吊顶工程1.1 暗装式窗帘盒天花………………………………………441.2 明装式窗帘盒天花………………………………………451.3 伸缩缝工艺天花…………………………………………461.4 成品检修口………………………………………………471.5 单轨钢制防火卷帘………………………………………481.6 挡烟垂壁…………………………………………………491.7 可升降挡烟垂壁…………………………………………501.8 反支撑工艺(一) ………………………………………511.9 反支撑工艺(二) ………………………………………521.10 金属格栅天花……………………………………………53第二节 墙面工程2.1 涂料顶面与石材墙面交接………………………………542.2 金属踢脚(凹) …………………………………………552.3 金属踢脚 (凸) …………………………………………562.4 石材踢脚(平) …………………………………………572.5 石材踢脚(凸) …………………………………………582.6 卫生间淋浴房挡水槛(玻璃隔断) ……………………59
第三节 面层交接类3.4 木地板-满铺地毯交接地坪
木地板-满铺地毯交接地坪轴侧图(二)
木地板-满铺地毯交接地坪右视图
30×40mm防腐木龙骨
细石混凝土找平层
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施工工艺标准化（一）
一、构造柱施工
工艺流程 工艺要点
A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标 注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制 线和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋 偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规 范要求。 C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马 牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎 高度不宜超过300mm。
D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿 毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原 下沉部位用卵石粗砂填平滤水。
E.采用微膨防水砼浇筑,如分段分期浇筑可能 产生施工冷缝时应增设钢板止水带,与原止水 钢板搭接50mm围焊饱满。
F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带 施工时,应预埋钢排水管,管底伸入滤水层管顶 出底板面100mm。
D.带模养护期间出现气温骤降或日昼温差较大 时应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿,控制 砼内外温差和砼表面降温速率。
E.麻袋不少于三层且应做到全封闭,并设专人 洒水养护,确保麻袋始终保持湿润状态,砼浇筑 后前5天,养护水温较低时应加热。
F.清理出止水螺杆橡胶垫,沿孔内割断外露螺 杆,不得用手工折断;将干硬微膨防水砂浆压入 螺杆喇叭孔后铁抹压平。
G.支模时检查模板标高是否与原控制线吻合， 砼浇筑和拆模时及时制止可能造成钢板松动、 变形的违规操作。
H.清理钢板时不得采用铁锤敲打造成钢板松动 和变形，施工缝处理时不得造成粗骨料松动、 边角崩塌和钢筋受损。
成品效果
钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝(误差均不超5mm)，钢板上口顺直无缺口，表面无 水泥浆。 外墙水平施工缝表面无松散粗骨料和水泥浆料、浮浆已清除，表面已作毛化处理。
施工工艺标准化（三）
一、地下室外墙施工
工艺流程
工艺要点
A.钢筋绑扎前需清凿清理墙水平施工缝;穿墙 孔洞较大需截断墙钢筋时在孔周按设计要求绑 扎加强筋,外墙所有钢筋不得与模板接触。
B.螺杆直径、间距和模板厚度及木枋规格、间 距需经验算后确定,但不得超出图示要求。
C.施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥 砂浆,之后分层(不大于500mm)浇筑,各层在 初凝前完成上层砼浇筑,避免施工冷缝。
二、外墙窗安装（有副框）
工艺流程
工艺要点
A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1米建筑 标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出 线,并与土建进行工序交接。
B. 副 框 及 连 接 件 符 合 深 化 设 计 并 经 原 设 计 确 认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将 副框固定在混凝土块上。 C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处 理,副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充, 内外斜八字,养护7天。
D.如为两砖墙,应安排二人在墙两侧配合封山, 确保墙两侧封山位置准确、灰缝均饱满,另边 砌边清理灰缝挤出的灰浆。
E.墙长在2.5米以内可从一端封至另一端,反之 应从二端往中间砌,并提前调整斜砖灰缝宽度, 以尽可能使中间倒三角填充块预制化。
F.反方向砌筑斜砖至中间后,砌筑砂浆终凝前 且每工作班下班前及时勾缝,封山需双面勾缝, 采用φ8-10圆钢来回拖动压出水泥浆。
G.孔洞砼浇灌后24小时内不得松动和拆除模 板，拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质 量缺陷。
H.拆模2天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整， 孔洞外侧修补后及时分层分次刮涂1.0mm厚 JS防水涂膜。
成品效果
砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,JS厚度均匀、表面无裂缝，浇筑口清凿平 整无粗骨料凹坑。 外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝,表面圆饼大小、色泽一致，孔周无水泥 浆等污染物。
D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四 周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基层为砖砌 体则需在防水部位抹一层底灰。
E.内装饰抹灰面平副框内侧面,外装饰面平副 框顶面、侧面,外装饰窗台面比副框底5mm, 内外装饰施工时应及时清理受污副框。
F.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类 及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和 玻璃嵌固需牢固。
G.填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕 去,将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内, 并及时清理干净。
