ASME核规范简介
ASME核规范简介
1、ASME规范的发展历史
在19世纪蒸汽机发明引起⼯业⾰命，⼤量蒸汽压⼒锅炉制造和应⽤，特别应⽤在机车、轮船和⼯⼚中。
在美国发⽣锅炉爆炸事故，造成⼈员死亡，机组破坏。1865年4⽉27⽇在密西西⽐河上的Sultana号轮船发⽣⽕管锅炉爆炸，1500名乘客死亡，船起⽕沉没。1894年10⽉11⽇，在宾⼣法尼亚州的Shamokin⼀座煤矿中36座⽕管锅炉中有27台发⽣连锁反应⽽爆炸。1906年12⽉6⽇马萨诸塞州的Lynn市另⼀家制鞋⼚同样发⽣类似事故。
为此，马州和俄州相继在1907年8⽉30⽇和1911年10⽉24⽇通过锅炉的设计和建造规程。1911年，ASME主席E·D·Meier上校⾸先发起成⽴⼀个“锅炉与压⼒容器委员会”，着⼿制订各州能接受的“锅炉与压⼒容器设计规程”。1915年2⽉13⽇颁布第⼀部ASME规范《固定式锅炉建造规程和许⽤⼯作压⼒》（1914年版），由ASME锅炉规范委员会执⾏。
以后⼜增加了其它卷，陆续合并和删去⼀些卷。ASME锅炉和压⼒容器委员会相继成⽴⼀系列分委员会。
ASME锅炉和压⼒容器规范每隔3年讨论、修改和出版。
ASME核动⼒分委员会成⽴于1961年，核动⼒装置规范1963年第⼀版。
2、ASME规范内容简介
第I卷动⼒锅炉建造规则（1915年第⼀版）
第II卷材料（1924年第⼀版）A篇－－铁基材料标准
B篇－－⾮铁基材料标准
C篇－－焊条、焊丝及填充⾦属材料标准
D篇－－特性
第Ⅲ卷核动⼒装置（1963年第1版）NCA分卷第⼀册及第⼆册总要求
第⼀册（1971年第⼀版）NB分卷－⼀级设备NC分卷－⼆级设备
ND分卷－三级设备NE分卷－MC级设备
NF分卷－设备⽀承件 NG分卷－堆芯⽀承件
NH分卷－⾼温1级设备
第⼆册（1975年第⼀版）
混凝⼟反应堆容器与安全壳规范
第三册（1995年第⼀版）
废燃料和⾼放射性材料与废料的贮存和运输包装⽤安全容器系统第Ⅴ卷⽆损检验（1971年第⼀版）
国外管道验收标准
国外管道验收标准通常会根据不同国家或地区的法规、行业标准以及工程规范而有所不同。以下是一些国外常见的管道验收标准的例子：
1. 美国：美国管道和设备制造商协会（ASME）发布了一系列管道相关的标准，包括ASME
B31.1（钢质管道）、ASME B31.3（化工厂设施管道）、ASME B31.4（输油、输气管道）、ASME
B31.8（天然气管道系统）等。这些标准包括了管道设计、制造、安装、验收等方面的规定。
2. 欧洲：欧洲标准化委员会（CEN）发布了许多管道相关的标准，比如EN 13480（金属管道）、EN 12952（工业锅炉管道）、EN 13445（压力容器管道）等。这些标准涵盖了管道的设计、材料、制造、安装、验收等方面。
3. 加拿大：加拿大标准协会（CSA）发布了一系列管道相关的标准，包括CSA Z662（油气管道系统）、CSA B51（锅炉、压力容器和管道）、CSA Z245（管道钢管和配件）等。
需要注意的是，每个国家或地区的管道验收标准可能会有所不同，具体的标准要求应当根据具体工程项目所在地的法规和规范来确定。如果您有特定的国家或地区需要了解相关的管道验收标准，建议您咨询当地的工程专业人士或相关机构以获取详细信息。
附录A 酸性环境
1.3 容器应根据ASME Ⅷ.1卷致命介质要求进行设计、制造，检验和测试。符
合本附录要求不能消除供应商提供设备和附件正确设计、选材和施工以满足操
作条件和处理腐蚀介质（H2S，CO2，Cl）的责任。
2材料
2.1 所有用于酸性环境的材料应满足但不局限于NACE MR-0175/ISO 15156标
准。
2.2当使用的防腐材料、合金、衬板不是标准油田酸性环境材料时，须经业主书
面批准。铜及铜合金不允许使用。
2.3 不锈钢/镍基合金采用固溶退火状态。不允许冷加工。最终产品的硬度不超
过22HRC。400系类或马氏体不锈钢不允许使用。
2.4受压元件材料应满足相关标准和以下要求：
2.4.1 材料要求
(a) 规定屈服强度不大于355MPa；
(b) 材料为细晶粒全脱氧钢；采用真空脱气或同等工艺；
(c) 材料供货状态为正火或正火加回火；
(d) 用于酸性环境的容器板材（封头，筒体等）的分层和缺陷须分别进行100%UT
检测，不允许存在未检测区域。检验应按照ASME V卷，SA-435 用75mm格子。
筒体板材开坡口时，在距离坡口50mm范围内进行UT检测（包括接管开孔坡口），
坡口表面应做磁粉或渗透检测。
(e) 材料厚度方向上应做适当地试验，面积收缩百分比满足以下要求： y 三个试样平均值大于35%
y 单个试样应大于25%。 (f) 为提高抗HB（氢起泡）、抗HIC（氢致开裂）和抗SSC（硫化物应力开裂）
能力，材料A、B、C、D类的非金属夹杂物含量分别不超过level 2，总含量不
超过level4.0。检测按照ISO4967或ASTM E45，评估应按精细程度。
(g) 宏观检测应按照ASTM E381.材料不允许存在白点、裂纹、气孔等。
(h) 晶粒尺寸检测应按照ASTM E381.晶粒尺寸应按照原始奥氏体晶粒。平均晶
粒尺寸应满足level 8或更高要求。
(j) 硬度不超过22HRC。
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程
1． 当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ
DIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2． 焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.
0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3． 根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME
SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。钢号UNS
