BIM三维图解全套施工工艺标准化做法

模板支设操作流程三维效果图解读，“筋骨毕现”！模板的支设1作业条件1、施工区段划分。

采用模板的投入，增加模板周转次2、墙、柱钢筋绑扎完毕安装完毕，绑好钢筋保护层垫3、支设模板前，应清除种控制线，将标高标示好，水或其它过渡引测点，并完善预合理的施工流水区段，减少数。

；管线、预留洞、预埋件已块，并完善隐检手续。

墙、柱头内的杂物，弹好各平控制标高引测到预留插筋检手续。

4、模板涂刷脱模剂并分类归堆。

5、防跑浆措施：安装模板前，模板的承垫底部先垫上20mm厚海绵条，底部严重不平的，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。

外墙、外柱的外边根部根据标高线在模板底部粘贴10mm厚海绵条，以确保不漏浆。

6、设置模板定位基准：在墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁（板）底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2柱模板支设流程圆柱采用定型模板支设；对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

3墙模板支设流程墙体模板定位、防漏墙体转角处模板处理4梁、板模板支设流程（1）梁支设流程（2）板模支设流程：高度≤500的梁模示意图高度＞500的梁模示意图5阳台及楼梯模板支设阳台配置定型的竹胶合板模板。

楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。

楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。

楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。

休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。

6特殊部位模板模板的拆除1基本要点（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。

三维图册，全套12项施工工艺标准化做法施工工艺标准化（一）一、构造柱施工工艺流程工艺要点A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。

B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。

C.D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。

D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。

F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。

H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。

成品效果构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。

构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工工艺流程工艺要点A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。

C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的看护预埋桶,避免浇捣设备直接接触预埋桶,造成预埋桶偏移或变形。

E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板,将固定片脱扣提出预埋桶;平板模拆除时及时回收固定片用于周转。

装饰墙、地、顶工程三维图解细部节点及工艺做法
一、地面节点与工艺
1、实木复合地板安装
工艺说明：
木地板品种与规格由设计人定，并在施工图中注明；
木地板在粘铺前先在背面涂氟化钠防腐剂，再涂粘结剂；
设计要求燃烧性能为B1级时，应按消防部门有关要求加做相应的防火处理；
2、实木复合地板安装
3、复合地板安装
工艺说明：
原建筑钢筋混凝土楼板30厚1:3水泥砂浆找平层水泥自流平
地板专用消音垫
企口型复合木地板
4、复合地板安装节点
工艺说明
刷油漆（地板成品已带油漆者无此道工序）
30厚1:3水泥砂浆找平层
40*50木支撑（满涂防腐剂）中距800，两端头及底面用专用“实木地板胶”粘剂与龙骨和木垫块粘牢。

双层9厚多层板背面满刷防腐剂
6、实木地板安装节点图
工艺说明
原建筑钢筋混凝土楼板
30厚1:3水泥砂浆找平层
1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层10厚1:3水泥砂浆防水保护层30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层不锈钢止水板
带结构胶
石材(六面防护)
8、淋浴间地坎工艺节点图。

第三弹！精华！装饰墙地顶工程三维图解细部节点及工艺做法（下）【第782期】1地面节点与工艺■ 篮球专用运动地板▲ 篮球专用运动地板三维示意图工艺说明：-设计时应考虑地板下通风，并在施工图中绘出地板通风箅子和龙骨骨通风阵位置及大样；-粘结用胶需选用运动用木地板专用胶粘剂。