H.主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交 接处打中性硅酮密封胶,待密封胶固化后进行 淋水试验并记录备案。
成品效果
窗安装垂直、方正,开启灵活;型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干 净、无污染。 窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留 物。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模 过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑 2天后拆模，期间带模养护。
H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑 斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用 灰铲干净清除。
成品效果
构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙 面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料 凹坑。
D.模板采用通用性强的工具式定型模板，定制 模板时要考虑到高宽可调；螺杆孔内外侧用搓 成长条的砂浆手工压入孔内。
E.孔洞大边大于100mm必须支模灌注,孔洞大 边小于100mm可采用半干硬微膨细石砼或水 泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。
F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防 水剂，支模的孔洞细石砼灌注必须采用小型振 捣器振捣，不得采用简易方式代替。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰 浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检 后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清 理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定， 对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用 人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振 捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
D.钢板搭接不小于20mm,双面满焊,各面第一 遍从中至上从下至中,第二遍从下至上,焊缝高 度5mm;转角采用成品整折板。
E.被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊 5d, 但 不 得 烧 伤 钢 板 ; 钢 板 上 下 各 加 一 道 原 柱 箍,与原箍筋间距不小于50mm。
F.检查、复核、验收主要内容有钢板标高及轴 线定位,固定是否牢固,焊缝质量,有无烧伤钢板 和主筋,柱箍加强等。
D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的 看护预埋桶,避免浇捣设备直接接触预埋桶,造 成预埋桶偏移或变形。
E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板, 将固定片脱扣提出预埋桶;平板模拆除时及时 回收固定用于周转。
F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂 浆、透明胶布等清理干净,用手持设备对洞壁 凿毛处理,再采用定型模板固定。
三、外墙孔洞修补
工艺流程
工艺要点
A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预 留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责，现场指导 督促孔洞修补全过程。
B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除，不得 采用电焊吹割，并及时灌注砂浆至楼板面，凿 除孔洞周预埋盒及松散物。
C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周 边，确保孔洞周边干净无灰浆无油污。
三、砌体斜砖顶砌封山
工艺流程
工艺要点
A.墙体砌筑时于梁底预留200mm用于斜砖顶 砌封山，砌体完成14天后(待砂浆收缩和砌体 沉降基本完成)方才允许封山施工。
B. 先 将 洞 口 或 砌 体 一 端 异 形 组 砌 砼 块 安 装 就 位,既要保证砼块底部砂浆饱满,更应确保砼块 与梁底接触面砂浆饱满。 C.首先将端部预制块斜面铺满灰浆,再将斜砖 顶部批满灰浆,从外向里挤紧斜面,并有往里和 往上顶紧斜面和梁底的动作。
D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管 根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层, 防水附加层内另加玻璃丝布。
E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层, 整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方 向一致,各层之间则方向垂直,总厚度不小于 1.5mm。
F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护 层,墙面保护层接至墙面防水层,为防开裂可在 墙保护层中设置耐碱网格布加强。
二、楼板施工洞施工
工艺流程
工艺要点
A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径 180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径 250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋 不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔 洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区 统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双 层环形加强钢焊成骨架。
G.基层干燥后从下至上分三遍涂刷防水涂料, 各遍厚度均匀、方向垂直;附加层在迎水面宜 用卷材,在基层宜用涂膜类防水。
H.优先采取砖砌保护墙,如采用挤塑板,在土方 回填时应有专人负责整理挤塑板;土方回填应 分层分遍夯实,不得破坏保护层。
成品效果
外墙内外侧均无可见裂缝,无振捣不密实、无蜂窝麻面、无明显模板接缝、无渗水现象 防水层厚度均匀,无流淌、皱折、空鼓现象,保护墙及回填土施工未对防水层造成破坏。
G.填充层必须采用轻质材料,为防住户自理时 使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料 运至户内,装修时住户签责任状。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装 饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍, 与土建防水形成复合防水层。
