按键检验标准

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文件编号：HBS—PZ ---WI—002

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发行/修定日期 修定内容摘要 页次 版本/版次 总页数 拟制 审核 批 准

2017-08-01 初版 1-11 A/0 11 陈斌

拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件类型：GATEGORY检验规范

□传阅CIRCULAR □阅后存档 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS ..

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目录

1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的

2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围

3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划

4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义

4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表

4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件

4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准

5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义

5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义

5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义

5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义

5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义

5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准

5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准

5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准

5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求

5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求

5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件 ..

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1.0目的

本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；

2.0范围

本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3.0抽样计划

3.1按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。

表1

检验项目 抽样方案 合格质量水平

常

规

检

验 包装箱 GB2828.1—2003

Ⅱ级 CR Maj Min

最小包装箱 0 0.4 0.65

颜色/外观

尺寸测量 取样10PCS ACC=0；REJ=1

结构/Sample 取样3PCS ACC=0；REJ=1

组件配装 取样3PCS ACC=0；REJ=1

性能测试 参照可靠性测试标准 ACC=0；REJ=1

4.0定义：

4.1 缺陷代码对照表（见表2）

表2

代码 名称（单位） 代码 名称（单位） 代码 名称（单位）

D 直径（mm） DS 距离（mm） H 深(高)度（mm）

N 数量（个） S 面积（mm2） L 长度（mm）

W 宽度（mm）

4.2. 检验条件

4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；

4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；

4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；

4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；

4.2.5温度：23+/-3℃；

4.2.6湿度：30%-85%；

4.2.7光照强度：1000±200LUX；

4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；

4.2.9检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。

4.3检验标准:

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4）

及 MIN （0.65）；

5.0术语和定义 ..

;. 5.1.缺陷定义

严重缺陷：（CRITICAL）

不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰

主要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）

不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:

A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）

5.3点缺陷定义

5.3.1异色点：按键表面出现的颜色异于周围的点。

5.3.2同色点：按键表面出现的颜色同于周围的点

5.4按键表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象；

裂纹：漆层表面有裂开现象；

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕；

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象；

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象；

鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；

细划痕：在漆层表面没有深度的划痕；

硬划痕：在漆层表面有深度的划痕

纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；

色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异；

手印：在产品表面出现的手印；

异色点：在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；

气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；

多胶点：模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；

阴影：产品表面出现较暗的区域；

透底：油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材；

多喷：产品表面明显多喷一层；

光泽不良：产品表面出现与样品不一样的光泽；

字符偏位（印刷/镭雕）：印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位；

字体模糊：印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良；

变形：产品变形；

锯齿：在印刷时产生的不良；

透光遮蔽性：透光不均匀，部分被遮挡；

Key脱落：Key帽拖落；

溢胶：点胶粘合时胶溢出；

漏镀：未镀到；

镀层起泡：电镀工艺或条件造成的不良；

镀层脱落：电镀工艺或条件造成的不良；

毛边/批锋：成型工艺或模具问题造成的不良；

5.5外观判定标准

备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算。 ..

;. 检查项目 判定标准 缺陷定义

A测量面 CR MAJ MIN

点缺陷 同色点：D≦0.25mm;N≦2,且DS≥15mm;

异色点：D≦0.20mm;N≦2,且DS≥15mm; ▲

划痕 细划痕:

无深度L≦3mm,W≦0.1mm;N≦2;DS≦15mm;

硬划痕(有深度,可感觉)不允许

▲

积漆 不允许 ▲

裂纹 不允许 ▲

桔纹 参照限度样品 ▲

透底 不允许 ▲

剥落 不允许 ▲

鱼眼 不允许 ▲

纤毛屑 不允许 ▲

手印 不允许 ▲

阴影 参照限度样品 ▲

多喷 不允许 ▲

光泽差异 参照限度样品或者使用光泽计60°，角测量光泽公差范围

10°以下±2°；10°至60°±3°，60°±5° ▲

色差 参照限度样品 ▲

字符偏位 字符移位距中心位置≤0.3mm，字体粗细差异≤15％；倾斜度≤3° ▲

多胶点 不允许 ▲

缩水 不允许或以品质签样为主 ▲

字体模糊 不允许 ▲

变形 不允许 ▲

锯齿 不允许 ▲

透光遮蔽性 不允许或以品质签样为主 ▲

Key脱落 不允许 ▲

溢胶 不允许 ▲

漏镀 不允许 ▲

镀层起泡 不允许 ▲

镀层脱落 不允许 ▲

毛边/批锋 表面不允许；边缘 H≤0.10mm 且不影响装配和使用性能 ▲

备注说明：

当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准，本标准未提到的并不是不管控。