■ 网络地板安装▲ 静电地板安装三维示意图工艺说明：-原建筑钢筋混凝土楼板-1:3水泥砂浆找平-1:3水泥砂浆抹面压实赶光,干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）-可调节支架系统-静电地板■ 自流平做法▲ 自流平做法三维示意图工艺说明：-原建筑钢筋混凝土楼板-50厚C10细石混凝土垫层,Φ6钢筋@150-20厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层-10厚1:3水泥砂浆保护层-20厚1:3水泥砂浆找平层-自流平界面剂-水泥基自流平砂浆层-底涂层-环氧树脂(或聚氨酯薄涂层)■ 地沟做法▲ 地沟做法三维示意图工艺说明：-最低处增加暗藏地漏且有暗沟防止第二层防水渗满-原建筑钢筋混凝土楼板-∮50 水管，丝扣固定-20厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(一次防水)-10厚1:3水泥砂浆防水保护层(一次防水)-灰砖砌筑水沟一次防水完成后做防水保护(厚度依现场实际) 工艺说明：-30厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(二次防水)-30厚1:3水泥砂浆粘结层-10厚素水泥膏-防滑砖-1.5厚不锈钢-20厚不锈钢防滑格栅-10厚1:3水泥砂浆防水保护层-20厚1:3水泥沙浆粘结层-地砖(8~12厚,干水泥擦缝)(找坡)■ 铝型材轨道门槛制作▲ 铝型材轨道门槛制作三维示意图工艺说明：-原建筑钢筋混凝土楼板-1:3水泥沙浆找平层-改性沥青防水层,水泥砂浆防水保护层-1:3干硬性水泥沙浆结合层-10厚素水泥膏(黑/白水泥膏)-铝型材移门下轨道预埋-石材(六面防护)■ 木地板+门槛石+地砖工艺▲ 木地板+门槛石+地砖工艺三维示意图2吊顶节点与工艺■ 风口与金属板相接▲ 风口与金属板相接三维图示意图工艺说明：- 根据图纸确认风口的大小和位置- 根据开好的风口与吊顶的高度确认帆布的大小长短- 安装空调系统风管- 龙骨的安装- 风口的安装■ 玻璃隔断与铝板相接▲ 玻璃隔断与铝板相接三维图示意图工艺说明：- 在顶棚和地面弹出玻璃隔断的位置线- 安装固定下部的锚固件- 再完成隔断上部的安装- 中间填满橡皮垫或填充剂- 最后用密封胶密封■ 窗帘盒与玻璃幕墙相接▲ 窗帘盒与玻璃幕墙收口节点三维图示意图工艺说明：- 龙骨吊件与钢架转换层焊接固定，连接处满焊，刷防锈漆三遍- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm- 18mm细木工板刷防火涂料三度，与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定- 9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定- 满批耐水腻子三度- 乳胶漆涂料饰面■ 暗藏灯带窗帘盒▲ 暗藏灯带窗帘盒三维图示意图工艺说明：- 龙骨吊件与钢架转换层焊接固定，连接处满焊，刷防锈漆三遍- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm- 18mm细木工板刷防火涂料三度，与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定- 9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定- 满批耐水腻子三度- 乳胶漆涂料饰面■ 木饰面与钢结构圆柱相接▲ 木饰面与钢结构圆柱相接三维图示意图工艺说明：- 龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；- 9mm厚多层板刷防火涂料三度，用自攻螺丝与龙骨固定；- 木饰面采用挂条固定；- 加工定制内经300mm，外径350mm成品木饰面线条，与木饰面固定■ 纸面石膏板与钢结构圆柱相接▲ 纸面石膏板与钢结构圆柱相接三维图示意图工艺说明：- 龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；- 50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；- 加工定制成品石膏线条，内经300mm，外径450mm,预留20*10的凹槽；- 9.5mm厚纸面石膏板与成品石膏线条用自攻螺丝与龙骨固定；- 满批耐水腻子三度；- 乳胶漆涂料饰面；注意：留20*10的凹槽3墙面节点与工艺■ 石材与混凝土墙相接▲ 石材与混凝土墙相接三维示意图工艺说明：- 墙面做JS防水层;- 选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理;- 塑造石材造型，上下口做3mm倒角;- 石材安装前进行打眼，方便铜丝固定(上下共4个眼）;- 钢筋与石材固定;- 土建墙体固定膨胀螺栓;- 钢筋于螺栓固定，钢筋成网状;- 铜丝栓绑与钢筋网;- 石材与墙体之间填充水泥砂浆，即灌浆。