成品效果
楼地面保护层坡向地漏下水口明显,表面无积水,无起砂、起灰现象,管周防水油膏嵌缝饱满 光滑。 垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕,保护层无裂缝、表现干净光洁无 污染。
G.斜砖顶砌完成一天后方填充中间预制块,填 充时需确保预制块与梁底和原斜砖间砂浆饱 满,顶部不饱满人工喂浆塞缝。
H.斜砖统一由工厂定制,不得由现场切割而成, 从而影响尺寸准确性和恶化施工环境;组砌砼 块尽量预制化,以免影响进度。
一、构造柱施工
工艺流程 工艺要点
A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标 注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制 线和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋 偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规 范要求。 C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马 牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎 高度不宜超过300mm。
D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿 毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原 下沉部位用卵石粗砂填平滤水。
E.采用微膨防水砼浇筑,如分段分期浇筑可能 产生施工冷缝时应增设钢板止水带,与原止水 钢板搭接50mm围焊饱满。
F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带 施工时,应预埋钢排水管,管底伸入滤水层管顶 出底板面100mm。
D.带模养护期间出现气温骤降或日昼温差较大 时应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿,控制 砼内外温差和砼表面降温速率。
E.麻袋不少于三层且应做到全封闭,并设专人 洒水养护,确保麻袋始终保持湿润状态,砼浇筑 后前5天,养护水温较低时应加热。
F.清理出止水螺杆橡胶垫,沿孔内割断外露螺 杆,不得用手工折断;将干硬微膨防水砂浆压入 螺杆喇叭孔后铁抹压平。
G.支模时检查模板标高是否与原控制线吻合， 砼浇筑和拆模时及时制止可能造成钢板松动、 变形的违规操作。
H.清理钢板时不得采用铁锤敲打造成钢板松动 和变形，施工缝处理时不得造成粗骨料松动、 边角崩塌和钢筋受损。
成品效果
钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝(误差均不超5mm)，钢板上口顺直无缺口，表面无 水泥浆。 外墙水平施工缝表面无松散粗骨料和水泥浆料、浮浆已清除，表面已作毛化处理。
施工工艺标准化（三）
一、地下室外墙施工
工艺流程
工艺要点
A.钢筋绑扎前需清凿清理墙水平施工缝;穿墙 孔洞较大需截断墙钢筋时在孔周按设计要求绑 扎加强筋,外墙所有钢筋不得与模板接触。
B.螺杆直径、间距和模板厚度及木枋规格、间 距需经验算后确定,但不得超出图示要求。
C.施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥 砂浆,之后分层(不大于500mm)浇筑,各层在 初凝前完成上层砼浇筑,避免施工冷缝。
二、外墙窗安装（有副框）
工艺流程
工艺要点
A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1米建筑 标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出 线,并与土建进行工序交接。
B. 副 框 及 连 接 件 符 合 深 化 设 计 并 经 原 设 计 确 认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将 副框固定在混凝土块上。 C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处 理,副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充, 内外斜八字,养护7天。
D.如为两砖墙,应安排二人在墙两侧配合封山, 确保墙两侧封山位置准确、灰缝均饱满,另边 砌边清理灰缝挤出的灰浆。
E.墙长在2.5米以内可从一端封至另一端,反之 应从二端往中间砌,并提前调整斜砖灰缝宽度, 以尽可能使中间倒三角填充块预制化。
F.反方向砌筑斜砖至中间后,砌筑砂浆终凝前 且每工作班下班前及时勾缝,封山需双面勾缝, 采用φ8-10圆钢来回拖动压出水泥浆。
G.孔洞砼浇灌后24小时内不得松动和拆除模 板，拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质 量缺陷。
H.拆模2天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整， 孔洞外侧修补后及时分层分次刮涂1.0mm厚 JS防水涂膜。
成品效果
砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,JS厚度均匀、表面无裂缝，浇筑口清凿平 整无粗骨料凹坑。 外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝,表面圆饼大小、色泽一致，孔周无水泥 浆等污染物。
D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四 周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基层为砖砌 体则需在防水部位抹一层底灰。
E.内装饰抹灰面平副框内侧面,外装饰面平副 框顶面、侧面,外装饰窗台面比副框底5mm, 内外装饰施工时应及时清理受污副框。
F.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类 及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和 玻璃嵌固需牢固。
G.填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕 去,将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内, 并及时清理干净。
H.主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交 接处打中性硅酮密封胶,待密封胶固化后进行 淋水试验并记录备案。
成品效果
窗安装垂直、方正,开启灵活;型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干 净、无污染。 窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留 物。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模 过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑 2天后拆模，期间带模养护。
H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑 斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用 灰铲干净清除。
成品效果
构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙 面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料 凹坑。
D.模板采用通用性强的工具式定型模板，定制 模板时要考虑到高宽可调；螺杆孔内外侧用搓 成长条的砂浆手工压入孔内。
E.孔洞大边大于100mm必须支模灌注,孔洞大 边小于100mm可采用半干硬微膨细石砼或水 泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。
F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防 水剂，支模的孔洞细石砼灌注必须采用小型振 捣器振捣，不得采用简易方式代替。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰 浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检 后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清 理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定， 对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用 人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振 捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
D.钢板搭接不小于20mm,双面满焊,各面第一 遍从中至上从下至中,第二遍从下至上,焊缝高 度5mm;转角采用成品整折板。
E.被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊 5d, 但 不 得 烧 伤 钢 板 ; 钢 板 上 下 各 加 一 道 原 柱 箍,与原箍筋间距不小于50mm。
F.检查、复核、验收主要内容有钢板标高及轴 线定位,固定是否牢固,焊缝质量,有无烧伤钢板 和主筋,柱箍加强等。
D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的 看护预埋桶,避免浇捣设备直接接触预埋桶,造 成预埋桶偏移或变形。
E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板, 将固定片脱扣提出预埋桶;平板模拆除时及时 回收固定用于周转。
F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂 浆、透明胶布等清理干净,用手持设备对洞壁 凿毛处理,再采用定型模板固定。
三、外墙孔洞修补
工艺流程
工艺要点
A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预 留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责，现场指导 督促孔洞修补全过程。
B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除，不得 采用电焊吹割，并及时灌注砂浆至楼板面，凿 除孔洞周预埋盒及松散物。
C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周 边，确保孔洞周边干净无灰浆无油污。
三、砌体斜砖顶砌封山
工艺流程
工艺要点
A.墙体砌筑时于梁底预留200mm用于斜砖顶 砌封山，砌体完成14天后(待砂浆收缩和砌体 沉降基本完成)方才允许封山施工。
B. 先 将 洞 口 或 砌 体 一 端 异 形 组 砌 砼 块 安 装 就 位,既要保证砼块底部砂浆饱满,更应确保砼块 与梁底接触面砂浆饱满。 C.首先将端部预制块斜面铺满灰浆,再将斜砖 顶部批满灰浆,从外向里挤紧斜面,并有往里和 往上顶紧斜面和梁底的动作。
D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管 根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层, 防水附加层内另加玻璃丝布。
E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层, 整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方 向一致,各层之间则方向垂直,总厚度不小于 1.5mm。
F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护 层,墙面保护层接至墙面防水层,为防开裂可在 墙保护层中设置耐碱网格布加强。
二、楼板施工洞施工
工艺流程
工艺要点
A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径 180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径 250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋 不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔 洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区 统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双 层环形加强钢焊成骨架。
G.基层干燥后从下至上分三遍涂刷防水涂料, 各遍厚度均匀、方向垂直;附加层在迎水面宜 用卷材,在基层宜用涂膜类防水。
H.优先采取砖砌保护墙,如采用挤塑板,在土方 回填时应有专人负责整理挤塑板;土方回填应 分层分遍夯实,不得破坏保护层。
成品效果
外墙内外侧均无可见裂缝,无振捣不密实、无蜂窝麻面、无明显模板接缝、无渗水现象 防水层厚度均匀,无流淌、皱折、空鼓现象,保护墙及回填土施工未对防水层造成破坏。
G.填充层必须采用轻质材料,为防住户自理时 使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料 运至户内,装修时住户签责任状。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装 饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍, 与土建防水形成复合防水层。
成品效果
楼地面保护层坡向地漏下水口明显,表面无积水,无起砂、起灰现象,管周防水油膏嵌缝饱满 光滑。 垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕,保护层无裂缝、表现干净光洁无 污染。
G.斜砖顶砌完成一天后方填充中间预制块,填 充时需确保预制块与梁底和原斜砖间砂浆饱 满,顶部不饱满人工喂浆塞缝。
H.斜砖统一由工厂定制,不得由现场切割而成, 从而影响尺寸准确性和恶化施工环境;组砌砼 块尽量预制化,以免影响进度。