屋面工程精细化做法总体构造及要求说明：1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、防水层和屋面细部构造施工完成后，必须分阶段经雨后检查及淋水、蓄水检验，连续淋水不少于2小时，蓄水不少于24小时。

3、卷材防水的泛水收头应嵌入墙体凹槽内并用金属压条固定密封膏封闭，宜附加砼外挑挑檐和鹰嘴滴水或金属泛水板保护收头，避免雨水顺墙体渗入泛水内。

泛水高度距成型屋面不小于250mm。

4、伸出屋面保护层的管道、设备和预埋件（包括排气管）周围应做防水和固定锥台，其与保护层、防水锥台间留凹槽，并嵌填密封材料。

5、屋面找平层（保护层）应设置分格缝，分格缝间距宜4.0-6.0m，缝宽20mm，女儿墙周边分格缝缝宽为30mm。

6、嵌填的密封材料应与接缝两侧粘接牢固，表面应光滑，缝边应顺直，不得有气泡、开裂和剥离等缺陷。

7、檐口檐沟、天沟、女儿墙和出屋面保护层等细部构造应进行单独验收。

防水及保温层说明：1、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。

2、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处应设置多道设防，包括设置附加层。

3、铺设屋面隔汽层和防水层前，找坡层、找平层等基层必须干净、干燥。

找平层、保温层说明：1、找平层除严格坡度控制外，还应在收水后二次压光，使表面坚固、平整。

2、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。

3、找平层宜设分割缝，保护层应设分格缝，并嵌填密封材料。

4、穿屋面立管管周与钢套管之间用嵌填密封材料，套管伸出屋面满足规范要求。

细部构造说明：1、屋顶风帽砼翻边与主体结构同时浇筑，高出屋面建筑做法顶面至少250mm。

2、雨水篦子安放处面层标高应比屋面面层低20mm，并确保篦子周围嵌填严密。

3、屋面面层分格缝或伸缩缝嵌入油膏或密封膏前应在缝内均匀涂刷冷底子油。

4、屋面、露台雨水斗和未封闭的阳台地漏需有防堵塞或防覆盖构造措施。

（幕墙）2023版技术质量工艺标准化三维图集1.1板型预埋件侧埋做法……………………………………11.2板型预埋件台埋做法……………………………………21.3槽型预埋件侧埋做法……………………………………31.4槽型预埋件台埋做法 (4)第一章幕墙埋件系统第一节幕墙预埋件第二节基层类2.1后置埋件安装做法 (5)1.1槽型埋件铝立柱安装做法………………………………61.2槽型埋件钢立柱安装做法………………………………71.3板型埋件铝立柱安装做法………………………………81.4板型埋件钢立柱安装做法 (9)第二章幕墙龙骨系统第一节幕墙立柱第二节幕墙横梁2.1铝合金立柱横梁套芯连接做法…………………………102.2铝合金立柱横梁角码连接做法…………………………112.3钢立柱钢横梁两端螺栓（横梁在外侧）连接做法……122.4钢立柱钢横梁一端螺栓一端焊接(立柱横梁齐平)连接做法 (13)第三章幕墙防火及防雷做法第一节幕墙防火做法第二节幕墙防雷做法1.1框架式幕墙层间防火做法…………………………141.2框架式幕墙竖向防火做法 (15)2.1框架式幕墙防雷标准位置做法……………………162.2框架式幕墙防雷屋顶位置做法 (17)第四章幕墙保温第一节幕墙保温做法1.1框架式幕墙保温做法………………………………181.2一体式膨胀保温做法 (19)第五章玻璃幕墙第一节玻璃面板幕墙做法1.1隐框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………201.2明框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………211.3半隐框玻璃幕墙耐候胶注胶做法 (22)目录1.1铝板幕墙铝板安装螺钉做法……………………………231.2铝板幕墙铝板安装压码做法……………………………241.3框架式铝板幕墙上部收口做法…………………………251.4框架式铝板幕墙门窗收口做法…………………………261.5框架式铝板幕墙耐候胶注胶做法 (27)第六章金属与石材幕墙第一节金属面板幕墙做法第二节石材面板幕墙做法2.1石材面板SE 挂件安装做法………………………………282.2石材面板背栓式安装做法………………………………292.3框架式石材幕墙(背栓连接)上收口做法………………302.4框架式石材幕墙(背栓连接)门窗收口做法……………312.5框架式石材幕墙耐候胶注胶做法 (32)第三节陶土板面板幕墙做法3.1陶土板幕墙标准位置做法………………………………333.2陶土板幕墙门窗洞口做法 (34)第七章点支式玻璃幕墙第一节常规点支式玻璃幕墙做法1.1点支式玻璃幕墙玻璃安装做法 (35)第三节索网点支式玻璃幕墙做法3.1阴角位置索网点式幕墙索网安装方法.....................383.2阳角位置索网点式幕墙索网安装方法 (39)第二节单索点支式玻璃幕墙做法2.1单索点支式玻璃幕墙拉索安装做法........................362.2单索点支式玻璃幕墙安装做法 (37)第八章全玻幕墙第一节吊挂玻璃幕墙1.1吊挂玻璃幕墙吊挂件安装做法…………………………401.2吊挂玻璃幕墙底部做法…………………………………411.3吊挂玻璃幕墙顶部做法…………………………………421.4吊挂玻璃幕墙玻璃肋安装做法 (43)第九章单元幕墙第一节常规单元体幕墙做法1.1单元体幕墙挂件底座安装做法..............................441.2元体幕墙十字缝防水做法....................................451.3单元体幕墙顶部收口做法 (46)目录第一节幕墙预埋件1.1板型预埋件侧埋做法竖剖图板型预埋件侧埋轴测图1b 1c 1c b埋件受拉受弯状态构建边缘的距离示意图b 1c 1b 1c 1项目钢筋锚筋锚筋至构件边缘的距离平行剪力方向C1≥6d 且≥70mm 垂直剪力方向C≥3d 且≥45mm受拉、受弯预埋件C 、C1≥3d 且≥45mm说明：1.根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003附录C.0.2，《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013第4.1.1条，预埋件材料选用：锚筋：采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，锚筋严禁采用冷加工钢筋。

工程质量标准化节点做法一、地下室止水螺杆防水节点做法1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，止水片尺寸不得小于35×35×4mm。

2、防水施工前须剔除塑料垫块，浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。

3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理，扩孔外径不小于30mm，扩孔深度不小于20mm。

4、清理完成后进行洒水湿润，☆用1:2防水砂浆进行涂抹并嵌实。

5、完成后采用JS防水涂刷一遍，涂刷面积不小于Φ100mm。

6、防水构造如下图所示。

二、止水钢板节点做法1、L型、T型转角处止水钢板应采用成品构件；放线准确定位，固定在墙、板中间且外露，连续布置。

2、先安装转角止水钢板，再安装直线段；转角段与直线段止水钢板搭接应达到100mm。

3、钢板搭接长度不小于100mm，☆搭接焊必须采用双面满焊，保证焊缝饱满、平滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。

4、钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角，止水钢板居中布置。

5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊5d，但不得烧伤钢板，钢板上下各加一道原柱箍，与原箍筋间距不小于50mm。

6、具体节点做法如下图所示。

三、结构层间接茬模板加固节点做法1、本层模板支护施工时，在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间接茬处，为上层墙体模板的支设预留下挂螺栓。

拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用。

2、楼层上下层接头处模板下挂200mm，下挂螺栓预留间距为500mm，距混凝土成活面间距为100mm ，模板根部须粘贴海绵胶带，须及时更换破损模板，脱模剂涂刷均匀。

四、卫生间降板节点做法1、工艺流程：吊模制作→马凳设置→钢模定位→砼浇筑→拆模2、注意事项：(1)吊模制作，吊模采用50×50×5mm方钢（根据图纸具体尺寸加工吊模），相邻方钢在接头节点部位通过∟50×50×3mm角钢连接，距离方钢边缘50mm焊接角钢，角钢上部使用钻机打孔，采用M12螺栓固定相邻方钢。

BIM技术工艺标准化模拟技术在工程中的应用BIM技术作为建筑信息模型（Building Information Modeling, BIM）的一个应用平台，已逐步被国内外建筑业所接受和采用， BIM技术已成为工程建设项目全过程各参与方在项目策划、设计、施工和运营管理阶段的主要工作平台。

随着 BIM技术的发展，如何有效地将 BIM技术与建筑工艺相结合，通过建立一个满足建筑工程不同阶段需求的 BIM平台，对设计、施工、运维等环节进行有效的协同管理，是目前建筑业亟需解决的问题。

而 BIM技术工艺标准化是实现施工过程信息化管理、提高工程建设质量和效率的有效手段。

BIM技术作为一项新兴的信息技术，它是以计算机和网络为基础，将建筑、结构、机电、设备等专业信息集成，通过建立三维数字模型，利用信息集成技术和辅助分析手段对建筑工程项目的全寿命周期进行集成管理，从而为建设单位提供从设计到施工再到运营管理的一体化服务。

BIM技术的核心在于“BIM模型”，它是一个三维数字模型，它能将建筑物从设计到建造再到后期运营等多个阶段的所有信息进行整合。

由于 BIM技术的可扩展性、集成性以及可协同性等特点，因此 BIM技术可以有效地解决目前工程管理中存在的诸多问题。

一、三维模拟建筑工程的施工工艺技术在整个工程中起着关键作用，因此，针对 BIM技术进行工艺标准化模拟是实现该技术应用的前提。

由于 BIM技术本身具有信息集成性的特点，因此在进行施工工艺模拟时，其操作流程和注意事项都要建立在 BIM 模型基础之上，这样才能更好地满足施工工艺技术标准的要求。

BIM模型具有直观性，因此可以对施工工艺技术进行直观展现。

在进行 BIM 模型建立时，需要遵循一定的原则，首先要保证模型的准确性和完整性，其次还要保证模型具有很强的可操作性。

在进行施工工艺模拟时，施工人员应根据施工现场的具体情况对其进行调整，然后将其按照要求安装到相应的位置上。

在整个项目的施工过程中，为了让施工人员更直观地观察整个施工过程，更清除地了解到施工难点，引入了BIM施工动画。

3D高清图解模板施工工艺（附实例照片），工程人必看！模板安装工艺流程
1、梁底模找正
2、封头模板拼装
3、梁侧模拼装
4、梁下口加固方
5、梁上口锁口方
6、板模安装
7、加固
8、柱墙模板拼装
拼装节点处理
板模安装
加固
•梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。

•高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。

•所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。

•梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。

•板底背方间距不得大于200。

模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600的梁模板加固。

改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。

中间梁加固示意图
梁底模仰视图
加固详图
实例图片
仰视照片
侧视照片
侧面节点照片
底模节点照片边梁加固示意图
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
梁模加固
梁断面大于500时采用木制夹具加固。

高低梁节点
错误做法
正确做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁板拆模后效果
（来源：豆丁施工）。

图名桩头凿除环切法工艺页码1第一章地基与基础工程说明：1、根据桩头预留长度（深入承台10cm ）放样桩顶标高，施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切线；2、在切割线以上部分桩底，人工用钢钎打入桩底约15cm,打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面；标注环切线沿切割线环向切割剥离钢筋打入钢钎，分离桩头断面打磨，钢筋校正及桩头清洗图名柱子定位筋、以钢代木、快易加固件页码2说明：1、定位框宜采用直径ф18～25 钢筋或钢管制作成封闭框，定位框设置在柱子纵向钢筋的内侧；2、定位框宜设置在楼板上表面以上500mm 位置。

柱体模板柱子定位筋做法以钢代木柱子快易加固件说明：1、框架柱模板，其板块与板块之间竖向接缝做成硬拼式拼接，拼缝处采用海绵条；2、模板拼缝处使用木方，其它使用方钢管说明：取 4 片快易加固件斜铁放入快易加固件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，锤子加固时确保力度均匀以保障模板方正。

工具式快易加固件柱体木方背楞柱体方钢管背楞柱体定位筋柱体配筋现浇混凝土柱体木方背楞柱体钢管背楞柱体方钢管背楞柱体模板内侧模板木方墙体横向梯子筋钢管说明：1、纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。

横向筋分为横担筋和顶模棍，横担筋宜采用ф10～12 螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用ф12～18 螺纹钢筋，顶模棍端部涂刷防锈漆；2、竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm 及中间每隔3m 的位置设置；横向筋的间距应与墙体竖向钢筋的一致。

图名墙体横竖向梯子筋做法页码3说明：1、需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支架；2、方钢框厚度与降板高度一致，过高或过低都不便于收面；3、降板面积过大时应增加中间支撑，避免方钢框变形。

成型混凝土方钢管模板钢筋绑扎固定支架图名降板吊模框做法页码4图名钢管柱梁预应力施工节点页码5第二章主体工程第一排纵筋与翼缘焊接腰筋与腹板焊接角部纵筋穿柱灌浆孔纵筋与牛腿焊接直线型波纹管腰筋与腹板焊接根部加高50mm梁拉筋作为预应力束竖向定位筋①无预应力孔节点曲线型预应力波纹管预应力梁张拉端加腋有粘结预应力张拉端节点（与张拉端小角度斜角凹入）端部抗劈裂钢筋网片（D12相互点焊）预应力束定位筋（与箍筋焊接）灌浆孔550*800张拉端加腋附加3*C12@50箍筋13*预应力筋端部抗劈裂钢筋网片预应力束定位筋②直线型预应力节点③曲线型预应力有粘结张拉端④两侧加腋张拉端节点1234。

吊顶工程三维节点做法施工工艺风口与金属板相接风口与金属板相接三维图示意图工艺说明：（1）根据图纸确认风口的大小和位置；（2）根据开好的风口与吊顶的高度确认帆布的大小长短；（3）安装空调系统风管；（4）龙骨的安装；（5）风口的安装。

玻璃隔断与铝板相接玻璃隔断与铝板相接三维图示意图工艺说明：（1）在顶棚和地面弹出玻璃隔断的位置线；（2）安装固定下部的锚固件；（3）再完成隔断上部的安装；（4）中间填满橡皮垫或填充剂；（5）最后用密封胶密封。

窗帘盒与玻璃幕墙相接窗帘盒与玻璃幕墙收口节点三维图示意图工艺说明：（1）龙骨吊件与钢架转换层焊接固定，连接处满焊，刷防锈漆三遍；（2）50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；（3）18mm细木工板刷防火涂料三度，与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定；（4）9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定；（5）满批耐水腻子三度；（6）乳胶漆涂料饰面。

暗藏灯带窗帘盒暗藏灯带窗帘盒三维图示意图工艺说明：（1）龙骨吊件与钢架转换层焊接固定，连接处满焊，刷防锈漆三遍；（2）50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；（3）18mm细木工板刷防火涂料三度，与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定；（4）9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定；（5）满批耐水腻子三度；（6）乳胶漆涂料饰面。

木饰面与钢结构圆柱相接木饰面与钢结构圆柱相接三维图示意图工艺说明：（1）龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；（2）50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；（3）9mm厚多层板刷防火涂料三度，用自攻螺丝与龙骨固定；（4）木饰面采用挂条固定；（5）加工定制内经300mm，外径350mm成品木饰面线条，与木饰面固定。

纸面石膏板与钢结构圆柱相接纸面石膏板与钢结构圆柱相接三维图示意图工艺说明：（1）龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；（2）50主龙间距900mm，50副龙间距300mm，副龙横称间距600mm；（3）加工定制成品石膏线条，内经300mm，外径450mm，预留20×10的凹槽；（4）9.5mm厚纸面石膏板与成品石膏线条用自攻螺丝与龙骨固定；（5）满批耐水腻子三度；（6）乳胶漆涂料饰面。